CN210767686U - 一种新型防火住宅排气道拼装结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型防火住宅排气道拼装结构,包括多个正方形的排气道本体,多个排气道本体形状相同,每个排气道本体内形成有管腔,每个管腔内设置有多根横柱和多根立柱,多根横柱与多根立柱支撑在管腔且与管腔的内壁固定连接,每个排气道本体的两侧均设置有凹槽,凹槽分别围绕排气道本体的两侧设置,每个凹槽内设置有密封条,每个密封条部分凸出于排气道本体的侧表面,每个排气道本体的两侧均设置有多个凸缘,每个凸缘均设置有螺孔,两个排气道本体连接时候,对应的凸缘贴合后通过螺丝穿过螺孔进行连接,管腔内壁和排气道本体的外壁均设置有防火层。防火层的设置能够提升排气道本体的防火等级,从而使得排气道本体防火效果更加好。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑结构技术领域,尤其涉及一种新型防火住宅排气道拼装结构。
背景技术
现有的水泥预制管体材质重,厚度不均匀,拼装拼接缝晚开裂、易漏气,目前管体尺寸易变形,最主要的是现场生产加工,虽然环境场地需要环境环评,但仍然不够环保节能,而且加工作业不便,劳动强度大,安装成本高。并且现有的水泥住宅排气道耐火能力不强,耐火极限达不到1小时,如此,现有的水泥住宅排气道容易被高温损坏,如此降低水泥住宅排气道的使用年限。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型提供一种新型防火住宅排气道拼装结构,旨在解决现有的住宅排气道存在耐火能力不强的问题。
本实用新型实施方式提供一种新型防火住宅排气道拼装结构,其包括多个正方形的排气道本体,所述多个排气道本体形状相同,每个所述排气道本体内形成有管腔,每个所述管腔内设置有多根横柱和多根立柱,所述多根横柱与多根立柱支撑在所述管腔且与所述管腔的内壁固定连接,每个所述排气道本体的两侧均设置有凹槽,所述凹槽分别围绕所述排气道本体的两侧设置,每个所述凹槽内设置有密封条,每个所述密封条部分凸出于所述排气道本体的侧表面,每个排气道本体的两侧均设置有多个凸缘,每个所述凸缘均设置有螺孔,两个所述排气道本体连接时候,对应的凸缘贴合后通过螺丝穿过所述螺孔进行连接,所述管腔内壁和所述排气道本体的外壁均设置有防火层。
本实用新型实施方式的新型防火住宅排气道拼装结构,多根横柱和多根立柱的设置,用于支撑管腔,防止管腔出现变形,固定管腔的形状,进而提升新型防火住宅排气道拼装结构的使用年限,密封条的设置使得在两个排气管本体拼接时候,相邻两个密封条抵持,进而起到密封的作用,防止新型防火住宅排气道拼装结构出现漏气等情况发生,凸缘和螺孔的设置便于在两个排气道本体拼接时候将两个排气道本体固定起来,防火层的设置能够提升排气道本体的防火等级,从而使得排气道本体防火效果更加好。
在某些实施方式中,所述多根立柱的数量为2,所述多根横柱的数量为2。
在某些实施方式中,2根所述立柱和2根所述横柱呈井字型排布。
在某些实施方式中,所述多根立柱和所述多根横柱的外端均设置有螺纹槽,所述排气道本体上对应设置有螺纹孔,在所述多根立柱和所述多根横柱位于所述管腔内时,螺丝穿过所述螺纹孔进入所述螺纹槽以使所述多根立柱和所述多根横柱与所述排气道本体固定连接。
在某些实施方式中,所述排气道本体相同一侧的凸缘的数量为4。
在某些实施方式中,所述密封条采用橡胶制成。
在某些实施方式中,所述防火层为玻璃棉板,所述玻璃棉板贴设在所述管腔内壁和所述排气道本体的外壁且与所述管腔内壁和所述排气道本体的外壁固定连接。
在某些实施方式中,所述排气道本体为高强度玻镁板。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施方式的描述中将变得明显和容易理解,其中:
图1是本实用新型实施方式的新型防火住宅排气道拼装结构的平面示意图;
图2是本实用新型实施方式的新型防火住宅排气道拼装结构的又一平面示意图。
主要元件符号说明:
新型防火住宅排气道拼装结构100、排气道本体10、管腔11、横柱12、立柱13、凹槽14、密封条15、凸缘16、螺孔17、防火层18、螺纹槽19、螺纹孔20。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施方式,所述实施方式的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施方式是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中,“多个”的含义是两个或两个以上,除非另有明确具体的限定。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接或可以相互通讯;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
