CN101238205B - 制备纺织品处理辅助组合物的方法和制备织物洗涤和处理组合物的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种制备颗粒形式的纺织品处理辅助组合物的方法，其中所述组合物包含阴离子表面活性剂、粘土和硅氧烷，并且其中所述方法包括以下步骤：(i)使所述硅氧烷与水和第一阴离子表面活性剂接触以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；和(ii)其后使所述含水硅氧烷混合物与所述粘土、第二阴离子表面活性剂以及任选的附加水接触以形成粘土和硅氧烷的混合物；(iii)进一步搅拌粘土和硅氧烷的混合物；和(iv)任选地干燥和任选地冷却在步骤(iii)中形成的混合物。
Description
技术领域
本发明涉及一种制备颗粒形式的纺织品处理辅助组合物的方法，该组合物能够为纺织品赋予织物柔软性有益效果。该组合物包含阴离子表面活性剂、粘土和硅氧烷，并且尤其适于用作织物洗涤时的辅助物。
本发明还涉及一种制备织物洗涤和处理组合物的方法，该组合物通常为衣物洗涤剂组合物。
发明背景
在洗涤过程中可同时清洁和软化织物的衣物洗涤剂组合物是已知的，并且已被衣物洗涤剂制造商开发和销售了多年。通常，这些衣物洗涤剂组合物包含能够为所洗织物提供织物软化有益效果的组分，这些织物软化组分包括粘土和硅氧烷。
向衣物洗涤剂组合物中掺入粘土以赋予所洗织物以织物软化有益效果描述于以下引用文献中。US 4,062,647(Storm，T.D.和Nirschl，J.P.；The Procter & Gamble Company)中描述了能够在洗涤过程中同时清洁和软化织物的包含绿土粘土的颗粒形式的复配衣物洗涤剂组合物。包含膨润土粘土附聚物的强力织物软化洗涤剂描述于GB 2 138 037(Allen，E.、Coutureau，M.和Dillarstone，A.；Colgate-Palmolive Company)。包含大小介于150至2,000微米之间的织物软化粘土的衣物洗涤剂组合物描述于US 4,885,101(Tai，H.T.；Lever Brothers Company)中。
向包含粘土的衣物洗涤剂组合物中掺入絮凝助剂改善了包含粘土的衣物洗涤剂组合物的织物软化性能。例如，EP 0 299 575(Raemdonck，H.和Busch，A.；The Procter & Gamble Company)中描述了包含绿土型粘土和高分子粘土絮凝剂的洗涤剂组合物。
在洗涤过程中使用硅氧烷来为洗涤的织物提供织物软化有益效果也是已知的。US 4,585,563(Busch，A.和Kosmas，S.；The Procter &Gamble Company)描述了可将特定有机官能化的聚二烷基硅氧烷有利地掺入到颗粒形式的洗涤剂中以提供显著的有益效果，这些有益效果包括洗涤过程中的软化和纺织物处理的进一步改善。US 5,277,968(Canivenc，E.；Rhone-Poulenc Chemie)描述了用于调理纺织物基质的据称可向其赋予舒适感和良好疏水性的方法，该方法包括用有效调节量的特定聚二有机硅氧烷来处理上述纺织物基底。
洗涤剂制造商已尝试向同一衣物洗涤剂组合物中同时掺入粘土和硅氧烷。例如，将硅酸盐掺入包含粘土的组合物据称可改善其分配性能。US 4,419,250(Allen，E.，Dillarstone，R.和Reul，J.A.；Colgate-PalmoliveCompany)描述了由低级烷基硅羧基酸盐和/或其聚合产物组成的附聚膨润土颗粒。US 4,421,657(Allen，E.，Dillarstone，R.和Reul，J.A.；Colgate-Palmolive Company)描述了一种包含膨润土粘土和硅酸盐的颗粒形式的重垢型洗涤和纺织物软化组合物。US 4,482,477(Allen，E.，Dillarstone，R.和Reul，J.A.；Colgate-Palmolive Company)描述了一种颗粒形式的复配合成有机洗涤剂组合物，该洗涤剂组合物包括有助于分配量的硅酸盐，并优选膨润土作为织物软化剂。在另一个实施例中，EP0 163 352(York，D.W.；The Procter & Gamble Company)描述了向包含粘土的衣物洗涤剂组合物中掺入硅氧烷，以力图控制在洗涤过程中由包含粘土的衣物洗涤剂组合物所产生的过多泡沫。EP 0 381 487(Biggin，I.S.和Cartwright，P.S.；BP Chemicals Limited)描述了一种包含粘土的水性液体洗涤剂制剂，所述粘土用阻隔材料如聚硅氧烷预处理。
洗涤剂制造商也已试图将硅氧烷、粘土和絮凝剂掺入到衣物洗涤剂组合物中。例如，WO92/07927(Marteleur，C.A.A.V.J.和Convents，A.C.；The Procter & Gamble Company)中描述了一种包含取代的聚硅氧烷、织物软化粘土和粘土絮凝剂的织物处理组合物。
最近，US 6,656,901 B2(Moorfield，D.和Whilton，N.；Unilever Home& Personal Care USA division of Conopco，Inc.)中描述了一种包含亲有机物质的粘土和官能化油的织物护理组合物。WO02/092748(Instone，T.等人；Unilever PLC)描述了一种颗粒形式的组合物，其包含非离子表面活性剂和水不溶性液体(其可以是硅氧烷)和颗粒形式的载体材料(其可以是粘土)的均匀共混物。WO03/055966(Cocardo，D.M.等人；Hindustain Lever Limited)描述了一种织物护理组合物，其包含固体载体(其可以是粘土)和抗皱剂(其可以是硅氧烷)。
然而，包含硅氧烷和粘土的颗粒非常软并且具有较差的流动特性。需要改善包含粘土和硅氧烷的颗粒的强度以改善它们的流动特性，同时不会不适当地影响它们的织物软化性能。
发明概述
