CN101232824B - 具有凹版印刷的带的香烟纸 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种具有多个通过印刷高粘性含水成膜合成物而形成的多层带(30)的香烟(20)和香烟纸(22)。在加热合成物以降低其粘性后，通过凹板印刷该合成物而将带施涂到香烟纸上。通过与冷的香烟纸接触而使该合成物骤冷和胶化，减少纸的吸水并减少起皱、皱纹和波纹。可使用多个凹版印刷层来形成带。

Description

具有凹版印刷的带的香烟纸

相关申请的交叉引用

本申请要求2005年8月15日提交的美国临时申请No.60/707,964的优先权，其全部内容在此引用以供参考。

技术领域

本发明总的涉及一种用于制造香烟的具有带的纸。更具体而言，本发明涉及一种使用高粘性材料的含水合成物通过凹版印刷过程制成的具有印刷带的纸。

发明内容

根据本发明的一个方面，提供了一种香烟，包括：纵向轴线的烟丝条；包围该烟丝条的包装纸，具有至少20 Coresta单位的孔隙率，具有沿烟丝条间隔开的多个带，每个带具有至少一个层，所述至少一个层印刷有成膜合成物，所述成膜合成物在冷却到室温时凝胶，并且所述成膜合成物在40℃到90℃范围内的温度下具有小于0.1Pa·s的粘度，即小于100cP的粘度，且在23℃的温度时具有超过0.2Pa·s的粘度，即超过200cP的粘度，其中，穿过带的纸孔隙率处于0到15 Coresta单位的范围内。

根据本发明的另一个方面，提供了一种制造用于前述的香烟的包装纸的方法，所述方法包括如下步骤：使香烟纸前进到第一印刷站；提供成膜合成物，所述成膜合成物包括按重量计算占成膜合成物的20％到50％的粘性水溶液，并且在40℃到90℃范围内的温度下具有小于0.1Pa·s的粘度，即小于100cP的粘度，且在23℃的温度时具有超过0.2Pa·s的粘度，即超过200cP的粘度；印刷成膜合成物的第一层；加热成膜合成物；将加热的成膜合成物施涂到带图案的凹印滚筒；使前进的香烟纸与带图案的凹印滚筒相接触；和通过与香烟纸表面相接触使成膜合成物凝胶，以便使得成膜合成物不会破坏香烟纸的平面度；以及在第一层上印刷至少该成膜合成物的第二层。

根据一个实施例的香烟包括带有多个带的香烟纸，每个带都能有效地显著减少在其附近的香烟纸的渗透性，以便控制点火倾向和防止在香烟被留在衬底上时发生未被注意的燃烧。每个带可由一层或多层形成，每一层都可使用凹版印刷施涂。而且，每个带的第一层优选地使用含水成膜合成物形成，该合成物具有不是非常适合于凹版印刷的粘性。每个带的后续层优选地使用相同的含水成膜合成物或包含填料、燃烧抑制剂、燃烧促进剂、香料等等的其它含水合成物来形成。

在凹板印刷步骤期间，将粘性成膜合成物加热到使其粘度处于适合于凹版印刷的粘度范围内的温度。当将加热的成膜合成物施涂到香烟纸上时，成膜合成物被冷却或骤冷并可被胶化。因此，成膜合成物中的一部分自由水被结合并不可浸入或移入香烟纸的下层纤维中。自由水的这种结合防止在香烟纸中形成波纹、皱纹和/或起皱。带的总涂层重量优选地处于0.5克/平方米(g/m²)到15g/m²的范围内，最优选为大约2g/m²或5g/m²。香烟纸的渗透性通常超过20 Coresta单位。然而，带和下层香烟纸的渗透性优选地处于0到15 Coresta单位的范围内。渗透性的降低优选地限制了为支持带附近的香烟煤(cigarette coal)燃烧所需的空气流。

本发明还提供一种用于香烟纸的印刷合成物，其包括水和按重量计算大约20％到大约50％的成膜化合物，其中该印刷合成物在40℃到90℃范围内的温度时具有小于大约0.1Pa·s(100cP)的粘度，并且在大约23℃的温度时具有超过大约0.2Pa·s(200cP)的粘度。

