CN101241217A - 镜头模组 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种镜头模组，包括镜筒和镜座。所述镜座设有一收容孔用于收容所述镜筒。所述镜筒外壁设有至少一个平行于镜筒轴线方向的滑块或滑槽。镜座内壁设有至少一个与所述镜筒外壁的滑块相配合的滑槽或与所述镜筒外壁的滑槽相配合的滑块。所述滑块和滑槽用于定位组装所述镜筒及镜座。所述镜头模组采用滑块与滑槽的配合结构进行定位组装，避免了组装后镜筒与镜座间扭力不互配的问题。

Description

镜头模组
技术领域
本发明涉及一种镜头模组。
背景技术
应用在相机或光学仪器上的镜头模组一般包括镜筒、镜座、透镜组、间隔环和滤光片，其中，所述镜筒的外壁设置有外螺纹，所述镜座设有一个收容孔用于容置镜筒，该镜座内壁设置有内螺纹。在镜头模组组装过程中，通常需将所述透镜组、滤光片及间隔环等组件通过一定顺序装入镜筒，再通过内螺纹和外螺纹的配合将镜筒与镜座相旋合以组装成完整的镜头模组。
通常来说，以螺纹配合组装的镜头模组其镜筒与镜座之间的扭力需要控制在一定范围内。当镜筒与镜座间扭力太大即镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合过紧，会导致镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹互相磨损；当镜筒与镜座间扭力太小即镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合过松，镜筒的外螺纹与镜座的内螺纹配合不好则容易导致镜筒和镜座相互脱离。故，螺纹配合的镜头模组组装之后需进行人工的扭力测试，不但费时较长易影响组装效率，也易由于人工操作而产生误差。
另外，螺纹配合结构需要内螺纹与外螺纹在螺纹形状、螺纹间距上互相匹配，故加工精度要求较高，加工过程较为复杂。而且，需要在镜筒的外壁、镜座的内壁设置一定区域以形成螺纹，不适应现在对镜头模组小型化的需求。
因此，有必要提供一种加工简单、便于实现小型化、又可避免组装后镜筒与镜座间扭力互配问题的镜头模组。
发明内容
以下将以具体实施例说明一种镜头模组。
一种镜头模组，包括镜筒和镜座，所述镜座设有一收容孔用于收容所述镜筒。所述镜筒外壁设有至少一个平行于镜筒轴线方向的滑块或滑槽，镜座内壁设有至少一个与所述镜筒外壁的滑块相配合的滑槽或与所述镜筒外壁的滑槽相配合的滑块，所述滑块和滑槽滑动地配合用于定位组装所述镜筒及镜座。
所述镜头模组采用滑块与滑槽的配合结构进行定位组装，方便了镜头模组的小型化发展，减少了加工镜头模组的时间，有利于镜头模组组装效率的提高，而且避免了组装后镜筒与镜座间扭力不互配的问题。
附图说明
图1是本技术方案第一实施例提供的镜头模组立体分解示意图。
图2是本技术方案第二实施例提供的镜头模组立体分解示意图。
图3是本技术方案第三实施例提供的镜头模组立体分解示意图。
图4是本技术方案第四实施例提供的镜头模组立体分解示意图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本技术方案的实施方式作进一步的详细说明。
请参阅图1，本技术方案第一实施例的镜头模组10包括镜筒110及镜座120，所述镜座120开设有一收容孔121以收容镜筒110。
所述镜筒110为圆筒体，具有第一端部117和第二端部118，第一端部117为镜筒110先组装入镜座120的一端，第二端部118为与第一端部117相对的一端。镜筒110内部可装设透镜组、滤光片等光学元件(图未示)以实现特定光学功能。圆筒体镜筒110具有环形外壁116，该外壁116设有滑块112。所述滑块112为位于第一端部117和第二端部118之间的四棱柱状结构，沿平行于镜筒110轴线方向设置。所述滑块112与镜筒110可以是一体成型，也可以是分别成型后以螺钉、粘贴或其他方式将滑块112固定于镜筒110。本实施例中，所述滑块112与镜筒110为一体成型结构，其由外壁116延伸而出，具有两个与镜筒110外壁116相邻接的侧面1121、1122，一个与镜筒110外壁116相对的外侧面1123以及形成在滑块112两端分别靠近镜筒110第一端部117的第一端面1124、和靠近第二端部118的第二端面1125。
