CN101244418A - 帮箱体结构大型振动筛 - Google Patents
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Abstract
一种帮箱体结构大型振动筛，适用于煤炭粒度分级、脱水、脱泥和脱介。它包括筛箱，弹性支承体，电动机，电机架，激振器组，激振器组联轴节，承重梁，筛板轨座体，筛板，联轴节，出料口，后挡板，所述筛箱的侧板为盒式结构帮箱体，盒式结构帮箱体由两块侧板、联接两块侧板的左右两块端板、上顶连接板和下底连接板组合而成，两块侧板的夹层内设有多个定位连接柱。由于采用了帮箱体结构，无需加强梁，使大型振动筛整体结构的重心降底，筛体参振质量减轻，结构刚度增强，制造工艺性能好，与已有同类型振动筛相比，其重量减轻40％，振动筛高度尺寸降低300～500mm，侧帮抗弯曲能力强，变形小，纵向、横向抵抗载荷的能力强，整机综合机械性能可靠，具有广泛的实用性。
Description
技术领域
本发明涉及大型振动筛，特别是无加强梁的帮箱体结构大型振动筛，适用于煤炭粒度的分级、脱水、脱泥和脱介，或矿山及其它需要分级物料的分级、脱水、脱泥脱介。
背景技术
大型振动筛是中、大型选煤厂的主要设备，其数量多、规格多、事故也多，尤其大型振动筛是我国新建大型选煤厂老厂技术改造的关键设备。它的筛分，脱水，脱介工艺效果和可靠性，直接关系到选煤厂的经济效益，国产的大型振动筛由于技术上的原因，还不能满足煤矿和选煤厂生产的实际需要。传统振动筛的筛体都是采用承重梁和加强梁来连接两块单一侧板构成具有一定刚度的筛体，这一结构特征无论是国内还是国外至今都没有本质上的改变，由于传统振动筛结构本身存在的缺陷，其破坏主要是以弯扭组合应力的疲劳破坏为主。一般情况下筛体横截面的宽度超过3米，大梁、承重梁、加强梁的结构尺寸和重量就会随之增加很大，由此也导致大梁和管梁加工、装配工艺等都难以保证。尤其是加强梁的设置使筛体参振质量增加，筛体结构工艺复杂，加之材质和机械加工工艺技术水平的限制，使得振动筛在使用过程中经常发生管梁断裂和侧板开裂的故障，不仅影响了生产效率，还严重影响了筛分机的使用寿命，这也是长期以来限制振动筛筛体横截面宽度难以加大，筛宽超过3米以上的振动筛可靠性差，结构参数难以突破的关键因数。目前我国的大型，特大型振动筛都是依赖于进口，因此研制开发大型振动筛，发展新的筛型，使其特有的技术国产化，一直是我国选煤工艺技术水平的发展和大规模工业化生产的迫切需要。
发明内容
本发明的目的是克服已有技术中存在的不足，提供一种帮箱体结构大型振动筛，该大型振动筛不需要加强梁，因此结构重心降低，筛体高度尺寸减小，结构简单，重量轻，性能可靠，能承受高强的冲击载荷，以抵抗弯扭组合应力的疲劳破坏，提高振动筛的使用寿命。
为实现上述目的，本发明的帮箱体结构大型振动筛，包括筛箱，弹性支承体，电动机，电机架，激振器组，激振器组联轴节，承重梁，筛板轨座体，筛板，联轴节，出料口，后挡板，所述筛箱的侧板为盒式结构帮箱体，盒式结构帮箱体由两块侧板、联接两块侧板的左右两块端板、上顶连接板和下底连接板组合而成，两块侧板的夹层内设有多个定位连接柱。
所述的多个定位连接柱间隔设置，其数量根据盒式结构帮箱体不同部的高矮增加或减少。
