CN101247059B - 微型隔爆减速电机 - Google Patents

Abstract

一种微型隔爆减速电机，微型减速电机外部设有隔爆外壳，隔爆外壳由隔爆筒体和带有沉孔的端盖构成，端盖通过隔爆螺纹接合面IV与隔爆筒体连接，端盖后端设有隔爆型的电缆引入装置；隔爆筒体前端开有轴孔和固定孔，电机转轴套上延长套后穿出上述轴孔，固定孔内装有固定微型减速电机的螺钉和堵孔螺塞；延长套的外径与隔爆筒体的轴孔之间为一隔爆接合面I，延长套的内孔与电机转轴之间为一隔爆接合面II，堵孔螺塞与其固定孔之间为一隔爆接合面III。这样，普通的微型减速电机与外面的隔爆外壳及隔爆型电缆引入装置形成了一个微型隔爆减速电机。

Description

微型隔爆减速电机

                        所属技术领域

本发明涉及一种微型隔爆减速电机，尤其适用于煤矿井下的小型设备，也适用于其它爆炸性气体环境中的小型设备。

背景技术

在爆炸性气体环境中，如含有瓦斯等爆炸性气体的煤矿井下，以及一些石油、化工领域，使用的电动机必须是防爆电机，否则会存在引起爆炸的危险。目前，使用在爆炸性气体环境中的电机多为隔爆型同步电机或三相异步电机，隔爆电机又分为两类：I类-煤矿用隔爆电机和II类-工厂用隔爆电机。I类煤矿用隔爆电机常被用作采煤机、输送机、绞车、泵站以及电机车的动力源，因此一般功率高，体积、重量大。II类工厂用隔爆电机，除了大功率的电机外，也有较小功率的直流隔爆电机，但体积也比较大。而一些使用在爆炸性气体环境中的小型设备需要使用小功率，体积、重量小的微型电机，该微型电机多为微型直流减速电机(由电机本体和减速器两部分组成)和步进电机，如煤矿井下灾难后环境探测机器人的驱动电机需要使用小型直流减速电机。市场上的隔爆电机多为功率高，体积、重量大的隔爆电机，不适用于小型设备使用；而适用于小型设备的小型电机多为普通电机，无法在爆炸性气体环境中直接使用。因此，缺少小型隔爆电机的问题在一定程度上制约了爆炸性气体环境中小型设备的发展。而解决这一问题的方法有两种：其一、设计并生产小型隔爆电机；其二、将现有性能稳定的小型电机在不改变其性能的前提下进行隔爆改造，成为隔爆电机。前者属于小型隔爆电机设计的科学领域，周期比较长，对于一般电机的用户而言是不可取的。后者只是对现有普通电机进行隔爆改造，不改变电机的性能，选用电机时可以根据厂家提供的电气性能参数进行选用，只是改变电机的外形、安装尺寸及重量。这样，既保证设备的性能与可靠性，解决了电机的隔爆问题。但是，目前尚没有将普通微型电机改造成为微型隔爆减速电机的方法提出。

发明内容

本发明的目的是为了解决微型减速电机的隔爆问题，提供一种由普通微型减速电机改造而成的微型隔爆减速电机。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

本发明的微型隔爆减速电机，包括由减速器和电机构成的微型减速电机，在所述的微型减速电机外部设有隔爆外壳，隔爆外壳由隔爆筒体和带有沉孔的端盖构成，端盖通过隔爆螺纹接合面与隔爆筒体连接，端盖后端设有隔爆型的电缆引入装置；隔爆筒体前端开有轴孔和固定孔，轴孔内装有套在电机转轴上的延长套，固定孔内装有固定微型减速电机的螺钉和堵孔螺塞；延长套的外径与隔爆筒体的轴孔之间为一隔爆接合面，延长套的内孔与电机转轴之间为一隔爆接合面，堵孔螺塞与其固定孔之间为一隔爆接合面。

所述隔爆型的电缆引入装置由密封圈和将密封圈压紧的压紧元件以及端盖的沉孔部分构成；所述的隔爆筒体前端设有多个联接螺孔，用于固定与安装。所述的隔爆外壳由钢材、铸铁、或含镁量重量百比不大于6％的轻合金或阻燃塑料制成。

本发明在普通的微型减速电机的外部增加一个隔爆外壳，将微型减速电机安装在一个由隔爆筒体和端盖组成隔爆外壳内，用隔爆型电缆引入装置将外部防爆电缆引入隔爆外壳与电机进行电气连接。这样，由微型减速电机与外部的隔爆外壳及隔爆型防爆电缆引入装置形成一个微型隔爆电机。该隔爆减速电机能够适合在爆炸性气体环境下的小型设备使用，既可保证设备的可靠性，又解决了微型减速电机的隔爆问题。

