一种能自动除尘的挂壁式空调
技术领域:
本发明是一种能自动除尘的挂壁式空调,特别是一种能够自动清除贯流风轮叶片上灰尘的挂壁式空调,属于挂壁式空调的改造技术。
背景技术:
现有挂壁式空调器使用一段时间后,不仅过滤网上会形成较厚积尘层,贯流风轮也会形成一定的积尘层。现在已经有部分空调器加载了自动除尘装置将过滤网上的积尘清除掉,但风轮上的积尘很少会考虑,并且风轮上的灰尘沉积在叶片的凹表面上,很难清除掉。想通过人工办法清洗基本上是不可能,因要拆掉风轮就要差不多把整机拆了一遍,技术难度相当大,就算是专业人士也是一件不容易的事,对用户来说基本上是不可能。目前有极少数空调厂家把风轮自动除尘装置成功应用在空调器上。其基本工作原理是:在风轮自动除尘模式下,风轮低速转动,单排长条毛刷靠近风轮并使毛刷插入风轮里面一定长度,随着风轮的转动,毛刷也就接触到里面的灰尘并清除掉。但是这种单排毛刷接触积尘的有效面积和时间相当有限,并且刷动的灰尘也有部分会再次落到叶片上,因而不能充分有效清除风轮上的灰尘,除尘效果不佳。
发明内容:
本发明的目的在于考虑上述问题而提供一种能充分有效地清除风轮上的灰尘,除尘效果较佳的能自动除尘的挂壁式空调。本发明除尘装置采用整体嵌入式安装方式,方便装卸。
本发明的技术方案是:包括有底盘部件、贯流风轮,贯流风轮设置在底盘部件上,其中贯流风轮的旁侧设有由转动毛刷带动风轮转动、能自动除去风轮叶片上的积尘的除尘装置。
上述除尘装置包括有V型翻转机构及其驱动系统、左毛刷、右毛刷、毛刷转动轴及毛刷驱动机构,V型翻转机构包括V型翻转机构的风道面及V型翻转机构的集尘面,左毛刷及右毛刷套装在毛刷转动轴上,且装在V型翻转机构的风道面及V型翻转机构的集尘面所围成的V形空腔内,毛刷转动轴与毛刷驱动机构连接,V型翻转机构的转动轴装配在底盘部件两端的安装孔中,V型翻转机构设有只有当其转动到指定角度时与排尘管接头的进气口相连通的排尘口。
上述左毛刷的左右两端分别紧密套在毛刷左轴套及毛刷中部双向轴套上,右毛刷的左端紧密套在毛刷中部双向轴套上,右毛刷的右端装在毛刷驱动机构从动件的齿轮轴套上,左毛刷及右毛刷分别通过毛刷左轴套、毛刷中部双向轴套、齿轮轴套套装在毛刷转动轴上。
上述排尘管接头的进气口与V型翻转机构的排尘口连接,排尘接头的排尘口露置在底盘部件外。
上述V型翻转机构的V型翻转机构的集尘面上还设有一排梳齿状结构。
上述毛刷左轴套、毛刷中部双向轴套、齿轮轴套分别支承在毛刷左支柱、毛刷中支柱、毛刷右支柱上。
上述V型翻转机构的驱动系统包括V型翻转机构的驱动电机小齿轮、大齿轮,V型翻转机构的驱动电机安装在V型翻转机构齿轮箱的齿轮箱底座上,小齿轮的小齿轮转轴与驱动电机的输出轴连接,大齿轮与小齿轮啮合,V型翻转机构的转动轴与大齿轮的大齿轮转轴连接。
上述V型翻转机构的转动轴与大齿轮的大齿轮转轴采取方轴-方孔配合方式。
上述毛刷驱动机构包括毛刷连接齿轮、毛刷传动齿轮、毛刷驱动齿轮、毛刷驱动电机,毛刷驱动电机安装在V型翻转机构右端齿轮箱的背部,毛刷驱动齿轮与毛刷驱动电机的输出轴连接,毛刷传动齿轮与毛刷驱动齿轮啮合,毛刷连接齿轮与毛刷传动齿轮啮合。
上述V型翻转机构齿轮箱的齿轮箱底座上还装设有齿轮箱盖板。