本发明通过提供一种制备颗粒形式的纺织品处理辅助组合物的方法克服了上述问题，其中所述辅助组合物包含阴离子表面活性剂、粘土和硅氧烷，并且其中所述方法包括以下步骤：(i)使所述硅氧烷与水和第一阴离子表面活性剂接触，以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；和(ii)使所述含水硅氧烷混合物与所述粘土、第二阴离子表面活性剂以及任选的附加水接触，以形成粘土和硅氧烷的混合物；(iii)进一步搅拌粘土和硅氧烷的混合物；和(iv)任选地干燥和/或冷却在步骤(iii)中形成的混合物。
所述组合物自身可用于处理纺织品，或者可被用作衣物洗涤剂或添加剂产品中的辅助物。因此，所述纺织品处理辅助组合物在本文中有时也被称为“辅助组合物”。
发明详述
制备所述纺织品处理辅助组合物的方法。
用于制备所述辅助组合物的方法包括以下步骤：(i)使硅氧烷与水和第一阴离子表面活性剂接触，以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；(ii)使所述含水硅氧烷混合物与粘土、第二阴离子表面活性剂以及任选的附加水接触，以形成粘土和硅氧烷的混合物；(iii)进一步搅拌粘土和硅氧烷的混合物；和(iv)任选地干燥和/或冷却在步骤(iii)中所形成的混合物，以形成辅助组合物。
优选在适用于形成硅氧烷含水乳液的搅拌器中实施步骤(i)。可在非常低的剪切条件下(如在具有极低端速的搅拌器中)实施步骤(i)。虽然所述硅氧烷可经受10℃至50℃，或甚至最多60℃范围内的温度，但是通常在环境温度和压力下实施步骤(i)。在步骤(i)期间，可产生气泡。如果在步骤(i)期间确实出现了这种产生气泡的现象，则通常通过施加真空来除去气泡。通常同时将硅氧烷与第一表面活性剂投配到步骤(i)中，所述第一表面活性剂通常与水预混，并且当将其投配到步骤(i)中时，其为含水糊剂形式。
优选在具有10ms-1至50ms-1，优选25ms-1至40ms-1范围内的端速的搅拌器中实施步骤(ii)。适用于实施步骤(ii)的搅拌器包括高速搅拌器如CB LoedigeTM搅拌器、SchugiTM搅拌器、LittlefordTM搅拌器、DraisTM搅拌器、以及实验室规模的搅拌器如BraunTM搅拌器。其它适宜的高速搅拌器是EirichTM搅拌器。优选的高剪切搅拌器包括销式搅拌器，如CB LoedigeTM搅拌器、LittlefordTM搅拌器或DraisTM搅拌器。优选在具有1ms-1至小于10ms-1，优选4ms-1至7ms-1端速的搅拌器中实施步骤(iii)。适用于实施步骤(iii)的搅拌器包括犁式剪切搅拌器，如Loedige KMTM。步骤(ii)搅拌器与步骤(iii)搅拌器的端速比率优选在2∶1至15∶1，优选5∶1至10∶1的范围内。不受理论的束缚，据信这些优选的搅拌器端速和比率可确保最佳的操作条件，以使步骤(ii)中的硅氧烷、粘土、阴离子表面活性剂和水最初能够快速混合，以确保所述混合物和所得组合物的良好均匀性，同时还可在步骤(iii)中实现更加可控的所述辅助组合物组分混合步骤，以防止所述组合物过度混合，如过度附聚。
优选在流化床如流化床烘干机和/或流化床冷却器中实施步骤(iv)。通常通过使所述混合物经受热空气作用来实现步骤(iv)的干燥阶段，所述热空气通常具有大于50℃，或甚至大于100℃的温度。然而，优选在较低的温度下实施步骤(iv)，如10℃至50℃范围内的气体入口温度。还可通过使所述混合物经受干燥空气如经调节温湿度的空气的作用来实现步骤(iv)的干燥阶段。通常在流化床烘干机中实施步骤(iv)的干燥阶段。步骤(iv)优选包括冷却阶段。在此冷却阶段，优选使所述混合物经受冷空气作用，所述冷空气具有小于15℃，优选1℃至15℃，或10℃至15℃的温度。优选在流化床冷却器中实施该冷却步骤。
优选控制投配到步骤(ii)中的固体材料(如以固体形式投配的粘土和任何部分的阴离子表面活性剂(如果有的话))的总量，以及投配到步骤(ii)中的液体材料(如以液体形式投配的水、硅氧烷和任何部分的阴离子表面活性剂(如果有的话))的总量，以使投配到步骤(ii)中的固体材料总量与液体材料总量的重量比率在2∶1至10∶1，优选3∶1至6∶1的范围内。不受理论的束缚，据信固体材料和液体材料的这些含量和比率可确保最佳的混合以防止发生过度混合，如过度附聚，并且可确保所得辅助组合物具有良好的硬度和良好的流动特性。
优选向步骤(ii)中投配附加水，并且使其与含水硅氧烷混合物、粘土和第二阴离子表面活性剂接触。附加水是指除了(即除)存在于含水硅氧烷混合物中的水以外的(即，除了投配到步骤(i)中的水以外的)水。优选投配到步骤(ii)中的附加水部分为与粘土形成的均匀混合物形式，这是指部分附加水在投配到步骤(ii)中之前与粘土预混；如，粘土可为还包含水的润湿粘土颗粒形式。同样，优选分别将部分附加水和粘土投配到步骤(ii)中，这是指部分附加水在投配到步骤(ii)中之前不与粘土预混。最优选使投配到步骤(ii)中的部分水与同样投配到步骤(ii)中的任何其它组分分开投配；如此可使部分附加水优选以其自身单独的给料流进入到步骤(ii)中。不受理论的束缚，据信这种投配任何附加水的优选方法可确保对组合物的混合进行最佳的控制，并且可确保所述组合物不会过度混合，如过度附聚，并且还可确保粘土和所得辅助组合物具有良好的织物软化性能。
当将第一阴离子表面活性剂投配到步骤(i)中时，其优选具有10℃至50℃，优选20℃至40℃范围内的温度。更优选在10℃至50℃，优选20℃至40℃范围内的操作温度下实施步骤(i)。当将所述第二阴离子表面活性剂投配到步骤(ii)中时，其优选具有10℃至50℃，优选20℃至40℃范围内的温度。更优选在10℃至50℃，优选20℃至40℃范围内的操作温度下实施步骤(ii)。第一阴离子表面活性剂投配温度与第二阴离子表面活性剂的投配温度的比率优选在0.1∶1至10∶1，更优选0.2∶1至5∶1，且最优选0.5∶1至2∶1的范围内，以℃为单位来测定投配温度。实施步骤(i)时的操作温度与实施步骤(ii)时的操作温度的比率优选在0.1∶1至10∶1，更优选0.2∶1至5∶1，并且最优选在0.5∶1至2∶1的范围内，以摄氏度为单位来测定操作温度。不受理论的束缚，据信步骤(i)和(ii)中的这种优选的阴离子表面活性剂投配温度以及操作温度可确保含水硅氧烷混合物和所得辅助组合物具有良好的阴离子表面活性剂分配性，并且可确保所述辅助组合物不会过度混合，如过度附聚。