附图说明

图1是已有技术中的微型减速电机立体结构图；

图2是本发明的微型隔爆减速电机结构图；

图3是图2的左侧视图。

图中：1-微型减速电机，2-电机转轴，3-固定螺孔，4-减速器部分，5-电机部分，6-接线端子，7-隔爆外壳，8-隔爆筒体，9-端盖，10-电缆引入装置，11-延长套，12-螺塞，13-固定螺钉，14-密封垫，15-密封圈，16-压紧元件，17-防爆电缆，18-联接螺纹盲孔。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明进一步的描述：

图1为一种已有技术中的微型减速电机的立体结构图，包括由减速器4和电机5，电机部分5后端设有接线端子6，减速器部分4前端设有固定螺孔3，电机转轴2从减速器部分4前端伸出，该普通微型减速电机1不具有隔爆性能。

图2是本发明的微型隔爆减速电机结构图，即为图1中所示微型减速电机改造为微型隔爆减速电机的实施例的结构图。在所述的微型减速电机1外部设有隔爆外壳7，隔爆外壳7由隔爆筒体8和带有沉孔的端盖9构成，端盖9通过隔爆螺纹接合面IV与隔爆筒体8联接，且在隔爆筒体8与端盖9间设有密封垫14。端盖9后端设有隔爆型的电缆引入装置10，该隔爆型的电缆引入装置10由端盖9的沉孔部分、密封圈15和压紧元件16构成。密封圈15放置在端盖9的沉孔内，压紧元件16与端盖9的螺孔联接，外部防爆电缆17穿过压紧元件16和密封圈15中间的孔引入隔爆外壳7，并与电机的接线端子6进行电气连接。将压紧元件16旋入端盖9的螺孔，可以压紧密封圈15，从而挤紧了防爆电缆17。隔爆筒体8前端开有轴孔和固定孔，利用固定螺钉13，将普通微型减速电机1通过固定螺孔3固定在隔爆筒体8内。用于安装固定螺钉13的安装孔穿透了隔爆筒体8壁，因此该孔采用螺塞12将该孔堵住，螺塞12与固定孔形成隔爆接合面III。延长套11紧密地套装在电机转轴2上，与电机轴形成一体，这样，将电机转轴进行延长，并可传递扭矩，且电机转轴2与延长套11内孔壁形成了一对隔爆接合面II。延长套11从上述轴孔中传出，并与隔爆筒体8上的轴孔形成一对隔爆接合面I。

上述的隔爆外壳7的隔爆筒体8和端盖9可以由钢材、铸铁、含镁量重量百比不大于6％的轻合金或阻燃塑料制成，并在隔爆筒体8前端设有多个联接螺纹盲孔18，形成联接法兰便于改造后的微型隔爆电机的安装、联接，如图3所示。对于速度较高的电机，在隔爆外壳7上轴孔的隔爆接合面可以采用无火花材料(如黄铜)进行镶嵌。上述的隔爆结合面均符合相应防爆标准的要求。

采用上述的技术方案，将微型减速电机安装在一个由隔爆筒体8和端盖9组成的隔爆外壳7内，隔爆型电缆引入装置10将外部防爆电缆引入隔爆外壳7内，并与电机进行电气连接，形成了一个隔爆微型减速电机。该微型隔爆电机没有改变普通的微型电机原有的电气性能，只改变了电机的外形尺寸、安装尺寸和重量。这样，既保证设备的性能与可靠性，又解决了微型减速电机的隔爆问题。

Claims (4)

1.一种微型隔爆减速电机，包括由减速器(4)和电机(5)构成的微型减速电机(1)，其特征在于：在所述的微型减速电机(1)外部设有隔爆外壳(7)，隔爆外壳(7)由隔爆筒体(8)和带有沉孔的端盖(9)构成，端盖(9)通过隔爆螺纹接合面(IV)与隔爆筒体(8)连接，端盖(9)的外端设有隔爆型的电缆引入装置(10)；隔爆筒体(8)的外端开有轴孔和固定孔，轴孔内装有套在电机转轴(2)上的延长套(11)，固定孔内装有固定微型减速电机(1)的螺钉(13)和堵孔螺塞(12)；延长套(11)的外径与隔爆筒体(8)的轴孔之间为第一隔爆接合面(I)，延长套(11)的内孔与电机转轴(2)之间为第二隔爆接合面(II)，堵孔螺塞(12)与其固定孔之间为第三隔爆接合面(III)。

2.根据权利要求1所述的微型隔爆减速电机，其特征在于：隔爆型的电缆引入装置(10)由密封圈(15)和将密封圈(15)压紧的压紧元件(16)以及端盖(9)的沉孔部分构成，密封圈(15)和压紧元件(16)均设有穿入防爆电缆(17)的中心孔。

3.根据权利要求1所述的微型隔爆减速电机，其特征在于：隔爆筒体(8)的外端上设有多个联接螺纹盲孔(18)。

4.根据权利要求1所述的微型隔爆减速电机，其特征在于：隔爆外壳(7)由钢材、铸铁、或含镁量重量百分比不大于6％的轻合金、或阻燃塑料制成。

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