在一个优选实施例中，作为成膜化合物，用于印刷的成膜合成物包括淀粉、氧化淀粉、木薯淀粉、藻酸盐、角叉菜胶、瓜耳豆胶、果胶、碳酸钙和柠檬酸盐中的至少一种。当合成物中成膜化合物为高浓度时，在其温度急剧减少时，该合成物可经历凝胶化。因此，可能出现将自由水结合到印刷带中的情况。另外，根据本发明，提供了一种通过在纸的表面上对含水成膜合成物进行胶化来形成具有带的香烟纸的方法。优选地，成膜合成物在加热状态下印刷并在一接触纸的表面时就冷却。优选地，冷却包括在纸的表面上使成膜合成物骤冷。

根据制造具有带的香烟纸的一种优选方法，香烟纸前进到第一印刷站。在该第一印刷站，加热成膜合成物以便将其粘度降低到可用于凹版印刷的预定值。将加热的成膜合成物施涂到转动的凹印滚筒的带图案的表面上。可加热转动的凹印滚筒以防止合成物过早冷却。转动的凹印滚筒与平行的压印辊配合以限定一个辊隙，香烟纸通过该轴隙前进。当凹印滚筒转动时，其带图案的表面接触香烟纸并将带的第一层施涂到香烟纸上。

成膜合成物一经与香烟纸接触就冷却和凝胶，但优选地，冷却步骤包括冷却轧辊。因此，成膜合成物的水含量不会被大量吸入到香烟纸中并且保持了香烟纸的平面度。

优选地，将成膜合成物加热到处于40℃到90℃范围的温度。

有利地，选择加热步骤的温度的上限以避免烧焦成膜合成物。

优选地，成膜化合物是淀粉、氧化淀粉、木薯淀粉、藻酸盐、角叉菜胶、瓜耳豆胶、果胶、碳酸钙和柠檬酸盐中的至少一种。

优选地，凹印滚筒通过雕刻、化学雕刻、电子雕刻和/或光蚀刻形成图案。

将第一层施涂到香烟纸上之后允许其在纸上干燥。然后纸可前进到第二凹版印刷站，在该处可将第二层施涂到每个带的第一层上。优选地，该可选的第二层在宽度和长度方向上与第一层共同延伸；然而，第二层可比第一层厚。第二层的成膜合成物在较冷的第一层上凝胶并且自由水不会被纸所吸收。

优选地，第二层印有比第一层的涂层重量大大约50％的涂层重量。

可选的第三和相继各层可按同样的方式施涂到第二层的上面和下方的各层上，优选地使用相同的成膜合成物，或者根据需要，使用包含填料、燃烧抑制剂、燃烧促进剂、香料等等的不同合成物。

优选地，第三层印有比第一层的涂层重量大大约150％的涂层重量。

另一个实施例提供了一种使用加热的可凝胶的成膜溶液来仅仅施涂第一层的过程，具有一个或多个包括不同附加材料的附加层，例如包括在未加热状态下可印刷的淀粉。

优选地，至少一个印刷步骤包括使用冷却的压印滚筒来加速凝胶化。

所产生的具有带的香烟纸被收集在卷轴(reel)上，该卷轴随后被切成卷筒(bobbin)，并用作制造香烟的香烟纸。

附图说明

附图描绘了一种具有印刷的带的纸，其中这些带在多个连续层中印刷，还描绘了一种用来制造这种纸的设备。在附图中，相同的参考数字表示相同的元件。

图1是由具有多层带的纸制成的香烟的透视图。

图2是沿图1中线2-2所剖开的剖视图。

图3是由图2的线3围起的部分的放大图，为清楚起见，放大了多层带的厚度。

图4是用于制备具有多层印刷带的纸的设备的示意图。

具体实施方式

根据本公开内容(见图1)，香烟20包括由香烟纸22覆盖并包括去筋烟叶的烟丝条。香烟20的一端可包括由合适的过滤嘴覆盖纸(filter tipping paper)26包围的合适的过滤嘴24。

香烟纸22(见图2)包围由去筋烟叶烟草制造的烟草柱28。烟丝条28具有沿纵向轴线29测量的标称长度，该标称长度为总长度和过滤嘴24的长度之差。

传统的香烟纸是可渗透的，渗透性通常以Coresta单位来表示。Coresta单位根据每单位压降(即cm水)每单位面积(即cm²)的体积流量(即cm³/sec)来衡量纸的渗透性。传统的香烟纸还具有众所周知的、以克每平方米、缩写为g/m²衡量的基本重量。业内常用的典型香烟纸的渗透性和基本重量在下表中列出：