优选的，所述滑块112的两个侧面1121、1122相对设置有两个卡槽114，以使镜筒110更紧密卡固于镜座120。所述两个卡槽114沿滑块112长度方向即平行于镜筒110轴线方向设置，贯通于第一端面1124和第二端面1125。当然所述卡槽114的数目不限定为两个。另外，滑块112靠近镜筒110第一端部117的第一端面1124与外侧面1123呈钝角、与两个侧面1121、1122呈锐角，从而在滑块112靠近第一端部117的一端形成一楔形结构，以使滑块112经楔形结构而顺利滑入镜座120。当然，该第一端面1124也可为平滑的曲面，如抛物面、球面等。滑块112的外侧面1123与两个侧面1121、1122相交，该外侧面1123可以为平面，也可以为曲面。滑块112靠近镜筒110第二端部118的第二端面1125为一平面。
优选的，可于镜筒110的第二端部118设置一突出部113，并使该突出部113与镜筒110外壁116或滑块112相连接，以便于机械或人工抓取该镜筒110，也可避免镜筒110滑入镜座120过深而损坏设置于镜座120底部的其它元件。本实施例中，为便于加工，突出部113、滑块112与镜筒110为一体成型结构。该突出部113设置于镜筒110的第二端部118，并与滑块112相连接。当然，该突出部113的结构以便于抓取镜筒110及阻挡镜筒110滑入镜座120过深为宜。突出部113也可以单独成型后，再以螺钉、粘结或其它方式固定于镜筒外壁116或滑块112。
该圆形的收容孔121设于所述镜座120中央部位，该收容孔121的直径略大于或等于镜筒110的外径以能恰好收容镜筒110。镜座120具有内壁126，其内壁126设置有一个与镜筒110的滑块112对应配合的滑槽122。所述对应配合是指：滑槽122的结构与滑块112结构配合，为一平行于镜筒110轴线方向的嵌槽，且该滑槽122的相对的两侧面各设有一个与卡槽114相配合的凸块124；滑槽122与滑块112长度相等、大小对应使得滑块112可恰好容置于滑槽122内，并可于滑槽122内沿滑槽122长度方向即平行于镜筒110轴向的方向滑动。
优选的，为减少滑块112、滑槽122之间的摩擦力，可于滑槽122内设置润滑油。
当然，滑块112、滑槽122的数量为可为多个，其个数可依具体需求设置。
由于滑块112、滑槽122对应配合，镜筒110、镜座120可根据滑块112、滑槽122的滑动配合结构进行定位组装。组装时，可采用如下步骤：
首先，固定镜座120，机械或人工抓取镜筒110的突出部113，使镜筒110对准镜座120的收容孔121，同时使滑块112对准滑槽122。
其次，将镜筒110向下移动以使滑块112顺利滑入滑槽122，同时使镜筒110顺利收容入收容孔121。由于滑块112与滑槽122的形状尺寸紧密配合，镜筒110仅会沿轴向滑动滑入镜座120而不会产生相互的旋转。另外，滑块112的卡槽114与滑槽122的凸块124相互卡合，避免了镜筒110除了轴向滑动之外的横向偏移即垂直于镜筒110轴线方向上的偏移。
再次，待镜筒110滑入镜座120内一定距离时，即，待镜头模组10内的透镜组(图未示)与镜座120底部的传感器(图未示)的距离为预定距离范围之内，因而镜头模组10具有较好成像质量时，固定镜筒110与镜座120。例如，可采用点胶固定、卡扣结构、螺钉或其它固定方法固定镜筒110与镜座120。
当采用点胶固定时，可待镜筒110滑入镜座120内预定距离后，采用点胶装置对收容孔121开口与镜筒外壁116邻接处进行点胶，随后再固化点胶胶水；也可事先于镜座120内壁126涂布胶水，待镜筒110滑入镜座120内预定距离时，固化胶水以固定镜筒110与镜座120。
本技术方案的镜头模组10采用滑块112与滑槽122的滑动配合结构进行定位组装，避免了组装后镜筒110与镜座120间扭力不互配的问题，而且简化了镜头模组结构，有利于镜头模组的小型化发展。
请参阅图2，本技术方案第二实施例的镜头模组20与第一实施例的镜头模组10大致相同，其区别在于：镜筒外壁216对称设有两个沿镜筒210轴线方向设置的滑块212，镜座内壁226对称设有两个与滑块212相配合的滑槽222。本实施例的滑块212与第一实施例的滑块112相同，对应的，滑槽222与第一实施例的滑槽122相同。
镜筒210的两个滑块212与镜座220的两个滑槽222通过滑动配合，使镜筒210与镜座220更容易进行组装定位，更不易进行相对旋转，同时使镜筒210与镜座220更加紧密地卡固于一起。