本发明的帮箱体结构大型振动筛，适用于煤炭粒度分级、脱水、脱泥和脱介。由于采用了帮箱体结构，去除了加强梁，使大型振动筛整体结构的重心降底，筛体参振质量减轻，结构刚度增强，制造工艺性能好，因此使激振器的结构设计和制造工艺都大大简化，使大型振动筛和特大型振动的设计制造经济可行。该技术与已有同类型的大型振动筛相比，其重量减轻40％，由于无加强梁结构，振动筛高度尺寸降低300～500mm，侧帮抗弯曲能力强，变形小，纵向、横向抵抗载荷的能力高其结构的可靠性和整机综合机械性能的优势，能满足我国大型煤矿，选煤厂的生产需要。该帮箱体结构可承载块偏心激振器组和脂润滑、液润滑结构的箱式激振器组，筛箱高度底、筛体重心低、结构刚度大、结构简单可靠，综合机械性能好、重量轻、结构工艺性好、振动平稳可靠。适用于圆周运动、椭圆运动、直线运动、往复运动、复合运动等为轨迹特征的各种筛型和各种激振结构组合方式的动力源。该筛型在煤炭，冶金、化工、环保等领域具有广泛的实用性。
附图说明
图1是本发明的帮箱体结构大型振动筛结构主视图；
图2是本发明的帮箱体结构大型振动筛结构侧视图；
图3是本发明的帮箱体结构大型振动筛结构俯视图；
图4是图1中盒式结构帮箱体的A-A结构图。
图中：筛箱-1，弹性支承体-2，电动机-3，电机架-4，激振器组-5，激振器组联轴节-6，承重梁-7，筛板轨座体-8，筛板-9，盒式结构帮箱体-10，联轴节-11，后挡板-12，上底连接板-13，侧板-14，定位连接柱-15，下底连接板-16，端板-17，出料口-18。
俱体实施方式
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的描述：
本发明的帮箱体结构大型振动筛，主要由筛箱1、弹性支承体2、电动机3、承重梁7、盒式结构帮箱体10、柔性驱动联轴节11构成。其中筛箱1的侧板为盒式结构帮箱体10，盒式结构帮箱体10由两块侧板14、联接两块侧板14的左右两块端板17、上顶连接板13和下底连接板16组合而成，两块侧板14的夹层内焊接有多个定位连接柱15，以保证筛体侧帮给与其连接的各组件提供足够的结构刚度，保证筛体本身的抗变形能力和抗疲劳破坏的能力。多个定位连接柱15间隔设置，其数量根据盒式结构帮箱体10不同部的高矮增加或减少。筛箱1的出料端设有出料口18，入料端设有后挡板12，电动机3下设有电机架4，筛箱1两侧的盒式结构帮箱体10上装有由激振器组联轴节6相连的激振器组5，激振器组5通过柔性驱动联轴节11与电动机3相联接，弹性支承体2支撑在筛箱1下，它由上、下支承座、橡胶弹簧组或金属弹簧组组成。承重梁7设在筛箱1的底部，承重梁7的结构可以是矩形梁组合也可以是圆管梁组合。承重梁7上设有筛板轨座体8，筛板轨座体8上设有筛板9。盒式结构帮箱体10通过焊接工艺将上底连接板13，下底连接板16，两侧板14，定位连接柱15，两端板17固定连接为一体，形成一个抗变形能力很强的大刚度箱体。由于帮箱体结构刚度很大，侧帮不需再设置加强筋。各结构件的组合简单可靠。大大的简化了振动筛的设计制造工艺和安装使用技术条件。由于其结构优势，筛体参振质量轻，所需激振力小。筛体所承受的振动强度就大大减低。筛体的抗疲劳强度和可靠性得到了提高和保证，满足了参振体的筛分，脱水，脱介等各种工况作业的需要。
Claims (2)
1.帮箱体结构大型振动筛，包括筛箱(1)，弹性支承体(2)，电动机(3)，电机架(4)，激振器组(5)，激振器组联轴节(6)，承重梁(7)，筛板轨座体(8)，筛板(9)，联轴节(11)，出料口(18)，后挡板(12)，其特征在于：所述筛箱(1)的侧板为盒式结构帮箱体(10)，盒式结构帮箱体(10)由两块侧板(14)、联接两块侧板(14)的左右两块端板(17)、上顶连接板(13)和下底连接板(16)组合而成，两块侧板(14)的夹层内设有多个定位连接柱(15)。
2.根据权利要求1所述的帮箱体结构大型振动筛，其特征在于：所述的多个定位连接柱(15)间隔设置，其数量根据盒式结构帮箱体(10)不同部的高矮增加或减少。
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