渗透性，Coresta单位        基本重量，g/m²

24                            25

33                            25

46                            25

60                            26

对本公开内容来说，优选香烟纸的不具有带的(unbanded)区域具有至少20 Coresta单位的渗透性。更优选的是，香烟纸具有大约33到大约46 Coresta的渗透性和大约25g/m²的基本重量。

为了控制香烟的点火倾向和防止香烟未被注意的燃烧，香烟纸22沿着烟丝条28具有沿轴向间隔开的多个带30。由带30所覆盖的区域的香烟纸22的渗透性优选地处于0到大约15 Coresta单位的范围内。一般地，沿烟丝条28放置至少两个带30。相邻的带30沿着烟丝条28互相间隔开优选超过带30宽度的标称距离。然而，该标称距离小于烟丝条28的标称长度。每个带30优选地在香烟纸22的内侧绕着烟丝条28沿圆周方向延伸。因此，从香烟的外部基本看不到带30的存在。

每个带30(见图3)可以包括多个层。可设置两个或三个层32、34、36。第一层32直接放在香烟纸22的内侧(或者替代地放在外侧)并具有相应的第一层厚度。可选的第二层34位于第一层32上并且优选地在宽度和长度方向上与第一层共同地延伸。第二层34具有相应的第二层厚度。可选的第三层36位于第二层上并且优选地在宽度和长度方向上与第二层共同地延伸。第三层36具有第三层厚度。各层32、34、36的厚度是垂直于香烟纸22的表面测量的。

第一层32置于香烟纸22上以密封纸表面防止透水，并因此使通过起皱、皱纹和波纹引起的香烟纸22的变形最小化。当纸纤维吸水，然后伸展、卷曲并且不能回到其在纸幅中的原始位置和状态时，可能发生这种变形。第一层厚度选择成使得水溶剂不会很深地透入纸22中。层32、34、36的厚度是涂层重量的正函数。因此，各层的相对厚度对应于相对的涂层重量，反之亦然。

根据一个优选实施例，根据需要，使用含水成膜合成物或其它含水合成物通过连续的凹板印刷步骤在香烟纸22上印刷各带30。成膜合成物优选包括水和高浓度的成膜化合物。例如，按重量计算，成膜化合物优选地构成成膜合成物的大约20％到大约50％。在室温下(大约23℃)，高固体含量的成膜合成物具有超过大约0.2帕斯卡秒(Pa·s)(200厘泊(cP))的粘度并且不适合于凹板印刷；然而，在大约40℃到大约90℃范围内的温度下，成膜合成物的粘度充分地降低，可用作凹版印刷合成物。对于凹版印刷，适合的粘度上限是大约0.2Pa·s(200cP)。最优选地，成膜合成物在大约40℃到大约90℃范围内的温度下具有大约0.1Pa·s(100cP)的粘度，以便使得该合成物可以在该温度下凹版印刷之后一经与纸接触就骤冷。合成物在室温下的粘度也很重要。需要在室温下具有高粘度以便使得成膜合成物可在室温下凝胶。

在成膜合成物中使用的成膜化合物可以选自藻酸盐、角叉菜胶、瓜耳豆胶、果胶、碳酸钙和柠檬酸盐。优选地，成膜化合物选自氧化淀粉，比如木薯淀粉。

优选地，使用连续的凹板印刷过程将带30施涂至香烟纸22上(见图4)。凹板印刷操作能够精确地配准连续的印刷操作。因此，凹板印刷可不仅有效地用于印刷带30的第一层32，而且可以有效地用于印刷与第一层基本上共同延伸的第二层34，和与第二层基本上共同延伸的第三层36。

在第一层32密封香烟纸22的表面的情况下，可施涂具有较重的涂层重量即较厚的涂层厚度的可选的第二层。如果需要，第二层34可比第一层32厚，至少为第一层厚度的大约1.5倍，或者涂层重量至少增加50％。此外，可选的第三层36可比第二层34厚，并且比第一层32厚，至少为第一层厚度的大约2.5倍，即涂层重量至少增加大约150％。