任选将精细颗粒如沸石和/或附加的粘土颗粒投配到步骤(iii)中，所述精细颗粒通常具有1微米至40微米，或甚至1微米至10微米范围内的平均粒度。不受理论的束缚，据信此尘化步骤通过降低所述辅助组合物的粘性并控制其颗粒生长而改善了所述辅助组合物的流动性。
优选于在线式静态搅拌器或在线式动态(剪切)搅拌器中实施步骤(i)，这对于连续方法而言是尤其优选的。作为另外一种选择，优选在间歇式搅拌器如Z形浆叶搅拌器、锚式搅拌器或桨式搅拌器中实施步骤(i)，这对于批量方法而言是尤其优选的。
优选在10℃至50℃，优选20℃至30℃范围内的操作温度下，最优选在环境温度下实施步骤(i)。在步骤(i)、(ii)和(iii)的整个持续期间；并且甚至还可能在步骤(iv)的持续期间；并且甚至可能在制备所述组合物的整个过程持续期间，硅氧烷的温度优选在10℃至50℃的范围内。
在步骤(i)中，使所述硅氧烷与第一阴离子表面活性剂和水接触以形成含水硅氧烷混合物。所述含水硅氧烷混合物为乳化形式。所述含水硅氧烷混合物优选为水包油乳液形式，其中所述硅氧烷构成乳液的不连续内相并且水构成乳液的连续外相。作为另外一种选择，所述含水硅氧烷混合物可为油包水乳液形式，其中水构成乳液的不连续内相并且所述硅氧烷构成乳液的连续外相。
步骤(i)中，所述第一阴离子表面活性剂优选在与硅氧烷接触之前与水预混，所述第一阴离子表面活性剂通常为含水糊剂形式，通常具有按所述糊剂的重量计25％至55％范围内的阴离子表面活性剂活性含量。
所述方法通常包括尺寸筛分步骤，其中从过程中去除粒度大于1,400微米的颗粒，并且任选地将所述颗粒循环回到所述方法的初期步骤中。通常通过筛分法将这些大颗粒从过程中移除。此尺寸筛分步骤通常发生于步骤(iii)和(iv)之间和/或步骤(iv)之后。通常将这些大颗粒循环回到所述方法的初期步骤中，优选循环回到步骤(ii)和/或(iii)中，并且在将这些大颗粒加回到初期工序中之前，任选地使它们经受研磨步骤。
所述方法还优选包括第二尺寸筛分步骤，其中从过程中去除粒度小于250微米的颗粒，并且通常将所述颗粒循环回到初期工序中，优选循环回到步骤(ii)和/或(iii)中。通过筛分法和/或淘选法将这些小的颗粒从过程中移除。如果使用淘选法，则优选在流化床如流化床烘干机和/或冷却器(如通常用于所述方法步骤(iv)中的流化床)中实施第二尺寸筛分步骤。
制备用于织物洗涤的纺织品处理组合物的方法
可通过使所述辅助组合物与第三阴离子表面活性剂以及任选助剂组分接触来制备用于织物洗涤的纺织品处理组合物。所述第三阴离子表面活性剂优选为颗粒形式，通常为喷雾干燥的粉末、附聚物、压出物、条状物、针状物、薄片形式、或它们的任何组合。所述第三阴离子表面活性剂可存在于还包含一种或多种助剂组分如助洗剂的颗粒中。作为另外一种选择，所述第三阴离子表面活性剂可为液体或胶体/悬浮液形式。
可在任何适宜的容器如搅拌器或传送带中发生使所述辅助组合物与第三阴离子表面活性剂接触的步骤。所述方法还可包括以下步骤：使所述纺织品处理组合物经受压片步骤，和/或将所述纺织品处理组合物至少部分地、优选完全地包封在由聚乙烯醇构成的水溶性薄膜中，以使所述纺织品处理组合物为片剂和/或小袋形式。
优选使所述辅助组合物与附加的粘土接触。附加的粘土是除存在于所述辅助组合物中的粘土以外的存在于所述纺织品处理组合物中的粘土。附加的粘土与存在于所述辅助组合物中的粘土可以是相同或不同类型的粘土。制备所述辅助组合物的过程期间投配到步骤(ii)中的粘土量与接触所述辅助组合物的附加粘土量的重量比率优选在0.1∶1至10∶1的范围内。不受理论的束缚，据信以此方式来处理粘土，以致其在所述纺织品处理组合物中通常包含在至少两种单独颗粒中，能够使所述纺织品处理组合物具有最佳的织物软化性能和良好的流动特性。
粘土
优选的粘土通常为织物软化粘土，如绿土粘土。优选的绿土粘土是贝得石粘土、锂蒙脱石粘土、合成锂皂石粘土、蒙脱石粘土、绿脱石粘土、滑石粉粘土以及它们的混合物。绿土粘土优选为双八面体绿土粘土，更优选为蒙脱石粘土。双八面体绿土粘土通常具有以下两个通式之一：
式(I) NaxAl2-xMgxSi4O10(OH)2
或
式(II)CaxAl2-xMgxSi4O10(OH)2
其中x值为0.1至0.5，优选0.2至0.4。
优选的粘土是低电荷的蒙脱石粘土(也称为钠蒙脱石粘土或Wyoming型蒙脱石粘土)，其通式符合上述式(I)。优选的粘土也是高电荷的蒙脱石粘土(也称为钙蒙脱石粘土或Cheto型蒙脱石粘土)，其通式符合上述式(II)。优选的粘土以下列商品名供给：Arcillas ActivadasAndinas的Fulasoft 1；Fordamin的White Bentonite STP；和LaviosaChemica Mineraria SPA的Detercal P7。
粘土可以是锂蒙脱石粘土。通常的锂蒙脱石粘土具有以下通式：
式(III)[(Mg3-xLix)Si4-yMeIII yO10(OH2-zFz)]-(x+y)((x+y)/n)Mn+其中y＝0至0.4，若y＝＞0，则MeIII为Al、Fe或B，优选y＝0；Mn+为一价(n＝1)或二价(n＝2)金属离子，优选选自Na、K、Mg、Ca和Sr。x为0.1至0.5，优选0.2至0.4，更优选0.25至0.35的数。z为0至2的数。(x+y)的值为粘土的层电荷，(x+y)的值优选在0.1至0.5，优选0.2至0.4，更优选0.25至0.35的范围内。优选的锂蒙脱石粘土以商品名Bentone HC由Rheox提供。其它优选可用于本文的锂蒙脱石粘土是以分别商品名Hectorite U和Hectorite R供自CSMMaterials的那些锂蒙脱石粘土。
