CN101249485A

CN101249485A - 喷漆处理的制程

Info

Publication number: CN101249485A
Application number: CNA2008100505918A
Authority: CN
Inventors: 徐钲鉴
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2008-04-11
Filing date: 2008-04-11
Publication date: 2008-08-27

Abstract

本发明涉及一种喷漆处理的制程，属于化工类。其步骤是：1.将欲喷漆的底材分别放置在工字形工作平台的各托盘上，并使各底材稳固摆设在各托盘上；2.在控制器设定运作参数；3.开始以具有两喷漆器的喷漆组进行喷漆；4.喷漆组可经由滑移机构的第一滑移件在横杆上往复位移，且同时可以两端的第二滑移件往复位移在第二滑移座上；5.该工字形工作平台同时可依喷涂状况进行公转，以使各置物台依工字形工作平台的公转而位置位移；6.置物台同时可依喷涂状况进行自转，以使复数托盘上的底材依各端缘的置物台转动而位置位移。优点在于：可进行大量生产与降低成本，增加喷涂效率与提高喷涂品质，实用性强。

Description

喷漆处理的制程

技术领域

本发明涉及化工类，特别涉及一种喷漆处理的制程，尤指一种可进行大量生产与提高喷漆品质，且同时可降低成本的喷漆处理的制程。

背景技术

众所周知，喷涂物品的表面藉以达到美观防侵蚀等功效已经是物品制造时所必须经过的一道手续了，如音响喇叭，笔记型电脑，PDA，游戏机，LCD荧幕，汽车零件，手机，玩具，化妆品，金属，五金等外壳的喷漆，都必须在产品表面喷涂一层保护层，保护层可为漆料等作为披覆保护作用。

而当生产具有外壳的产品时，如何快速且大量的进行喷涂就是目前使用喷涂设备进行喷涂处理的厂商所必须要解决的问题，且喷涂处理自动化就成为必要的了，而厂商一般会使用自动喷涂处理以达到快速且大量生产需求。

一般厂商会使用一种自动喷涂处理在其喷涂设备以达到快速且大量生产需求，如附图1及附图2所示，常用喷涂设备1由滑移机构11与I字形工作平台12所组成，该滑移机构11设有单一喷漆器111，而该I字形工作平台12两端分别设有一插盘121，I字形工作平台12、托盘121及喷漆器111可经由控制器13进行旋动与转动作动，其中该喷涂处理的制程，将所要喷漆的外壳14放置在两端分别具有托盘121的I字形工作平台12上，并在控制器13内设定参数，而以单一喷漆器111进行喷漆，而该单一喷漆器111与I字形工作平台12、托盘121则经由控制器13分别进行控制以旋动与转动作动，藉由上述结构，以达到自动快速生产的目的。

但上述喷涂处理的制程，仍存在下列问题：

一、仅在两端分别具有托盘121的I字形工作平台12上放置待喷漆的外壳14，且各端缘仅设置有一托盘121，造成能承载料件数量过少，并无法进行大量生产；

二、其滑移机构11仅设有单一喷漆器111，而经由该单一喷漆器111进行喷涂，造成同时间所能喷涂的外壳14数量少且所喷涂出的品质低，并同时其达到完成喷涂工作的工作周期长，急需加以改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种喷漆处理的制程，解决了常用喷漆处理的制程存在的无法大量生产、喷涂品质低及工作周期长等问题。

本发明的技术方案是：将欲喷漆的底材放置在工字形工作平台，并在控制器设定运作参数，而底材则经由具有两喷漆器的喷漆组进行喷漆，其喷漆组依底材喷涂状况进行左右与前后往复位移，与工字形工作平台同时可依喷涂状况进行公转，而该具有复数托盘的置物台同时可以喷涂状况进行自转，藉由上述设备达到可进行大量生产与提高喷涂品质且同时可降低成本的效果；其喷漆处理的制程步骤如下：

一、将欲喷漆的底材分别放置在工字形工作平台的各托盘上，并使各底材稳固摆设在各托盘上；

二、在控制器设定运作参数；

三、开始以具有两喷漆器的喷漆组进行喷漆；

四、喷漆组可经由滑移机构的第一滑移件在横杆上往复位移，且同时可以两端的第二滑移件往复位移在第二滑移座上；

五、该工字形工作平台同时可依喷涂状况进行公转，以使各置物台依工字形工作平台的公转而位置位移；

六、置物台同时可依喷涂状况进行自转，以使复数托盘上的底材依各端缘的置物台转动而位置位移。

其中，工字形工作平台各端缘分别设有支撑杆，各支撑杆上分别组设有置物台；

各置物台上分别组设有复数托盘；

滑移机构包括有第一滑移座，该第一滑移座可供第一滑移件往复位移；

底材为塑胶、橡胶、木材等非金属材质或不导电材质；

底材为铁、铝、钛合金等金属材质或导电材质。

本发明的优点在于；使用工字形工作平台进行摆设底材，且该工字形工作平台各端缘处分别向上延伸有支撑杆，各支撑杆上分别以置物台上装设有复数托盘，喷漆组可进行大量底材的喷涂，达到可进行大量生产与降低成本的功效；使用具有两喷漆器的喷漆组进行喷涂，且该喷漆组可经由横杆进行往复位移，使各置物台上的复数底材可经由两喷漆器同时喷涂，以增加其喷涂效率与提高喷涂品质，实用性强。