下文的公开提供了许多不同的实施方式或例子用来实现本实用新型的不同结构。为了简化本实用新型的公开,下文中对特定例子的部件和设置进行描述。当然,它们仅仅为示例,并且目的不在于限制本实用新型。此外,本实用新型可以在不同例子中重复参考数字和/或参考字母,这种重复是为了简化和清楚的目的,其本身不指示所讨论各种实施方式和/或设置之间的关系。此外,本实用新型提供了的各种特定的工艺和材料的例子,但是本领域普通技术人员可以意识到其他工艺的应用和/或其他材料的使用。
请参阅图1至图2,本实用新型实施方式提供一种新型防火住宅排气道拼装结构100,其包括多个正方形的排气道本体10,多个排气道本体10形状相同,每个排气道本体10内形成有管腔11,每个管腔11内设置有多根横柱12和多根立柱13,多根横柱12与多根立柱13支撑在管腔11且与管腔11的内壁固定连接,每个排气道本体10的两侧均设置有凹槽14,凹槽14分别围绕排气道本体10的两侧设置,每个凹槽14内设置有密封条15,每个密封条15部分凸出于排气道本体10的侧表面,每个排气道本体10的两侧均设置有多个凸缘16,每个凸缘16均设置有螺孔17,两个排气道本体10连接时候,对应的凸缘16贴合后通过螺丝穿过螺孔17进行连接,管腔11内壁和排气道本体10的外壁均设置有防火层18。
本实用新型实施方式的新型防火住宅排气道拼装结构100,多根横柱12和多根立柱13的设置,用于支撑管腔11,防止管腔11出现变形,固定管腔11的形状,进而提升新型防火住宅排气道拼装结构100的使用年限,密封条15的设置使得在两个排气管本体拼接时候,相邻两个密封条15抵持,进而起到密封的作用,防止新型防火住宅排气道拼装结构100出现漏气等情况发生,凸缘16和螺孔17的设置便于在两个排气道本体10拼接时候将两个排气道本体10固定起来,防火层18的设置能够提升排气道本体10的防火等级,从而使得排气道本体10防火效果更加好。
进一步地,立柱13和横柱12可以采用不锈钢制成。不锈钢的硬度高,如此能够进一步提升立柱13和横柱12的支撑效果。可以理解的是,立柱13和横柱12不仅仅可以采用不锈钢制成,可以根据不同情况来设置立柱13和横柱12的具体材质。例如,在其他实施方式中,立柱13和横柱12还可以采用铁制成。在此不对立柱13和横柱12的具体材质做限定。
更进一步地,密封条15可以采用橡胶制成。橡胶具有一定弹性并且橡胶具有耐高温性,如此有利于提升两个密封条15之间的密封效果并且能够提升两个排气道本体10的连接处的防火效果,从而提升新型防火住宅排气道拼装结构100的防火效果,可以理解的是,密封条15不仅仅可以采用橡胶制成。可以根据不同情况来设置密封条15的具体材料。在此不对密封条15的具体材料做限定。
具体地,防火层18为玻璃棉板,玻璃棉板贴设在管腔11内壁和排气道本体10的外壁且与管腔11内壁和排气道本体10的外壁固定连接。
玻璃棉板本身具有不燃性和耐高温性,如此有利于提升防火层18的防火能力,进而提升新型防火住宅排气道拼装结构100的防火效果,使得新型防火住宅排气道拼装结构100的防火效果更加好,当然,防火层18不仅仅可以采用玻璃棉板制成。可以根据不同情况来设置防火层18的具体材质。例如,在其他实施方式中,防火层18还可以采用矿棉板、硅酸钙纤维板制成。在此不对防火层18的具体材质做限定。
本实施方式中,防火层18可以采用胶水粘贴在管腔11内壁和排气道本体10的外壁。当然,防火层18不仅仅可以采用胶水粘贴在管腔11内壁和排气道本体10的外壁上。可以根据不同情况来设置防火层18与管腔11内壁和排气道本体10的外壁之间的连接关系,在此不对防火层18与管腔11内壁和排气道本体10的外壁的具体连接关系做限定。
在某些实施方式中,排气道本体10为高强度玻镁板。
高强度玻镁板本身具有耐高温性,如此能够进一步地提升新型防火住宅排气道拼装结构100的防火能力,使得新型防火住宅排气道拼装结构100的防火效果更加好。
请参阅图1至图2,在某些实施方式中,多根立柱13的数量为2,多根横柱12的数量为2。其中,2根立柱13和2根横柱12呈井字型排布。当然,多个立柱13和多根横柱12的具体数量不仅仅可以为2根,可以根据不同情况来设置多根立柱13和多根横柱12的具体数量,例如,在其他实施方式中,多根立柱13的数量可以为3、多个横柱12的数量可以为3。又例如,在其他实施方式中,多根立柱13的数量可以为4、多个横柱12的数量可以为4。再例如,在其他实施方式中,多根立柱13的数量可以为3、多个横柱12的数量可以为4。在此不对多个立柱13和多根横柱12的具体数量做限定。可以理解的是,多根横柱12的具体数量和多根立柱13的具体数量可以相同也可以不相同。