粘土也可选自：水铝英石粘土、亚氯酸粘土，优选的亚氯酸粘土是镁绿泥石粘土、贝氏绿泥石粘土、鲕绿泥石粘土、斜绿泥石粘土、锂绿泥石粘土、corundophite粘土、铁绿泥石粘土、铁叶绿泥石粘土、富锰绿泥石粘土、镍绿泥石粘土、拉辉煌斑岩粘土、斜方鲕绿泥石粘土、pannantite粘土、叶绿泥石粘土、铁绿泥石粘土，须藤石粘土和鳞绿泥石粘土、伊利石粘土、内部分层的粘土、氢氧化铁粘土，优选的氢氧化铁粘土是赤铁矿粘土、针铁矿粘土、纤铁矿粘土和水铁矿粘土，高岭粘土，优选的高岭粘土是高岭石粘土、多水高岭粘土、地开石粘土、珍珠陶土和黑高岭粘土、绿土粘土、蛭石粘土以及它们的混合物。
该粘土也可以是浅色结晶粘土矿物，其在460nm波长下具有的反射率优选为至少60，更优选为至少70或至少80。优选的浅色结晶粘土矿物是瓷土、多水高岭粘土、双八面体粘土如高岭石、三八面体粘土如叶蛇纹石和镁绿泥石、绿土和海泡石粘土如膨润土(蒙脱石)、贝得石、囊脱石、锂蒙脱石、绿坡缕石、脂光蛇纹石、云母、白云母和蛭石粘土、以及叶蜡石/滑石、镍滑石和铁滑石粘土。优选的浅色结晶粘土矿物被描述于GB2357523A和WO01/44425中。
优选的粘土具有至少70meq/100g的阳离子交换能力。可使用Grimshaw的“The Chemistry and Physics of Clays”(IntersciencePublishers，Inc.，第264至265页(1971))中所描述的方法测定粘土的阳离子交换能力。
优选地，粘土具有通常大于20微米，优选大于23微米，优选大于25微米，或优选为21微米至60微米，更优选为22微米至50微米，更优选为23微米至40微米，更优选为24微米至30微米，更优选为25微米至28微米的重均原生粒度。具有这种优选的重均原生粒度的粘土可进一步改善织物软化有益效果。测定粘土重均粒度的方法将在下文中更加详细地描述。
测定粘土重均原生粒度的方法：
粘土的重均原生粒度可通常地使用以下方法测定：将12g粘土放入到装有250mL蒸馏水的玻璃烧杯中并剧烈搅拌5分钟，以形成粘土悬浮液。粘土未经超声处理或未在高压微流化处理器中微流化，只是以未处理过的形式(即以其原始形式)投配所述有水的烧杯中。用微量吸移管将1ml粘土悬浮液投配到Accusizer 780单粒子光学粒度仪(SPOS)的贮液空间内。将投配到所述Accusizer 780 SPOS贮液空间中的粘土悬浮液稀释到更多的蒸馏水中以形成稀释的粘土悬浮液。此稀释过程在所述Accusizer 780 SPOS的贮液空间中进行，并且是由所述Accusizer 780 SPOS控制的自动化过程，这确定了所述被稀释粘土悬浮液的最佳浓度，以用于测定被稀释粘土悬浮液中粘土颗粒的重均粒度。使稀释过的粘土悬浮液在所述Accusizer 780 SPOS贮液空间中保留3分钟。在其处于所述Accusizer 780 SPOS贮液空间内的整个期间，剧烈搅动所述粘土悬浮液。然后吸取稀释过的粘土悬浮液，通过所述Accusizer 780 SPOS的传感器；这是一个由所述Accusizer 780 SPOS控制的自动化过程，所述过程确定被稀释粘土悬浮液通过所述传感器的最佳流速，以用于测定被稀释粘土悬浮液中粘土颗粒的重均粒度。此方法的所有步骤均在20℃的温度下进行。将此方法重复进行三次，测定这些结果的平均值。
硅氧烷。
该硅氧烷优选为织物软化硅氧烷。所述硅氧烷通常具有通式：
式(IV)
其中，每个重复单元-(Si(R1)(R2)O)-中的各个R1和R2独立地选自支链或非支链，取代或未取代的C1-C10烷基或链烯基，取代或未取代的苯基，或-[-R1R2Si-O-]-单元；x是50至300,000的数，优选100至100,000，更优选200至50,000；其中，所述取代的烷基、链烯基或苯基通常被卤素、氨基、羟基、季铵基、聚烷氧基、羧基、或硝基取代；并且其中所述聚合物以羟基、氢或-SiR3封端，其中，R3为羟基、氢、甲基或官能团。
合适的硅氧烷包括：氨基硅氧烷，如EP150872、WO92/01773和US4800026中所述的那些；季铵硅氧烷，如US4448810和EP459821中所述的那些；高粘度硅氧烷，如WO00/71806和WO00/71807中所述的那些；改性聚二甲基硅氧烷；官能化聚二甲基硅氧烷，如US5668102中所述的那些。所述硅氧烷优选为聚二甲基硅氧烷。
硅氧烷可优选为两个或多个不同类型硅氧烷的硅氧烷混合物。优选的硅氧烷混合物是包括以下的那些：高粘度硅氧烷和低粘度硅氧烷；功能化硅氧烷和非功能化硅氧烷；或不带电的硅氧烷聚合物和阳离子硅氧烷聚合物。
当在20s-1剪切速率和环境条件(20℃和0.1MPa(1个大气压))下测量时，所述硅氧烷通常具有5Pa.s(5,000cP)至5000Pa.s(5,000,000cP)，或大于10Pa.s(10,000cP)至1000Pa.s(1,000,000cP)，或10Pa.s(10,000cP)至600Pa.s(600,000cP)，更优选50Pa.s(50,000cP)至400Pa.s(400,000cP)，并且更优选80Pa.s(80,000cP)至200Pa.s(200,000cP)的粘度。该硅氧烷通常为液体或可液化状，尤其是当与粘土混合时。通常，硅氧烷是包含大于3个，优选大于5个或甚至大于10个硅氧烷单体单元的聚合硅氧烷。
含水硅氧烷混合物。
所述含水硅氧烷混合物可包含按所述含水硅氧烷混合物的重量计至少80％的硅氧烷，优选聚二甲基硅氧烷(PDMS)。所述含水硅氧烷混合物可包含按所述含水硅氧烷混合物的重量计至少2.5％的第一阴离子表面活性剂，优选直链烷基苯磺酸钠。所述含水硅氧烷混合物中所含硅氧烷与第一阴离子表面活性剂的重量比率在5∶1至35∶1，优选10∶1至30∶1，或15∶1至25∶1的范围内。所述第一阴离子表面活性剂优选为(与投配到所述方法步骤(i)中的至少部分水一起形成的)含水糊剂形式，具有按所述糊剂的重量计25％至55％范围内的阴离子表面活性剂活性(如直链烷基苯磺酸盐活性)。