凹板印刷过程可在造纸之后直接使用，即，在造纸机械的末端使用。替代地，凹板印刷过程可与承载着要在上面印刷带的香烟纸的卷轴结合使用。例如，安装具有选定渗透性和选定基本重量的香烟纸的卷轴40，以便使得香烟纸22可以作为连续的纸幅从卷轴40退绕。

香烟纸22的纸幅前进或经过第一凹板印刷站42，在该处将各带30的基层32印刷在纸22上。印刷过程可应用到纸的正面或反面，或者两面。接下来，香烟纸22经过第二凹版印刷站44，在该处将各带30的第二层34印刷在相应的基层32上。然后香烟纸22经过第三凹板印刷站46，在该处将各带30的第三层36印刷在相应的第二层34上。其它的层以与上述类似的方式施涂。最后，带有印刷的带的香烟纸22缠绕在收集卷轴48上。然后将收集卷轴48切成卷筒。这些卷筒用来在香烟的制造过程中以另外的传统方式缠绕烟丝条。

三个凹版印刷站42、44、46中每个站的设备在其材料方面基本相同。因此，详细描述其中一个凹版印刷站就足够了，应当理解其它的凹板印刷站具有共同的特征，除非另外说明。因此，第一凹板印刷站42的特征将使用带有后缀“a”的附图标记。第二凹板印刷站44的相应特征将使用带有后缀“b”的相同的附图标记。同样地，第三凹板印刷站46的相应特征将使用带有后缀“c”的相同的附图标记。

在第一凹板印刷站42处，设备包括通常安装成绕水平轴线转动(在图4所示的实施例中为顺时针方向转动)的凹印滚筒或辊50a。辊50a的基本为圆柱形的表面带有以合适的方法形成的图案以限定带30的第一层32的底片(negative)。可以使用传统的雕刻、化学雕刻、电子雕刻和光蚀刻方法来形成凹印滚筒的表面的图案。辊50a的圆周确定成使得它是带之间的标称距离加上带宽的和的整数倍。因此，辊50a每转动一圈，就将该整数个带的第一层印刷在香烟纸上。

压印滚筒52a安装成在与辊50a的轴线平行的轴线上反向转动。在某些应用中，压印滚筒52a包括非金属的弹性表面。压印滚筒52a位于辊50a和承压辊54a之间，该承压辊54a安装成在与辊50a的轴线平行的轴线上转动并且相对于压印滚筒52a反向转动。由承压辊54a提供的一个功能是使压印滚筒52a的中心部变硬，因此在辊50a和压印滚筒52a之间可获得均匀的印刷压力。凹印滚筒或辊50a和压印滚筒52a相配合以限定辊隙56a，在印刷过程中纸幅22经由该辊隙前进。辊隙56a的尺寸适于当纸幅22在凹印滚筒50a和压印滚筒52a之间运动时夹紧纸幅22。作用于纸幅上的夹紧压力对于确保合成物从滚筒正确传递到纸是很关键的。

容器58a包含用来在香烟纸上形成带的上述成膜合成物。容器58a与能够运输粘性成膜合成物的合适的泵60a相连通。然后成膜合成物可流向合适的热交换器62a，在该热交换器处成膜合成物的温度升高以便处于大约40℃到大约90℃的范围内，因此成膜合成物的粘度可被调节到适合于凹版印刷的水平。如上所述，凹板印刷的粘度需要小于0.2Pa·s(200cP)。优选地，成膜合成物的温度选择成使得粘度小于大约0.1Pa·s(100cP)。

虽然公开的是分离的热交换器62a，但可能希望在容器58a本身中对成膜合成物提供热调节。例如，在容器58a中可包括加热元件和搅拌设备以便保持成膜合成物的高温。在容器58a中设置热调节装置具有使得泵选择和操作要求更简单的优点，因为泵60a不必运输与较低温度相关的较高粘度的成膜合成物，因为成膜合成物已经被加热从而具有较低粘度。不论热调节在容器58a中还是在分离的热交换器62a中进行，重要的是进行热调节步骤的温度选择成能避免烧焦成膜合成物。烧焦可造成成膜合成物变色，并可影响合成物的成膜特性。因此，在成膜合成物经受热调节时应避免烧焦。