本发明除尘装置由于利用毛刷与风轮叶片之间的摩擦力拭除风轮叶片上的灰尘的结构,这种机构摒弃了目前的固定毛刷结构,采用转动毛刷带动风轮转动的创新结构,此外,本发明使用一个V型翻转机构,将风轮除尘毛刷整个放置在V型槽里面,风轮智能除尘机构不工作时翻转机构转动一定角度,使毛刷隐藏起来,并使风道顺畅完整;风轮除尘机构工作时,翻转机构转动一定角度使毛刷靠近风轮一定程度,毛刷转动带动风轮转动。毛刷转动带动风轮转动的过程,就是毛刷擦除风轮叶片凹表面上的积尘的过程,并且灰尘由于重力作用汇集在在毛刷下面的集尘盒里。毛刷离开风轮叶片碰到梳齿状的集尘盒的边沿,将毛刷上的灰尘和纤维状毛发剔除,防止毛刷积累灰尘和毛发,毛刷转动除尘完成,翻转机构随即动作,将毛刷装置隐藏于风道背后,此时集尘腔形成留有些许进气缝隙的封闭空腔,换气功能启动,将集尘盒内的灰尘抽走。本发明除尘装置采用整体嵌入式安装方式,方便装卸。本发明是一种设计巧妙,性能优良,方便实用的能自动除尘的挂壁式空调器。
附图说明:
图1是本发明分体挂壁式空调器的示意图。
图2是本发明毛刷的装配图。
图3是毛刷与V型翻转机构的装配关系示意图。
图4是除尘装置与底盘部件之间装配关系示意图。
图5是V型翻转机构的右轴与驱动系统的连接关系示意图。
图6是V型翻转机构的驱动系统的结构组成示意图。
图7是除尘装置不工作时的正面视图。
图8是除尘装置在进行除尘工作时的正面视图。
图9是除尘装置不工作时的截面剖视图。
图10是除尘装置在进行除尘工作时的截面剖视图。
图11是毛刷的简化结构示意图。
图12是毛刷的一排毛发如何作用风轮叶片并清除积尘的原理图。
图中:
1:底盘部件;2:贯流风轮;3:排尘管接头;4:除尘装置;5:V型翻转机构排尘口;6:左毛刷;7:V型翻转机构;8:右毛刷;9:毛刷驱动电机;10:V型翻转机构的驱动系统;11:毛刷左轴套;12:毛刷中部双向轴套;13:齿轮轴套;14a:毛刷连接齿轮;14b:毛刷传动齿轮;14c:毛刷驱动齿轮;15:齿轮箱底座;16:齿轮箱盖板;17:V型翻转机构的驱动电机;18:大齿轮;19:大齿轮轴;20:小齿轮轴;21:小齿轮;22:排尘接头的排尘口;23:排尘接头的进气口;24:驱动V型翻转机构的齿轮箱;25:V型翻转机构转动轴;26:毛刷左支柱;27:毛刷中支柱;28:毛刷右支柱;29:风道右侧面;30:风轮叶片;31:V型翻转机构的风道面与风道内表面之间的结合处;32:毛刷转动轴;33:V型翻转机构的风道面;34:V型翻转机构的集尘面;35:梳齿状结构;36:风道表面。
具体实施方式:
实施例:
本发明的结构示意图如图1、2、3、4、5、6所示,包括有底盘部件1、贯流风轮2,贯流风轮2设置在底盘部件1上由风道表面36、风道右侧面29及风道左视面所围成的空腔内,其中贯流风轮2的旁侧设有由转动毛刷带动风轮转动、能自动除去风轮叶片30上的积尘的除尘装置4。
本实施例中,上述除尘装置4包括有V型翻转机构7及其驱动系统10、左毛刷6、右毛刷8、毛刷转动轴32及毛刷驱动机构,V型翻转机构7包括V型翻转机构的风道面33及V型翻转机构的集尘面34,左毛刷6及右毛刷8套装在毛刷转动轴32上,且装在V型翻转机构的风道面33及V型翻转机构的集尘34所围成的V形空腔内,毛刷转动轴32与毛刷驱动机构连接,V型翻转机构7的转动轴25装配在底盘部件1两端的安装孔中,这种结构的设计便于除尘装置4的拆卸和安装。此外,V型翻转机构7设有只有当其转动到指定角度时与排尘管接头3的进气口23相连通的排尘口5,排尘管接头3的排尘接头的进气口23与V型翻转机构7的排尘口5连接,排尘接头的排尘口22露置在底盘部件1外。只有当V型翻转机构7转动到指定角度时,排尘口5才与排尘管接头相连通。
上述左毛刷6的左右两端分别紧密套在毛刷左轴套11及毛刷中部双向轴套12上,右毛刷8的左端紧密套在毛刷中部双向轴套12上,右毛刷8的右端装在毛刷驱动机构从动件的齿轮轴套13上,左毛刷6及右毛刷8分别通过毛刷左轴套11、毛刷中部双向轴套12、齿轮轴套13套装在毛刷转动轴32上。