所述含水硅氧烷混合物为乳液形式。所述含水硅氧烷混合物可为水包油乳液或油包水乳液。所述含水硅氧烷混合物优选为与水形成的水包油乳液乳液形式，水至少部分地、并且优选完全地构成连续外相，并且硅氧烷至少部分地、并且优选完全地构成不连续内相。所述含水硅氧烷混合物通常具有0.1微米至5,000微米，优选0.1微米至50微米，并且最优选0.1微米至5微米，或1微米至20微米的体积平均原生液滴尺寸。可使用Coulter MultisizerTM，或由下面更详细描述的方法来通常地测定体积平均原生粒度。
所述含水硅氧烷混合物通常具有0.5Pa.s(500cP)至70Pa.s(70,000cP)，或5Pa.s(5,000cP)至20Pa.s(20,000cP)，或甚至3Pa.s(3,000cP)至10Pa.s(10,000cP)的粘度。
用于测定所述含水硅氧烷混合物体积平均液滴尺寸的方法：
通常通过以下方法来测定所述含水硅氧烷混合物的体积平均液滴尺寸：将含水硅氧烷混合物施加到显微镜载片上，并轻轻盖上盖玻片。以400X和1,000X的放大倍率，在显微镜下观测含水硅氧烷混合物，并且通过与标准镜台测微尺比较，计算含水硅氧烷混合物的平均液滴尺寸。
第一、第二和第三阴离子表面活性剂。
第一、第二和第三阴离子表面活性剂可以是相同类型的阴离子表面活性剂，或不同类型的阴离子表面活性剂，并且各自单独且独立地选自由下列物质组成的组：直链或支链、取代或未取代的C8-18烷基硫酸盐；平均乙氧基化度为1至20的直链或支链、取代或未取代的C8-18烷基乙氧基化硫酸盐；直链或支链、取代或未取代的C8-18直链烷基苯磺酸盐；直链或支链、取代或未取代的C12-18烷基羧酸；最优选的阴离子表面活性剂选自由下列物质组成的组：直链或支链、取代或未取代的C8-18烷基硫酸盐；直链或支链、取代或未取代的C8-18直链烷基苯磺酸盐；以及它们的混合物。
助剂组分
所述辅助组合物和/或所述纺织品处理组合物可任选包含一种或多种助剂组分。这些助剂组分通常选自由下列物质组成的组：其它表面活性剂，如非离子表面活性剂、阳离子表面活性剂和两性离子表面活性剂；助洗剂如沸石以及聚合的共助洗剂如聚羧酸盐；漂白剂，如过碳酸盐，其通常与漂白活化剂、漂白增强剂和/或漂白催化剂组合；螯合剂；酶，如蛋白酶、脂肪酶和淀粉酶；抗再沉淀聚合物；去污聚合物；聚合的污垢分散和/或污垢悬浮剂；染料转移抑制剂；织物完整剂；荧光增白剂；抑泡剂；附加的织物软化剂，如阳离子季铵织物软化剂；絮凝剂；以及它们的组合。
优选的絮凝剂包括包含单体单元的聚合物，所述单体单元选自由下列物质组成的组：环氧乙烷、丙烯酰胺、丙烯酸、以及它们的混合物。絮凝助剂优选为聚环氧乙烷。所述絮凝助剂通常具有至少1.66E-19g(100,000Da)，优选2.49E-19g(150,000Da)至8.30E-18g(5,000,000Da)，并且最优选3.32E-19g(200,000Da)至1.16E-18g(700,000Da)的分子量。
辅助组合物
所述辅助组合物适用于织物洗涤和/或处理，并且通常为纺织品处理组合物的构成部分，如全配制衣物洗涤剂组合物或适用于添加到全配制衣物洗涤剂组合物中或适用于补足全配制衣物洗涤剂组合物的洗涤添加剂组合物。适宜的洗涤添加剂组合物是漂洗附加的织物软化组合物。优选所述辅助组合物构成全配制衣物洗涤剂组合物的一部分。所述辅助组合物本身适用于织物处理和/或洗涤。
所述辅助组合物包含阴离子表面活性剂、粘土和硅氧烷、以及任选的助剂组分。
所述辅助组合物优选包含按所述辅助组合物的重量计高于0％至10％，优选0.001％，或0.01％，或0.1％，或甚至0.2％或甚至0.3％，并且至8％，或至6％，或至4％，或至2％，或至1％，或至0.8％的第一阴离子表面活性剂。所述辅助组合物优选包含按所述辅助组合物的重量计高于0％至20％，优选0.1％，或0.5％，或1％，或甚至2％，并且至15％，或至10％，或至8％，或至6％的第二阴离子表面活性剂。所述辅助组合物中含有的第二阴离子表面活性剂与第一阴离子表面活性剂的重量比率优选在0.001∶1，或0.01∶1，或0.1∶1，或1∶1，或2∶1，或5∶1，并且至10,000∶1，或至5,000∶1，或至1,000∶1，或至750∶1，或至500∶1，或至250∶1，或至100∶1，或至75∶1，或至50∶1或至25∶1，或至15∶1，或至10∶1的范围内。不受理论的束缚，据信阴离子表面活性剂的这些优选的含量和比率可确保最佳的颗粒形式的辅助组合物硬度，这继而确保良好的流动性，并且同时还确保良好的织物柔软性能。
所述辅助组合物优选包含按所述辅助组合物的重量计10％，或25％，或50％，或75％，并且至95％，或至90％的粘土。所述辅助组合物优选包含按所述辅助组合物的重量计1％，或2％，或3％，或4％，或5％，并且至25％，或至20％，或至15％，或至13％，或至12％，或至10％的硅氧烷。所述辅助组合物中含有的粘土与硅氧烷的重量比率优选在1∶1，或2∶1，或3∶1，或4∶1，或5∶1，或6∶1，或7∶1，并且至100∶1，或至50∶1，或至25∶1，或至20∶1，或至15∶1的范围内。不受理论的束缚，据信粘土和硅氧烷的这些优选的含量和比率可确保最佳的织物软化特性，同时还确保良好的辅助组合物流动性。
所述辅助组合物为颗粒形式，通常为自由流动的粉末形式，如附聚物、压出物、喷雾干燥的粉末、针状物、条状物、或它们的任何组合。优选使所述辅助组合物经受压片处理步骤，并且形成一部分片剂形式的纺织品处理组合物。还可使所述辅助组合物至少部分地、优选完全地包封于水溶性薄膜(如由聚乙烯醇构成的薄膜)中，并且形成小袋。最优选地，所述辅助组合物为附聚物形式。最优选地，使所述辅助组合物与助剂组分接触，并且构成用于织物洗涤的纺织品处理组合物部分，如优选为自由流动颗粒形式的颗粒形式的衣物洗涤剂组合物。
用于织物洗涤的纺织品处理组合物.