不管热调节步骤在哪里进行，加热的成膜合成物都被输送到合适的施涂器64a，该施涂器64a沿凹印滚筒50a的长度涂布成膜合成物。该涂布步骤可通过将成膜合成物倾倒或喷涂到凹印滚筒50a上来进行，或通过简单地将液体成膜合成物输送到位于凹印滚筒50a和收集器67a之间的、用于在凹印滚筒50a底部收集的成膜合成物的溶液(bath)66a来进行。可加热滚筒以防止合成物过早冷却。

通常，收集器67a在凹印辊50a周围竖直延伸到足够的高度以便收集溶液66a，该高度适当地位于凹印滚筒50a顶面下方。当溶液66a到达收集器67a的顶部时，成膜合成物可以流过位于设备底部的排放通道68a回到容器58a中。这样，成膜合成物循环经过印刷站并能够通过上述的热调节设备保持在适合的印刷粘度。

当凹印滚筒50a经过施涂器64a和/或溶液66a顺时针方向转动时，成膜合成物附着于凹印滚筒50a的表面，包括于其中设置的压印物中以限定带。凹印滚筒50a向辊隙56a的进一步转动使滚筒表面移过合适的刮刀70a。刮刀70a沿凹印滚筒的长度延伸并定位成擦拭凹印滚筒50a的表面。按照这种方式，凹印滚筒50a的限定相邻带之间的标称间距的那些部分基本上被擦净成膜合成物，而凹印滚筒的限定带本身的雕刻部分在充满成膜合成物的情况下前进至辊隙56a。

当香烟纸22和凹印滚筒50a的表面穿过辊隙56a时，成膜合成物被传递到香烟纸22的表面。当香烟纸22经过辊隙56a时，香烟纸22的线性速度或线速率与凹印滚筒50a和压印滚筒52a的切面速度相匹配。按照这种方式，避免了成膜合成物在香烟纸22上的滑动和/或涂抹。

当在第一印刷站42将带印刷到香烟纸22上时，加热的成膜合成物遇到处于大约23℃的室温下的香烟纸22，该温度比成膜合成物的温度即大约40℃到大约90℃冷得多。一旦与纸22接触，成膜合成物的温度就骤冷到纸22的温度。这种骤冷通过几个传热过程或机构进行。与带的第一层的厚度和宽度相比，纸22具有足够大的热质量以致于带中的成膜材料即使不是立刻均衡至接近纸温度的温度，也能迅速地均衡至接近纸温度的温度。靠近纸22和凹印滚筒50a的空气的温度也适当地低于凹印滚筒50a表面上的成膜材料的温度，因此也产生了对环境空气的冷却。另外，在印刷以后，凹印滚筒50a的表面的运动，以及香烟纸22的运动有助于成膜材料的对流冷却。

这些热传递机构的组合冷却效果使成膜材料凝胶在香烟纸22的表面上。带的第一层的凝胶作用倾向于结合成膜合成物中的水，因此水不会很深地透入并可能浸透香烟纸22。因此，香烟纸22的纤维一般不会被水浸湿到以致于纤维卷曲和伸展从而在香烟纸22中导致波纹、起皱和/或皱纹的程度。可以可选地冷却压印滚筒52a以进一步加速成膜合成物在香烟纸上的凝胶化。可以使用另外的方法来减少水吸收。例如，成膜材料的加速凝固可通过在原处将藻酸盐与钙盐例如氯化钙混合来实现，或通过暴露于紫外线来实现。

当香烟纸22离开第一印刷站42时，允许成膜合成物中的湿气干燥。为此，可采用合适的装置(未显示)。

然后，带有在第一凹版印刷站42处印刷的带的第一层的香烟纸经过第二凹板印刷站44的调整滚筒72b。第二印刷站的凹印滚筒50b具有设计成用于印刷带的第二层的带图案的表面。凹印滚筒50b的表面上的图案的深度选择为第一凹印滚筒50a上的图案的深度的大约1.5倍。优选地，带的第二层将与带的第一层在宽度方向上(纸运动的方向)共同延伸并且在长度方向上(垂直于纸运动的方向)共同延伸。因此第二印刷站44的凹印滚筒50b必须与第一印刷站42的凹印滚筒50a配准。虽然用来保证配准的各种方法对本领域技术人员来说是已知的，但可以使用调整滚筒72b来保证正确的配准。更具体地，在第一印刷站42的辊隙56a和第二印刷站44的辊隙56b之间的香烟纸22的长度取决于调整滚筒72b的竖直位置。通过对滚筒72b的位置进行调整，能够实现并且在必要时调整第一印刷站42和第二印刷站44之间的恰当配准。

