CN101240568A - 不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及实验室墙体结构的一种不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，包括墙体结构、窗框结构、门框结构、灯具结构、插座结构制作方法，特点是：墙体采用不锈钢方管龙骨做成井字框架，框架与框架之间满焊连接，不锈钢方管龙骨两侧焊接不锈钢板，相邻的不锈钢板边端相焊接，两面不锈钢板之间的内侧均粘接有耐火板，不锈钢板与不锈钢板之间拐角用不锈钢圆弧焊接，不锈钢方管龙骨骨架接近地面处均匀焊接有钢制固定角，该钢制固定角与地面采用钢制膨胀螺栓紧固。本发明采用不锈钢整体焊接方法，对可能泄漏点采取一系列密闭措施，制成的不锈钢墙体结构密闭性好、强度高、耐酸碱、不生锈、防火性能高，完全满足特殊实验对实验室墙体的特殊要求。

Description

不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法
技术领域
本发明涉及实验室墙体结构，尤其适用于对于墙体密闭性、腐蚀性、强度等指标要求极其严格的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法。
背景技术
目前，GMP药厂、电子厂房、实验室等洁净空间隔断墙体，普遍采用50毫米彩钢板夹芯结构(表面层为0.5毫米钢板，夹芯多为岩棉、铍镁、或纸蜂窝等)，板与板之间采用子母口插接，形成隔断墙，上下固定方式均采用铝合金型材固定，利用这种制造方法制作安装的墙体结构普遍存在密封性能差(泄漏严重)、强度低、耐腐蚀性差、涂层损坏容易生锈、防火性等级不高等问题。采用这种方式制作出的墙体对于一些要求密封性高、强度大、耐腐蚀等的场所就很不适合，如：对于从事病源微生物研究(SARS实验室)、空气微生物暴露实验等特殊实验室，由于存在污染源向室外泄漏的风险，一旦泄漏将会对生命和环境造成不可估量的后果。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种墙体结构密封性能好、强度高、耐腐蚀、防火性等级高的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法。
本发明解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
该不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，包括墙体结构、窗框结构、门框接口、灯具结构、插座结构工艺，其特征在于：
墙体结构：墙体采用不锈钢方管龙骨做成井字框架，框架与框架之间满焊连接，不锈钢方管龙骨两侧焊接不锈钢板，相邻的不锈钢板边端相焊接，两面不锈钢板之间的内侧均粘接有耐火板，不锈钢板与不锈钢板之间拐角用不锈钢圆弧焊接，不锈钢方管龙骨骨架接近地面处均匀焊接有钢制固定角，该钢制固定角与地面采用钢制膨胀螺栓紧固；
窗框结构：窗框四边端与墙体的预留窗孔四边端满焊连接，窗框采用双层固定窗，两侧玻璃与窗框采用强力双面粘接；
门框结构：在墙体门口两侧焊接有不锈钢方管立柱并与地面固装，不锈钢门框与不锈钢方管立柱满焊连接；
灯具结构：灯具采用扣盒与航联插件密封，电线穿过套管连接到航联插件并与灯具相连接；
插座结构：各种线缆通过套管连接设备带上，各种插座均安装在设备带上。
而且，所述的耐火板为硅酸钙板或玻镁板。
而且，所述的不锈钢方管龙骨为50毫米方管，壁厚为1-2毫米。
而且，所述的不锈钢板厚度为1-2毫米。
而且，所述的钢制膨胀螺栓为M8-M12。
而且，所述的玻璃为钢化玻璃，其厚度为5-12毫米。
而且，所述的不锈钢板与不锈钢板之间拐角焊接弧度为R35-R100。
附图说明
图1为墙体视图；
图2为窗框视图；
图3为门框视图；
图4为图1的A-A向视图；
图5为图1的B-B向视图；
图6为图2的C-C向视图；
图7为图3的D-D向视图；
图8为墙体立板与顶板采用圆弧阴角连接示意图；
图9为墙体立板与顶板采用圆弧阳角连接示意图；
图10为墙体立板与地面采用圆弧阴角连接示意图；
图11为墙体框架与框架之间采用圆弧阳角连接示意图；
图12为窗框与不锈钢板连接示意图；
图13为灯具与顶板密封连接示意图；
图14为设备带式插座示意图；
图15为不锈钢方管整体框架图；
图中标号如下：
1-不锈钢方管龙骨，2-硅酸钙板，3-不锈钢板，4-阴角圆弧，5-固定角，6-钢制膨胀螺栓，7-阳角圆弧，8-窗体，9-设备带，10-插座，11-套管，12-航空插件，13-扣盒，14-电线，15-灯具。
具体实施方式
以下结合附图对本发明实施例做进一步详述：
该不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，包括墙体结构、窗框结构、门框接口、灯具结构、插座结构工艺，如图1-7所示为墙体、窗框、门框视图及其剖面图。其中：
墙体结构采用长宽为50毫米的不锈钢方管龙骨做成井字框架(如图15所示)，框架与框架之间满焊连接，在不锈钢方管龙骨两侧整体焊接厚度1.5毫米的不锈钢板，构成墙体的板壁，相邻的不锈钢板边端相焊接，两面不锈钢板之间的内侧均粘接有厚度为8毫米硅酸钙板或玻美板，起到防火作用，中间为空气层起到保温、隔热作用。如图8-11所示，不锈钢板与不锈钢板之间拐角用不锈钢圆弧按R50弧度焊接，不锈钢圆弧包括圆弧阴角、圆弧阳角，不锈钢方管龙骨骨架接近地面处均匀焊接有钢制固定角，该钢制固定角与地面采用M8钢制膨胀螺栓紧固，其间距不超过0.5米。
窗框结构：窗框四边端与墙体的预留窗孔四边端满焊连接，窗框采用双层固定窗，两侧采用8毫米厚的钢化玻璃与窗框采用强力双面粘接。
门框结构：在墙体门口两侧焊接有不锈钢方管立柱并与地面固装，不锈钢门框与不锈钢方管立柱满焊连接，不锈钢方管立柱起到加强作用，保持门框的强度。
灯具结构：灯具采用扣盒与航联插件密封，电线穿过套管连接到航联插件并与灯具相连接。
插座结构：各种线缆通过套管连接设备带上，各种插座均安装在设备带上，这样可避免墙体开多个孔洞，其密封性好。
本发明的优点和积极效果是：
1.本发明采用不锈钢整体焊接工艺，对可能泄漏点采取一系列密闭措施，制成的不锈钢墙体结构具有密闭性好、强度高、耐酸碱、不生锈、防火性能高，完全满足特殊实验对实验室墙体的特殊要求。
2.采用本发明工艺支撑的洁净空间还可以结合PLC控制技术，使得室内温度、湿度、压力、洁净度指标极其稳定。