所述纺织品处理组合物包含辅助组合物，并且优选为包含辅助组合物和通常至少一种附加去污表面活性剂、任选絮凝助剂、任选助洗剂和任选漂白剂的衣物洗涤剂组合物。所述纺织品处理组合物任选包含一种或多种其它助剂组分。
虽然所述纺织品处理组合物可为任何液体或固体形式，但是所述纺织品处理组合物优选为颗粒形式，优选为自由流动的颗粒形式。固体形式的纺织品处理组合物可以是附聚物、颗粒、薄片、压出物、条棒、片剂形式，或它们的任何组合。固体组合物可用诸如干混、附聚、压制、喷雾干燥、圆盘造粒、滚圆或它们的任何组合的方法来制备。固体组合物优选具有的堆积体积密度为300g/L至1,500g/L，优选500g/L至1,000g/L。
所述纺织品处理组合物还可为液体、凝胶、糊剂、分散体形式，优选胶态分散体，或它们的任何组合。当在20s-1剪切速率和环境条件(20℃和0.1MPa(1个大气压))下测定时，所述液体组合物通常具有0.5Pa.s(500cP)至3Pa.s(3,000cP)的粘度，并且通常具有800g/L至1300g/L的密度。如果组合物为分散体状，则它通常具有的体积平均粒度为1微米至5,000微米，优选1微米至50微米。形成分散体的颗粒通常是粘土和硅氧烷(如果存在)。通常使用Coulter Multisizer来测量分散体的体积平均粒度。
所述纺织品处理组合物可以为单位剂型，不仅包括片剂而且包括单位剂量小袋，其中所述纺织品处理组合物至少部分地、优选完全地被薄膜如聚乙烯醇薄膜包封。
所述纺织品处理组合物通常能够在洗涤过程中清洁和软化织物。虽然所述纺织品处理组合物也可配制用于手洗用途，但其通常为配制用于自动洗衣机的衣物洗涤剂组合物。
当掺入到本发明的衣物洗涤剂组合物中时，以下助剂组分及其含量还改善了所述衣物洗涤剂组合物的织物软化性能和织物清洁性能：按所述衣物洗涤剂组合物的重量计至少10％的烷基苯磺酸盐去污表面活性剂；按所述衣物洗涤剂组合物的重量计至少0.5％，或至少1％，或甚至至少2％的阳离子季铵去污表面活性剂；按所述衣物洗涤剂组合物的重量计至少1％的烷氧基化烷基硫酸盐去污表面活性剂，优选乙氧基化烷基硫酸盐去污表面活性剂；按所述衣物洗涤剂组合物的重量计小于12％，或甚至小于6％，或甚至0％的沸石助洗剂；以及它们的任何组合。优选所述衣物洗涤剂组合物包含按所述衣物洗涤剂组合物重量计至少6％，或甚至至少8％，或甚至至少12％，或甚至至少18％的辅助组合物。所述衣物洗涤剂组合物优选包含按所述衣物洗涤剂组合物的重量计至少0.3％的絮凝助剂。所述衣物洗涤剂组合物中粘土与絮凝剂的重量比率优选在10∶1至200∶1，优选14∶1至160∶1，更优选20∶1至100∶1，并且更优选50∶1至80∶1的范围内。
实施例
实施例1：通过间歇混合来制备硅氧烷乳液的方法。
将10.0g 45％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂和10.0g水投配到烧杯中，并缓缓混合以避免起泡，直至形成均匀的糊剂。然后在环境温度下，将80.0g粘度为100Pa.s(100,000cP)的聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)投配到烧杯中，位于LAS/水糊剂之上。使用扁平的刀将硅氧烷、LAS和水手动充分混合2分钟以形成乳液。
实施例2：通过间歇混合来制备硅氧烷乳液的方法。
依照实施例1中的方法来制备适用于本发明中的硅氧烷乳液，但是所述乳液包含15.0g 30％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂、5.0g水和80.0g聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)。
实施例3：通过间歇混合来制备硅氧烷乳液的方法。
依照实施例1中的方法来制备适用于本发明中的硅氧烷乳液，但是所述乳液包含9.1g 30％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂和90.9g聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)。
实施例4：通过间歇混合来制备硅氧烷乳液的方法。
将20.0kg 45％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂和20.0kg水投配到配有大直径慢速转动搅拌器(1.05rad/s(10rpm)至6.28rad/s(60rpm))的间歇混合搅拌器中，并且缓缓搅拌以避免起泡，直至形成均匀的糊剂。然后在搅拌的同时，在环境温度下将160.0kg粘度为100Pa.s(100,000cP)的聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)缓慢投配到容器中，位于糊剂之上。将硅氧烷、LAS和水充分混合1至2小时以形成乳液。
实施例5：通过连续混合方法来制备硅氧烷乳液的方法。
经由适宜的泵和流量计，以下列流速将粘度为100Pa.s(100,000cP)的聚二甲基硅氧烷(硅氧烷)、45％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂和水投配到动态搅拌器(如IKA DR5或类似物)中：硅氧烷290kg/h，LAS糊剂35kg/h，水35kg/h。材料温度介于20至30摄氏度之间。搅拌头以23m/s的端速旋转。流出搅拌器的材料为均匀的乳液。
实施例6：制备粘土/硅氧烷附聚物的方法
