CN201516411U - 大型振动分级筛 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大型振动分级筛，包括筛箱、偏心主轴、偏心主轴、激振器、柔性驱动联轴节、电动机和电动机架。筛箱设置有两个边梁体和一个主梁体，两个边梁体对称设置在主梁体的两侧，两个边梁体的直径小于主梁体的直径。筛箱的侧帮分别与两个边梁体和主梁体连接，弹性筛板与管梁间连接有塔形纵梁。本实用新型的筛体构成一个合理的弓形桥体力学结构体，形成一个抗变形能力很强的大刚度箱体。侧帮不需再设置加强筋，各结构件的组合简单可靠，大大的简化了设计制造工艺和安装使用条件。筛体参振质量轻，所需激振力小，使筛体所承受的振动强度大大减低，满足了各种工况条件下的筛分作业的需要。

Description

大型振动分级筛

技术领域

本实用新型涉及一种将固体从固体中分离的装置，尤其是一种大型振动分级筛，适用于对各种潮湿细粒级的分级，也适用于矿山及其它需要分级物料的分级。

背景技术

大型振动筛是中、大型选矿厂的关键设备，针对潮湿细粒级分级的大型振动筛的分级效果和可靠性，一直是制约该筛形发展的难题，直接关系到选矿厂的经济效益。国产的大型振动筛有诸多的类型，尤其原矿干法深度筛分设备，由于技术上的原因可靠性差，工艺效果不好，还不能满足煤矿和选煤厂生产的实际需要。传统的振动筛在筛体设计上，承重梁都是采用等径梁分布，这样的结构对筛体长宽比很接近的大型振动筛来讲结构力学特性不理想，筛体可靠性差，筛体的体积和重量都较大，相应的筛体参振质量也加大。一般情况下筛体横截面的宽度超过3米，大梁、承重梁、加强梁的结构尺寸和重量就会随之增加很大，由此会导致大梁和管梁加工、装配工艺等都难以保证。这样由于材质和机械加工工艺技术水平的限制，使得振动筛在使用过程中经常发生管梁断裂和侧板开裂的故障，不仅影响了生产效率，还严重影响了筛分机的使用寿命，这也是长期以来大型振动筛结构参数难以突破的关键因数。目前我国的选矿工艺技术发展很快，对大型高效的筛分设备的需求也越来越大，而大型振动筛主要依赖于进口。所以发展新的筛型和高效筛分设备，一直是我国选煤工艺技术水平的发展和大规模工业化生产的迫切需要。

专利文献CN1186132C公开了一种大型振动筛，它在筛箱两侧板之间设置超静定网梁装置，该装置由多根梁根据激振力的要求分布在超静支承板上，由多根主梁组成的梁系形成一个包容体，网梁激振体设置在筛面上方。该发明贡献的在于，筛体结构刚度增加，体积减小，参振重量减轻。但是，它结构相对复杂。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术中的不足，提供一种结构简单、承受激振强度高的大型振动筛。

为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型包括筛箱，支撑在筛箱下的由上支承座、下支承座和弹簧组成的弹性支承体，底座，激振器，与激振器连接的柔性联轴节，与柔性联轴节连接的电动机，和电动机架。所述筛箱设置有两个边梁体和一个主梁体，两个边梁体设置在主梁体的两侧，两个边梁体的直径小于主梁体的直径；所述筛箱设置有侧帮、弹性筛板和管梁，侧帮分别与两个边梁体和主梁体连接，弹性筛板与管梁之间连接有塔形纵梁；所述激振器由偏心主轴和设置在偏心主轴两端的偏心飞轮组成，偏心主轴与所述筛箱之间设置有轴承和轴承座；所述的两个边梁体和一个主梁体、侧帮和塔形纵梁组合构成一个大刚度筛体。

作为上述技术方案的一种改进，所述的两个边梁体对称设置在主梁体的两侧。

本实用新型采用三梁体结构，两个边梁体对称设置在主梁体的两侧，并且两个边梁体的直径小于主梁体的直径，使筛体构成一个合理的弓形桥体力学结构体，形成一个抗变形能力很强的大刚度箱体。该结构刚度很大，侧帮不需再设置加强筋，各结构件的组合简单可靠，大大的简化了振动筛的发计制造工艺和安装使用技术条件。由于其结构简单，筛体参振质量轻，所需激振力小，筛体所承受的振动强度就大大减低。筛体的抗疲劳强度和可靠性得到了提高和保证，这样就满足了参振体在承受高振动强度的各种工况条件下的筛分作业的需要。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是本实用新型中筛箱的结构示意图；