当香烟纸22从第二印刷站44移到第三印刷站46时，在第二印刷站44处施涂的成膜合成物具有足够的时间干燥。在经过第三印刷站46的调整辊72c之后，香烟纸22进入第三印刷站46的辊隙56c，在此处施涂带的第三层。

第三印刷站46的凹印滚筒50c具有设计成用于印刷带的第三层的带图案的表面。凹印滚筒50c的表面上的图案的深度选择为第一凹印滚筒50a上的图案的深度的大约2.5倍。优选地，带的第三层将与带的第一层和第二层在宽度方向上(纸运动的方向)共同延伸并且在长度方向上(垂直于纸运动的方向)共同延伸。因此第三印刷站46的凹印滚筒50c必须与第二印刷站44的凹印滚筒50b配准。如上所述，调整滚筒72c可以提供该配准功能。

在离开第三印刷站46之后，允许带的第三层在遇到空转辊74之前干燥。根据需要可以使用另外的印刷站(未示出)。然后带有多层带的香烟纸22被收集在收集卷轴48上。

带30以低涂层重量施涂。例如，对带30的多层来说，总涂层重量可处于大约0.5g/m²到大约15g/m²的范围内。优选地，涂层重量可为大约2g/m²。对于这些涂层重量，多层带30的厚度(图3)优选地小于香烟纸厚度的大约20％，并可小于香烟纸厚度的5％。在第一凹版印刷站施涂的带30的第一层32的厚度优选地小于香烟纸厚度的4％，并可小于香烟纸厚度的1％。因此，可以看出，第一层的厚度相对于下方的香烟纸的厚度是很小的。

通过加热成膜合成物，就加强了一旦冷却时成膜化合物的凝胶化。因此，当成膜合成物在香烟纸22的表面上骤冷时，就形成凝胶。凝胶的形成结合了一些来自化合物的水并防止水进入香烟纸的纤维。这种作用进一步减少了含水成膜合成物的印刷会在所得到的具有带的香烟纸中产生波纹或其它瑕疵的可能性。

虽然通过上述描述，根据本公开内容来制造具有带的香烟纸的过程对本领域技术人员是显而易见的，但仍然将该过程概述如下。

安装在卷轴40上(见图4)的香烟纸以纸幅22的形式前进到第一印刷站42。在第一印刷站42，凹板印刷设备将成膜合成物的第一层印刷在香烟纸22上。该印刷步骤包括将成膜合成物加热到一定温度，在该温度下，成膜合成物的粘度降低到适于凹板印刷的临界值以下，同时避免可能烧焦成膜材料的温度。加热步骤将成膜材料的粘度降低到大约0.2Pa·s(200cP)以下，最优选为降低到大约0.1Pa·s(100cP)以下。

将加热的成膜合成物施涂到转动的凹印滚筒50a的带图案的表面。将合成物施涂到带图案的表面可通过将合成物倾倒或喷涂在带图案的表面上或者通过使带图案的表面经过加热的合成物的溶液来实现。不管所使用的施涂方法，利用刮刀将过量的合成物从凹印滚筒50a的带图案的表面擦去。

此后，当香烟纸穿过辊隙56a时，凹印辊50a的转动表面接触前进中的香烟纸。在该处，成膜合成物从凹印滚筒50a的带图案的表面传递到香烟纸22并且通过与香烟纸表面接触而骤冷。成膜合成物在香烟纸22的表面上的凝胶化结合成膜合成物中的至少一部分自由水，因此合成物的水含量不会破坏香烟纸的平面度并产生皱纹、波纹和/或起皱。

然后，当香烟纸22经由印刷操作继续前进时，带30的第一层32干燥。当第一层32干燥时，其进入第二凹板印刷站44，在该处施涂带的第二层34。在第二站44处进行的凹版印刷和所使用的成膜合成物按照与以上关于第一印刷站42所述相同的方式进行处理。然而，第二凹印滚筒50b的带图案的表面制备成使得其施涂的带的厚度超过第一层的厚度。在第一层上印刷每个带的第二层以便使得其与第一层在宽度方向和长度方向上都共同延伸。