将536g膨润土粘土投配到Braun搅拌器中。将67g实施例1至5任一项中的乳液投配Braun搅拌器中，并且在所述搅拌器中以115.2rad/s(1,100rpm)(速度设定为8)的速度将所述成分搅拌10秒。然后在持续搅拌的同时，在20至30秒内将53g 45％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂倒入到所述搅拌器中。然后将Braun搅拌器的速度增加至209.4rad/s(2,000rpm)(速度设定14)，然后缓慢将44g水投配该Braun搅拌器中。将该搅拌器保持在209.4rad/s(2,000rpm)30秒使得形成润湿附聚物。将润湿附聚物转移到干燥的流化床中，于140℃干燥4分钟形成干燥附聚物。将干燥的附聚物过筛除去粒度大于1,400微米的附聚物和粒度小于250微米的附聚物。
实施例7：通过连续混合方法来制备粘土/硅氧烷附聚物的方法。
经由适宜的进料器(如Brabender失重进料器，LIW)，以575kg/h的速度，将膨润土粘土投配到以167.6rad/s(1600rpm)至188.5rad/s(1800rpm)速度运转的高速搅拌器(如CB 30 Lodige)中。将依照实施例1至5中任一项制备的乳液以71kg/h的速度，与速度为56kg/h的45％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂以及速度为48kg/h的水一起，投配到搅拌器中。使所形成的润湿颗粒流出高速搅拌器并流入到以14.7rad/s(140rpm)速度运转的低剪切搅拌器(如KM 600Lodige)中。搅拌作用和保留时间使所述颗粒生长成具有150至2000微米粒度范围的附聚物。使所述附聚物自低剪切搅拌器进入到具有145℃进口空气温度的流化床中，以在通过具有10℃进口空气温度的第二流化床以冷却所述附聚物之前干燥除去多余的水分。从流化床中淘选等于25％总原料进料速率的具有150至300微米粒度的精细颗粒，并且循环回到高速搅拌器中。然后，筛分得自第二流化床的产品，除去大于1180微米的颗粒，使所述颗粒在通过研磨机后循环回到第一流化床中。过程最后所得的最终附聚物具有5％重量/重量的水含量和介于200至1400微米之间的粒度范围。
实施例8：制备粘土附聚物的方法
将547.3g膨润土粘土投配到Braun搅拌器中。在以115.2rad/s(1,100rpm)(速度设定为8)速度搅拌的同时，通过倾倒，在10至20秒内将25.5g甘油投配到Braun搅拌器中。接着，在持续搅拌的同时，将16.9g熔融石蜡(于70℃)在10至20秒内倒入到所述搅拌器中。然后，将Braun搅拌器的速度增加至209.4rad/s(2,000rpm)(速度设定为14)，然后缓慢将110g水投配到该Braun搅拌器中。将该搅拌器保持在209.4rad/s(2,000rpm)30秒使得形成润湿附聚物。将润湿附聚物转移到干燥的流化床中，于140℃干燥4分钟形成干燥附聚物。将干燥的附聚物过筛除去粒度大于1,400微米的附聚物和粒度小于250微米的附聚物。
实施例9：通过连续混合方法来制备粘土附聚物的方法。
经由适宜的进料器(如Brabender失重进料器，LIW)，以7036kg/h的速度将膨润土粘土投配到以94.2rad/s(900rpm)至111.0rad/s(1060rpm)速度运转的高速搅拌器(如CB 75 Lodige)中。以327kg/h的速度将甘油与速度为217kg/h的70℃温度下的石蜡以及速度为1,419kg/h的水一起投配到所述搅拌器中。使所形成的润湿颗粒流出高速搅拌器，并流入到以8.4rad/s(80rpm)至10.5rad/s(100rpm)速度运转的低剪切搅拌器(如KM 4200 Lodige)中。搅拌作用和保留时间使所述颗粒生长成具有150至2000微米粒度范围的附聚物。使所述附聚物自低剪切搅拌器进入到具有145℃至155℃进口空气温度的流化床中，以在通过具有5℃至15℃进口空气温度的第二流化床以冷却所述附聚物之前，干燥除去多余的水分。从流化床中淘选等于25％总原料进料速率的具有小于300微米粒度的精细颗粒并且循环回到高速搅拌器中。然后，筛分得自第二流化床的产品，除去大于1180微米的颗粒，使所述颗粒在通过研磨机后循环回到第一流化床中。过程最后所得的最终附聚物具有3％至5％重量/重量的水含量和介于200至1400微米之间的粒度范围。
实施例10：制备阴离子附聚物的方法
通过以最大的速度在Kenwood轨道搅拌机中将78％重量/重量的C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂和硅酸钠粉末在一起混合90秒来制备两种材料的预混物。将296g沸石和75g碳酸钠投配到Braun搅拌器中。用刀将预热到50℃至60℃的329g LAS/硅酸盐预混物投配到Braun搅拌器中的粉末上方。然后，以209.4rad/s(2,000rpm)(速度设定为14)的速度使Braun搅拌器运转1至2分钟或直至形成润湿的附聚物。将润湿附聚物转移到干燥的流化床中，在130℃下干燥4分钟以形成干燥附聚物。将干燥的附聚物过筛除去粒度大于1,400微米的附聚物和粒度小于250微米的附聚物。最终颗粒形式的组合物包含：40.0％重量的C11-13烷基苯磺酸盐去污表面活性剂；37.6％重量的沸石；0.9％重量的硅酸钠；12.0％重量的碳酸钠；9.5％重量的混杂物/水。
实施例11：通过连续混合方法来制备阴离子附聚物的方法。