为进一步提高除尘效果,上述V型翻转机构7的V型翻转机构的集尘面34上还设有一排梳齿状结构35。
上述毛刷左轴套11、毛刷中部双向轴套12、齿轮轴套13分别支承在毛刷左支柱26、毛刷中支柱27、毛刷右支柱28上。
上述V型翻转机构7的驱动系统10包括V型翻转机构的驱动电机17、小齿轮21、大齿轮18,V型翻转机构的驱动电机17安装在V型翻转机构齿轮箱24的齿轮箱底座15上,小齿轮21的小齿轮转轴20与驱动电机17的输出轴连接,大齿轮18与小齿轮21啮合,V型翻转机构7的转动轴25与大齿轮18的大齿轮转轴19连接。
上述V型翻转机构7的转动轴25与大齿轮18的大齿轮转轴19采取方轴-方孔配合方式。
上述V型翻转机构齿轮箱24上还装设有齿轮箱盖板16。
上述毛刷驱动机构包括毛刷连接齿轮14a、毛刷传动齿轮14b、毛刷驱动齿轮14c、毛刷驱动电机9,毛刷驱动电机9安装在V型翻转机构7右端齿轮箱的背部,毛刷驱动齿轮14c与毛刷驱动电机9的输出轴连接,毛刷传动齿轮14b与毛刷驱动齿轮14c啮合,毛刷连接齿轮14a与毛刷传动齿轮14b啮合。
图7和图8分别是智能除尘装置未工作和工作时的两种状态示意图。
图9和图10分别是智能除尘装置未工作和工作时的两种状态下的截面图,即对应图7和图8中智能除尘装置的两种状态。
在图7中,除尘功能未启动时,智能除尘装置则隐藏在底盘部件的背后。为了显示风轮2与毛刷6、8之间的相对位置,本视图让看不见的毛刷也可以看到。此时V型翻转机构与风道背面形成密闭空腔,如图中23是V型翻转机构的排尘口,与排尘管接头3相连接,通过换气功能将V型翻转机构9里面的灰尘抽走。
在图8中,除尘功能启动,智能除尘装置在电机14的驱动下开始沿着图9中箭头所指的方向,即顺时针方向转动,当V型翻转机构达到如图10所示的位置角度就停止转动,毛刷驱动电机9开始工作,通过齿轮传动带动毛刷沿着图10中的毛刷指示方向,即逆时针方向转动,从而带动贯流风轮2转动。
在图9中,31是除尘装置不工作时V型翻转机构7与风道表面32的结合处,32是毛刷转动轴。毛刷以毛刷转动轴为轴心,沿着图中指示的方向,即逆时针方向不停的转动。
在图10中,33是V型翻转机构的风道面,34是V型翻转机构的集尘面。此时V型翻转机构7处于固定状态,毛刷沿着箭头指示方向转动,带动贯流风轮2沿着风轮箭头方向,即顺时针反向转动。
图11是毛刷的简化结构示意图。图12是毛刷转动带动风轮转动时毛刷与风轮叶片之间的作用原理图,即是毛刷如何清除风轮叶片的凹表面上积尘的细节简化说明图。
在图中,A、B、C代表的是一根毛发从接触风轮、作用叶片上的积尘到离开风轮叶片的三个阶段。d、e分别是毛发接触风轮叶片凹表面的起始点和终止点。毛发在A位置时,处于折弯状态,还没有进入叶片之间;毛发在B位置时,毛发刚进入叶片之间,处于伸直状态;毛发在C位置时,毛发即将离开风轮叶片的状态。
毛刷沿着箭头方向,即逆时针针方向转动,其中的一排毛发首先接触风轮,由于毛刷柔软,毛发处于A位置的折弯状态。毛刷接着转动,带动风轮转动,该毛发进入叶片之间,如B位置,毛发处于伸直状态。毛刷继续带动风轮转动,到达C位置时毛发即将离开风轮。在毛发从B位置运动到C位置的过程中,毛发的尖端部位从d点到e点一直接触摩擦叶片的凹表面,从而清除掉片面的积尘。V型翻转机构上还有一排梳齿状结构,可以将毛刷上附着的纤维状毛发、灰尘等梳理下来,提高毛刷的除尘效果。这就是毛刷清除风轮上积尘的作用原理,也是本发明的一大创新点。