在带的第二层干燥后，香烟纸前进到第三凹板印刷站46，在该处，第三层可按刚刚描述过的方式印刷在第二层上。在第三站46处，凹印滚筒的带图案的表面制备成使得其施涂的带的厚度超过第二层的厚度。

当已经在香烟纸22上印刷了所有需要的层时，将纸卷绕在收集卷轴48上以便随后在香烟制造中使用。

这里所用的术语和短语并不是要以数学或几何学的精确度来理解，而是几何学术语要理解为近似或类似于几何学术语和概念的意思。在关于数字使用术语“大约”的地方，意思是这个数字具有正或负5％的容许偏差。类似地，例如“通常”、“基本上”和“大体”之类的术语意思是既包含相关术语和概念的精确含义又包含与形式、功能和/或含义相一致的合理的范围。

现在本领域技术人员应当清楚，本说明书描述了一种新的、有用的、非显而易见、先进的具有多道印刷带的纸。本领域技术人员还应当清楚，对于已经在上述详细说明中描述的本发明的各个方面，存在众多的改进、变化、替代和等价形式。因此，所有属于本发明的精神和范围内的这些改进、变化、替代和等价型式都包含在本发明内。

Claims (10)

1.一种香烟(20)，包括：

具有纵向轴线的烟丝条(28)；

包围该烟丝条(28)的包装纸(22)，具有至少20 Coresta单位的孔隙率，具有沿烟丝条(28)间隔开的多个带(30)，每个带具有至少一个层(32、34、36)，所述至少一个层印刷有成膜合成物，所述成膜合成物在冷却到室温时凝胶，并且所述成膜合成物在40℃到90℃范围内的温度下具有小于0.1Pa·s的粘度，即小于100cP的粘度，且在23℃的温度时具有超过0.2Pa·s的粘度，即超过200cP的粘度，其中，穿过带的纸孔隙率处于0到15 Coresta单位的范围内。

2.根据权利要求1所述的香烟(20)，其特征在于，该成膜合成物选自淀粉、藻酸盐、角叉菜胶、瓜耳豆胶、果胶、碳酸钙和柠檬酸盐。

3.根据权利要求1所述的香烟(20)，其特征在于，所述包装纸上具有的多个带(30)基本上平行并以超过带宽度但小于香烟烟丝条标称长度的标称距离互相间隔开，每个带包括在冷却到室温时凝胶并且包括至少两层的成膜合成物，并且穿过带和下方的纸的孔隙率处于0到15 Coresta单位的范围内。

4.根据权利要求3所述的香烟(20)，其特征在于，每个带的各层都包括水溶性的成膜化合物。

5.根据权利要求3或4所述的香烟(20)，其特征在于，成膜化合物选自淀粉、藻酸盐、角叉菜胶、瓜耳豆胶、果胶、碳酸钙和柠檬酸盐。

6.根据权利要求3、4或5所述的香烟(20)，其特征在于，每个带(30)的各层(32、34、36)都具有在0.5g/m²至15g/m²范围内的合成涂层重量。

7.根据权利要求6所述的香烟(20)，其特征在于，合成涂层重量为5g/m²。

8.根据权利要求3到7中任一项所述的香烟(20)，其特征在于，第一层(32)接触纸(22)，并且第二层(34)位于第一层上。

9.根据权利要求8所述的香烟(20)，其特征在于，第三层(36)位于第二层(34)上。

10.一种制造用于根据前述权利要求中任一项所述的香烟(20)的包装纸(22)的方法，所述方法包括如下步骤：

使香烟纸(22)前进到第一印刷站(42)；

提供成膜合成物，所述成膜合成物包括按重量计算占成膜合成物的20％到50％的粘性水溶液，并且在40℃到90℃范围内的温度下具有小于0.1Pa·s的粘度，即小于100cP的粘度，且在23℃的温度时具有超过0.2Pa·s的粘度，即超过200cP的粘度；

印刷成膜合成物的第一层(32)；

加热成膜合成物；

将加热的成膜合成物施涂到带图案的凹印滚筒(50a)；

使前进的香烟纸(22)与带图案的凹印滚筒(50a)相接触；和

通过与香烟纸表面相接触使成膜合成物凝胶，以便使得成膜合成物不会破坏香烟纸的平面度；以及

在第一层(32)上印刷至少该成膜合成物的第二层(34)。

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