经由适宜的进料器(如Brabender失重进料器，LIW)，以3792kg/h的速度，将沸石投配到以83.8rad/s(800rpm)至104.7rad/s(1000rpm)速度运转的高速搅拌器(如CB 75 Lodige)中。同时还将碳酸钠粉末以969kg/h的速度投配到高速搅拌器中。以4239kg/h的速度将通过在剪切下紧密混合两种组分所形成的78％重量/重量C11-13烷基苯磺酸盐(LAS)含水糊剂和硅酸钠粉末的预混物投配到搅拌器中，其中将所述预混物搅拌成粉末以形成润湿颗粒。使所形成的润湿颗粒流出高速搅拌器并流入到以8.4rad/s(80rpm)至10.5rad/s(100rpm)速度运转的低剪切搅拌器(如KM 4200 Lodige)中。搅拌作用和保留时间使所述颗粒生长成具有150至2000微米粒度范围的附聚物。使所述附聚物自低剪切搅拌器进入到具有125℃至135℃进口空气温度的流化床中，以在通过具有5℃至15℃进口空气温度的第二流化床以冷却所述附聚物之前，干燥除去多余的水分。从流化床中淘选等于约～25％总原料进料速率的具有小于300微米粒度的精细颗粒，并且循环回到高速搅拌器中。然后筛分得自第二流化床的产品，除去大于1180微米的颗粒，使所述颗粒在通过研磨机后循环回到第一流化床(烘干机)中。过程最后所得的最终附聚物具有5％至6％重量/重量的水含量和介于200至1400微米之间的粒度范围。最终颗粒形式的组合物包含：40.0％重量的C11-13烷基苯磺酸盐去污表面活性剂；37.6％重量的沸石；0.9％重量的硅酸钠；12.0％重量的碳酸钠；9.5％重量的混杂物/水。
实施例12：衣物洗涤剂喷雾干燥颗粒。
通过使制剂中的液体和固体组分与水混合以形成粘稠浆液来制备洗涤剂颗粒。在高压下，经由喷嘴注入所述浆液，以在喷雾干燥塔中进行雾化，其中雾化的液滴与热气流相遇。水迅速从液滴中蒸发掉，获得多孔颗粒，汇集在塔底。然后经由上升气流使所述颗粒冷却并筛分除去粗决。适用于本发明的喷雾干燥衣物洗涤剂颗粒组合物包含：12.2％重量的C11-13烷基苯磺酸盐去污表面活性剂；0.4％重量的重均分子量为4.98E-19g(300,000Da)的聚环氧乙烷；1.6％重量的C12-14烷基二甲基乙氧基季铵去污表面活性剂；11％重量的沸石A；20.3％重量的碳酸钠；2.1％重量的马来酸钠/丙烯酸钠共聚物；1％重量的皂；1.3％重量的甲苯磺酸钠；0.1％重量的钠盐形式的乙二胺-N’N-二琥珀酸，(S，S)异构体；0.3％重量的1，1-羟基乙烷二磷酸；0.6％重量的硫酸镁；42％重量的硫酸盐；7.1％重量的混杂物/水。
实施例13：衣物洗涤剂组合物。
适用于本发明的衣物洗涤剂组合物包含：9.8％重量的如实施例6至7中任一项所述的粘土/硅氧烷附聚物；6.9％重量的如实施例10至11中任一项所述的阴离子表面活性剂附聚物；59.1％重量的如实施例12所述的喷雾干燥洗涤剂颗粒；4.0％重量的如实施例8至9中任一项所述的粘土附聚物；1％重量的与平均7摩尔环氧乙烷缩合的烷基硫酸盐去污表面活性剂；5.1％重量的碳酸钠；1.4％重量的四乙酰基乙二胺；7.6％重量的过碳酸盐；1.0％重量的香料；4.1％重量的混杂物/水。
Claims (7)
1.一种制备颗粒形式的纺织品处理辅助组合物的方法，其中所述组合物包含阴离子表面活性剂、粘土和硅氧烷，并且其中所述方法包括以下步骤：
(i)使所述硅氧烷与水和第一阴离子表面活性剂接触以形成乳化形式的含水硅氧烷混合物；
(ii)使所述含水硅氧烷混合物与粘土、第二阴离子表面活性剂和任选地附加水接触以形成粘土和硅氧烷的混合物；
(iii)进一步搅拌粘土和硅氧烷的混合物；和
(iv)任选地干燥和任选地冷却在步骤(iii)中形成的混合物；
其中所述第二阴离子表面活性剂与第一阴离子表面活性剂的重量比率在0.5∶1至100∶1的范围内；以及
所述组合物包含：
(1)按所述辅助组合物的重量计50％至95％的粘土；和
(2)按所述辅助组合物的重量计4％至13％的硅氧烷；
并且其中粘土与硅氧烷的重量比率在4∶1至20∶1的范围内。
2.如权利要求1所述的方法，其中在端速处于10ms-1至50ms-1范围内的搅拌器中实施步骤(ii)，并且在端速处于1ms-1至小于10ms-1范围内的搅拌器中实施步骤(iii)。
3.如权利要求1所述的方法，其中投配到步骤(ii)中的固体材料总量与液体材料总量的重量比率在2∶1至10∶1的范围内。
4.如权利要求1所述的方法，其中在步骤(ii)中使附加水与所述含水硅氧烷混合物接触，并且其中投配到步骤(ii)中的部分所述附加水以与所述粘土形成的紧密混合物形式来投配，并且其中投配到步骤(ii)中的至少部分所述附加水与所述粘土分开投配。
5.如权利要求1所述的方法，其中当将所述第一阴离子表面活性剂投配到步骤(i)中时，所述第一阴离子表面活性剂具有10℃至50℃的温度，并且其中当将所述第二阴离子表面活性剂投配到步骤(ii)中时，所述第二阴离子表面活性剂具有10℃至50℃的温度，其中所述第一阴离子表面活性剂的投配温度与所述第二阴离子表面活性剂的投配温度的温度比率在0.5∶1至2∶1的范围内。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述组合物为自由流动的颗粒形式。
7.一种制备用于织物洗涤或处理的组合物的方法，所述方法包括使辅助组合物与第三阴离子表面活性剂、附加的粘土以及任选地助剂组分接触的步骤，所述辅助组合物依据权利要求1所述的方法获得；并且其中在制备所述辅助组合物的过程中投配到步骤(ii)中的所述粘土与接触所述辅助组合物以形成用于织物洗涤或处理的组合物的所述附加粘土的重量比率在0.1∶1至10∶1的范围内。
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