图4是图3的左视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型主要由筛箱1，支撑在筛箱1下的弹性支承体2，底座3，激振器4，与激振器4连接的柔性联轴节5，与柔性联轴节5连接的电动机6，和电动机架7组成。弹性支承体2由上、下支承座和弹簧组成，该弹簧可采用金属弹簧或者复合弹簧。

如图3、图4所示，筛箱1设置有两个边梁体8和一个主梁体9，两个边梁体8对称设置在主梁体9的两侧，两个边梁体8的直径小于主梁体9的直径。主梁体9是筛箱1的大梁，也称为承重梁和激振梁。主梁体9、边梁体8与侧帮11连接成弓形分布。筛箱1设置有侧帮11、参与不同作业的弹性筛板15和管梁，侧帮11通过铰制螺栓分别与两个边梁体8和一个主梁体9连接，弹性筛板15与管梁之间连接有塔形纵梁14。激振器4采用单轴激振，由偏心主轴13和设置在偏心主轴13两端的偏心飞轮10组成，偏心主轴13与筛箱1之间设置有轴承和轴承座12。轴承受力基本对称，激振力调整是靠偏心飞轮10来调节。两个边梁体8和一个主梁体9、侧帮11和塔形纵梁14组合构成一个大刚度筛体。

工作时，电动机6的转动通过柔性联轴节5将转矩传递给偏心主轴13，偏心主轴13再带动轴上的偏心飞轮10等零件的转动。旋转中，偏心主轴13的偏心质量和偏心飞轮10的偏心质量就产生了所需要的激振力。该激振力使整个筛体都产生振动，从而完成振动筛分作业。

两个边梁体8和一个主梁体9这种三梁体结构，侧帮11和塔形纵梁14等几大结构件通过焊接或铆接工艺连接，构成一个网格分布的板块式刚体。由于筛体主梁体直径大，边梁体直径小的结构特征，使筛体构成一个合理的弓形桥体力学结构体，形成一个抗变形能力很强的大刚度箱体。该筛形由于结构上没有支撑附加弯矩力，和激振力以支点基本对称，筛体受力合理，自身刚度大，振动平稳。所以该筛形既可承受低频大振幅的大振动强度也可承受高频低振幅的大振动强度。该结构刚度很大，侧帮不需再设置加强筋，各结构件的组合简单可靠，大大的简化了振动筛的设计制造工艺和安装使用技术条件。由于其结构优势，筛体参振质量轻，所需激振力小，筛体所承受的振动强度就大大减低。筛体的抗疲劳强度和可靠性得到了提高和保证，这样就满足了参振体在承受高振动强度的各种工况条件下的筛分作业的需要。

本实用新型最适用于潮湿各种细粒度分级，使用中可视不同生产能力的需要单机使用或多机串联安装使用。由于其结构的可靠性和整机综合机械性能的优势，能满足我国大、中型选矿选煤厂的需要。在煤炭，冶金、化工、环保等领域具有广泛的适用性。

Claims (2)

1.一种大型振动分级筛，包括筛箱(1)，支撑在筛箱(1)下的由上支承座、下支承座和弹簧组成的弹性支承体(2)，底座(3)，激振器(4)，与激振器(4)连接的柔性联轴节(5)，与柔性联轴节(5)连接的电动机(6)，和电动机架(7)，其特征在于：所述筛箱(1)设置有两个边梁体(8)和一个主梁体(9)，两个边梁体(8)设置在主梁体(9)的两侧，两个边梁体(8)的直径小于主梁体(9)的直径；所述筛箱(1)设置有侧帮(11)、弹性筛板(15)和管梁，侧帮(11)分别与两个边梁体(8)和主梁体(9)连接，弹性筛板(15)与管梁之间连接有塔形纵梁(14)；所述激振器(4)由偏心主轴(13)和设置在偏心主轴(13)两端的偏心飞轮(10)组成，偏心主轴(13)与所述筛箱(1)之间设置有轴承和轴承座(12)；所述的两个边梁体(8)和一个主梁体(9)、侧帮(11)和塔形纵梁(14)组合构成一个大刚度筛体。

2.根据权利要求1所述的大型振动分级筛，其特征在于：所述的两个边梁体(8)对称设置在所述主梁体(9)的两侧。

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