当然，本领域技术人员应该明白，所述滑块212、滑槽222可以为更多个，以实现更良好的定位组装效果。
请参阅图3，本技术方案第三实施例的镜头模组30同样包括镜筒310和收容镜筒310的镜座320。所述镜筒310外壁316设有平行于镜筒310轴线方向的滑槽312，所述镜座320内壁326设有与滑槽312对应配合的滑块322。
本实施例中，滑块322为六棱柱体结构，滑槽312为六棱柱体形嵌槽。该滑块322、滑槽312设计使得镜座320可充分卡固于镜筒310而不会产生垂直于镜筒310轴线方向上的偏移。
突出部313设置于与先滑入镜筒310的第一端部317相对的第二端部318，且与镜筒310外壁316相连接。该突出部313距滑槽312大约1/4镜筒310圆周的距离。突出部313的设置既可便于抓取该镜筒310，也可避免镜筒310滑入镜座320太深而损坏设置于镜座320底部的其它元件。
所述镜座320、镜筒310通过滑块322、滑槽312的滑动配合进行定位组装，并避免镜筒310与镜座320的相对旋转，另外还限制了镜筒310相对镜座320的横向偏移，使镜座320、镜筒310组装更为准确，组装后镜头模组30的性能更为优良。
请参阅图4，本技术方案第四实施例的镜头模组40与第三实施例的镜头模组30大致相同，其区别在于：镜筒外壁416同时设有一个沿镜筒410轴线方向设置的滑槽412和一个与滑槽412中心对称的滑块415。对应地，镜座内壁426中心对称地设有一个与滑槽412配合的滑块422及一个与滑块415配合的滑槽425。本实施例的滑块422、415与第三实施例的滑块322相同，对应的，滑槽412、425与第三实施例的滑槽312相同。镜筒410与镜座420通过滑块422、415与滑槽412、425的配合结构使镜筒410与镜座420更加紧密组装于一起。
当然，所述滑块422、415也可以为其它多棱柱体、圆柱体或不规则柱体，只需与相应滑槽412、425对应配合即可。另外，滑块415先滑入滑槽425的一端也可以形成一楔形结构。
本技术方案的镜头模组采用滑块与滑槽的配合结构进行定位组装，方便了镜头模组的小型化发展；减少了加工镜头模组的时间，有利于镜头模组组装效率的提高，而且避免了组装后镜筒与镜座间扭力不互配的问题。
可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1. 一种镜头模组，包括镜筒和镜座，所述镜座设有一收容孔用于收容所述镜筒，其特征在于，所述镜筒外壁设有至少一个平行于镜筒轴线方向的滑块或滑槽，镜座内壁设有至少一个与所述镜筒外壁的滑块相配合的滑槽或与所述镜筒外壁的滑槽相配合的滑块，所述滑块和滑槽滑动地配合用于定位组装所述镜筒至镜座。
2. 如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒具有相对的第一端部和第二端部，所述第一端部为镜筒先组装入镜座的一端。
3. 如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述滑块为柱体，与所述滑块相配合的滑槽为柱形嵌槽。
4. 如权利要求1所述的镜头模组，其特征在于，所述滑块为多棱柱，与所述滑块相配合的滑槽为多棱柱形嵌槽。
5. 如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述滑块为四棱柱，其具有靠近第一端部的第一端面、靠近第二端部的第二端面、两个与镜筒外壁相连接的侧面以及一个与镜筒外壁相对的外侧面。
6. 如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述滑块的两个与镜筒外壁相连接的侧面设有至少一个卡槽，所述卡槽贯穿第一端面和第二端面。
7. 如权利要求5所述的镜头模组，其特征在于，所述滑块的第一端面与外侧面成一钝角、与两个侧面成锐角，使滑块一端形成一楔形结构以易于滑入滑槽。
8. 如权利要求2所述的镜头模组，其特征在于，所述镜筒第二端部设有至少一个突出部以便于抓取该镜筒。
9. 如权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述突出部与镜筒外壁相连接。
10. 如权利要求8所述的镜头模组，其特征在于，所述突出部与滑块相连接。
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