请参阅图1至图2,在某些实施方式中,多根立柱13和多根横柱12的外端均设置有螺纹槽19,排气道本体10上对应设置有螺纹孔20,在多根立柱13和多根横柱12位于管腔11内时,螺丝穿过螺纹孔20进入螺纹槽19以使多根立柱13和多根横柱12与排气道本体10固定连接。
当多根立柱13和多根横柱12位于管腔11内时候,螺丝穿过排气道本体10上的螺纹孔20进入管腔11并且与横柱12或立柱13的螺纹槽19连接,如此实现多根立柱13和多根横柱12与排气道本体10固定连接。结构简单便于实现。
请参阅图1至图2,在某些实施方式中,排气道本体10相同一侧的凸缘16的数量为4。
可以理解的是,排气道本体10相同一侧的凸缘16的数量不仅仅可以为4个。可以根据不同情况来设置排气道本体10相同一侧的凸缘16的数量。例如,在其他实施方式中,排气道本体10相同一侧的凸缘16的数量为5个、6个、7个等。在此不对排气道本体10相同一侧的凸缘16的具体数量做限定。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施方式”、“某些实施方式”、“示意性实施方式”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合实施方式或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施方式或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施方式或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施方式或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施方式,本领域的普通技术人员可以理解:在不公开本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (8)
1.一种新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述新型防火住宅排气道拼装结构包括多个正方形的排气道本体,所述多个排气道本体形状相同,每个所述排气道本体内形成有管腔,每个所述管腔内设置有多根横柱和多根立柱,所述多根横柱与多根立柱支撑在所述管腔且与所述管腔的内壁固定连接,每个所述排气道本体的两侧均设置有凹槽,所述凹槽分别围绕所述排气道本体的两侧设置,每个所述凹槽内设置有密封条,每个所述密封条部分凸出于所述排气道本体的侧表面,每个排气道本体的两侧均设置有多个凸缘,每个所述凸缘均设置有螺孔,两个所述排气道本体连接时候,对应的凸缘贴合后通过螺丝穿过所述螺孔进行连接,所述管腔内壁和所述排气道本体的外壁均设置有防火层。
2.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述多根立柱的数量为2,所述多根横柱的数量为2。
3.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,2根所述立柱和2根所述横柱呈井字型排布。
4.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述多根立柱和所述多根横柱的外端均设置有螺纹槽,所述排气道本体上对应设置有螺纹孔,在所述多根立柱和所述多根横柱位于所述管腔内时,螺丝穿过所述螺纹孔进入所述螺纹槽以使所述多根立柱和所述多根横柱与所述排气道本体固定连接。
5.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述排气道本体相同一侧的凸缘的数量为4。
6.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述密封条采用橡胶制成。
7.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述防火层为玻璃棉板,所述玻璃棉板贴设在所述管腔内壁和所述排气道本体的外壁且与所述管腔内壁和所述排气道本体的外壁固定连接。
8.根据权利要求1所述的新型防火住宅排气道拼装结构,其特征在于,所述排气道本体为高强度玻镁板。
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