附图说明：

图1为常用喷涂处理的流程示意图；

图2为常用喷涂设备的立体外观示意图；

图3为本发明的流程示意图；

图4为本发明的喷涂设备的立体示意图；

图5为本发明的实施例示意图之一；

图6为本发明的实施例示意图之二。

具体实施方式：

如附图3至附图6所示，将欲喷漆的底材6放置在工字形工作平台3，并在控制器5设定运作参数，而底材则经由具有两喷漆器441的喷漆组44进行喷漆，其喷漆组44依底材6喷涂状况进行左右与前后往复位移，与工字形工作平台3同时可依喷涂状况进行公转，而该具有复数托盘321的置物台32同时可以喷涂状况进行自转，藉由上述设备达到可进行大量生产与提高喷涂品质且同时可降低成本的效果；

本发明依照下列制程进行：

10、将欲喷漆的底材6分别放置在工字形工作平台3的各托盘321上，并使各底材6稳固摆设在各托盘321上；

11、在控制器5设定运作参数；

12、开始以具有两喷漆器441的喷漆组44进行喷漆；

13、喷漆组44可经由滑移机构4的第一滑移件42在横杆43上往复位移，且同时可以两端的第二滑移件46往复位移在第二滑移座45上；

14、并该工字形工作平台3同时可依喷涂状况进行公转，以使各置物台32依工字形工作平台3的公转而位置位移；

15、而该置物台32同时可依喷涂状况进行自转，以使复数托盘321上的底材6依各端缘的置物台32转动而位置位移。

上述制程进行时，主要是利用喷漆设备2实施，该喷漆设备2主要包括有工字形工作平台3、滑移机构4及控制器5，该工字形工作平台3可经由控制器5的参数设定进而控制进行公转旋动的动作，该工字形工作平台3在各端缘处分别向上延伸设有支撑杆31，各支撑杆31上分别装设有具复数托盘321的置物台32，滑移机构4包括有第一滑移座41与第二滑移座45，该第一滑移座41设有第一滑移件42，该第一滑移件42同时装设在横杆43且向下装设有喷漆组44，喷漆组44具有两喷漆器441，横杆43两端分别设有第二滑移件46；

当将如音响喇叭、笔记型电脑，PDA，游戏机，LCD荧幕，汽车零件，手机，玩具，化妆品，金属，五金等欲进行喷漆的外壳底材6同时放置在各托盘321上时，即可在控制器5设定运作参数并启动，而其具有两喷漆器441的喷漆组44即同时进行喷漆，喷漆组44可依照设定参数与喷涂状况在横杆43上进行左右往复位移，与经由两端的第二滑移件46前后往复位移在第二滑移座45上，工字形工作平台3可经由控制器5的参数设定与喷涂状况进行公转旋动的动作，工字形工作平台3各端缘上的支撑杆31与置物台32同时经由控制器5的参数设定与喷涂状况进行自转转动，各托盘321同时可依支撑杆31的转动而转动，以使各底材6可经由多方面的往复位移与两喷漆器441同时喷涂，达到有效提高喷涂品质，且同时可达到进行大量生产与降低成本的功效。

其中，底材6可为塑胶、橡胶、木材等非金属材质或不导电材质；该底材6也可为铁、铝、钛合金等金属材质或导电材质。

Claims

1、一种喷漆处理的制程，其特征在于其步骤如下：

一、欲喷漆的底材分别放置在工字形工作平台的各托盘上，并使各底材稳固摆设在各托盘上；

二、在控制器设定运作参数；

三、开始以具有两喷漆器的喷漆组进行喷漆；

2、根据权利要求1所述的喷漆处理的制程，其特征在于：所述的工字形工作平台各端缘分别设有支撑杆，各支撑杆上分别组设有置物台。

3、根据权利要求1所述的喷漆处理的制程，其特征在于：所述的各置物台上分别组设有复数托盘。

4、根据权利要求1所述的喷漆处理的制程，其特征在于：所述的滑移机构包括有第一滑移座，该第一滑移认可供第一滑移件往复位移。

5、根据权利要求1所述的喷漆处理的制程，其特征在于：所述的底材为塑胶、橡胶、木材或不导电材质。

6、根据权利要求1所述的喷漆处理的制程，其特征在于：所述的底材为铁、铝、钛合金或导电材质。