Claims (7)

1. 一种不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，包括墙体结构、窗框结构、门框接口、灯具结构、插座结构工艺，其特征在于：
墙体结构：墙体采用不锈钢方管龙骨做成井字框架，框架与框架之间满焊连接，不锈钢方管龙骨两侧焊接不锈钢板，相邻的不锈钢板边端相焊接，两面不锈钢板之间的内侧均粘接有耐火板，不锈钢板与不锈钢板之间拐角用不锈钢圆弧焊接，不锈钢方管龙骨骨架接近地面处均匀焊接有钢制固定角，该钢制固定角与地面采用钢制膨胀螺栓紧固；
窗框结构：窗框四边端与墙体的预留窗孔四边端满焊连接，窗框采用双层固定窗，两侧玻璃与窗框采用强力双面粘接；
门框结构：在墙体门口两侧焊接有不锈钢方管立柱并与地面固装，不锈钢门框与不锈钢方管立柱满焊连接；
灯具结构：灯具采用扣盒与航联插件密封，电线穿过套管连接到航联插件并与灯具相连接；
插座结构：各种线缆通过套管连接设备带上，各种插座均安装在设备带上。
2. 根据权利要求1所述的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的耐火板为硅酸钙板或玻镁板。
3. 根据权利要求1所述的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的不锈钢方管龙骨为50毫米方管，壁厚为1-2毫米。
4. 根据权利要求1所述的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的不锈钢板厚度为1-2毫米。
5. 根据权利要求1所述的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的钢制膨胀螺栓为M8-M12。
6. 根据权利要求1所述的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的玻璃为钢化玻璃，其厚度为5-12毫米。
7. 根据权利要求1所述的不锈钢整体焊接墙体结构的制作方法，其特征在于：所述的不锈钢板与不锈钢板之间拐角焊接弧度为R35-R100。
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