CN101227960A - 特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置 - Google Patents

Abstract

一种特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置具有在过滤器壳体中沿径向可被流通经过的过滤器元件。一个溢流阀被安置在该过滤器元件的未处理侧和清洁侧之间并且当过滤器元件的未处理侧上的液体压力超过一个边界值时被移动到开启位置上。溢流阀的阀门体和阀门弹簧由塑料制成。

Description

特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置

本发明涉及一种按照权利要求1的前序部分所述的特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置。

一个这种过滤装置已被描述在DE10248907A1中。这个印刷文件公开了一个用于内燃机中液体过滤的过滤装置，其包括一个过滤器壳体，一个被安装在其中的空心圆筒形过滤器元件，其在径向上可被从外向内地流通经过。在过滤器元件之外侧面和过滤器壳体之内壁之间构成一个环形腔，其表示过滤器元件的未处理侧。要被清洁的液体被导入到这个环腔中并接着沿径向流通经过该过滤器元件。被清洁了的液体从过滤器元件之构成清洁侧的内部空间中沿轴向被从过滤装置中排出。

为了确保，在未处理侧上例如由于一个变堵塞的过滤器元件(造成)一个不允许高的压力升高而不会导致过滤装置中结构元件的损坏，则在过滤器元件之未处理侧和清洁侧之间安置一个溢流阀，其在正常条件下被关闭并且在未处理侧上一个压力升高情况下可被打开。通过打开的溢流阀，未被清洁的液体可直接从未处理侧流向清洁侧，因此发生一个压力下降。在发生了压力降之后，溢流阀自动地关闭，因此未处理侧和清洁侧又被分离。

溢流阀被安装在一个轴向上限界该过滤器元件的端面板中并且包括一个伸入到过滤器元件之内部空间中的阀门体，其被一个阀门弹簧施加作用到该关闭位置上。阀门体和阀门弹簧例如由金属构成，与此不同该端面板由塑料制成。

从这个现有技术出发，作为本发明基础的技术问题是，设置一个特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置，其中一方面借助简单的措施即可防止过滤器元件之未处理侧上一个不允许高的压力升高并另一方面确保一个良好的再循环性。

这个技术问题按照本发明借助权利要求1的特征方案解决。从属权利要求确定了符合目的要求的扩展结构方案。

本发明过滤装置在过滤器壳体中置有一个具有一个阀门体和一个阀门弹簧的溢流阀，其中该阀门体和按目的要求还有该阀门弹簧是由塑料制成的。这个溢流阀唯一地由塑料-结构件构成，它们在一个垃圾粉烧时可以完全被灰烬化。这个使得过滤装置的销毁十分明显地简便了，因为不再需要麻烦和耗时的过滤装置之、并特别是溢流阀的拆卸工作了。对于过滤器壳体连同壳体盖也由塑料制造的情况，整个的过滤装置在使用之后即可以被粉烧。

在给定情况下也可以应用一个由金属制造的阀门弹簧。这种溢流阀可被配置在过滤装置中不同的位置上。例如可以考虑一个在过滤器元件之相邻于过滤器壳体之底部的、底部附近区域中的配置方案。作为例子，该溢流阀可以伸入到一个固定接管中，其按目的要求被设置得与一个在端面侧限界该过滤器元件的端面板为一个整体件的结构。这个端面板最好是置于过滤器元件的底侧面上，其(底侧面)是面对该壳体底部的。但也可能的是一个在过滤器壳体之和壳体盖相邻的上边区域中的配置方案，或一个在过滤器元件之中央管或支承管中的配置方案。

另外的优点和符合目的要求的实施方案可从另外的权利要求，附图说明和附图中获取。附图表明了：

图1是通过一个内燃机中液体过滤的过滤装置的一个截面图，其具有一个钵形的过滤器壳体，一个在过滤器壳体中安装的空心圆筒形过滤器元件和一个带有两个通过流通接管被连接的单个板的两构件盖板；

图2是该过滤装置的一个局部剖透视图；

图3是该盖板的一个局部剖透视图；

图4是在流通接管中该内螺纹之区域中一个局部剖视图，具有标绘的该螺纹之撱圆几何结构；

图5是另一实施方案的过滤装置之局部剖视图；

图6是一个从上方在图5之过滤装置上的俯视图；

图7是一个取自图5之细节VII的局部剖放大视图；

图8是一个设置为鸟嘴阀(Schnabel-)的溢流阀透视图；

图9是该鸟嘴阀的一个从下方的视图；

图10是一个用于空心圆筒形过滤器元件的支承体透视图，其在一个端部配置在一个下边端面板上，其中在该端面板上设置一个安装-或固定接管，以便被套设一个作为溢流阀起作用的密封软管；

图11是该下边端面板的透视细节图；

图12是支承体包括下边端面板的截面图；

图13a是在支承体和下边端面板上的一个局部剖透视图，并带有一个选择性实施方案的溢流阀；

图13b是一个类似于图13a之技术方案的透视图，但具有另一个实施方案的溢流阀；

图14a，b是一个溢流阀或旁通阀，其可以安装在过滤器元件的未处理侧和清洁侧之间并且具有一个弹性体块作为阀门体，其可以被弹性地压缩，并描述了关闭位置(图14a)和开启位置(图14b)；

图15，b是一个带有弹性体-气囊作为阀门体的溢流阀或旁通阀；

图16a，b是一个带有泡沫塑料块作为阀门体的溢流阀或旁通阀；

图17是一个过滤装置的透视图，其具有一个圆筒形过滤器壳体和一个其中安装的环形过滤器元件，可以通过一个回流截止阀向它(过滤器元件)输送要被过滤的液体；

图18是通过图17之过滤装置包括在端侧安装的连接环的一个纵剖图；

图19是该连接环的细节透视图；

图20是图17之过滤装置的放大(透视)图，其具有设计为软管阀并处在截止位置的回流截止阀；

图21是一个对应于图20的(透视)图，但该软管阀在开启位置上；

图22是另一个过滤装置的透视图，其具有一个带径向延伸之辐肋的盖板；

图23是另外又一个过滤装置之透视图，其具有一个在未处理侧和清洁侧之间的溢流阀，其被设有轴向伸出的支承脚；

图24是图23之溢流阀的细节图；

图25是一个用于固定在溢流阀之轴向端侧面上的支承环；

图26是一个在钵形过滤器壳体中的溢流阀具有一个在壳体之底部上安置的芯销，其伸入到该溢流阀中由阀门壳体限界的空腔中；

图27是一个过滤器元件的俯视图；

图28是图27之过滤器元件的侧视图；

图29是从该过滤器壳体的一个局部剖取的透视图；

图30是在过滤器壳体中安装状态的过滤器元件。

在附图中相同结构件设有相同的参考符号。

在图1和2中描述的过滤装置1被特别地应用在内燃机中以过滤如(燃)油或燃料的液体。过滤装置1包括一个塑料-过滤器壳体2，其设计为大致钵形的结构并能被一个盖板3封闭。在过滤器壳体2的接纳空间中安装一个过滤器元件4，其被构造为空心圆筒形并被一个中央的在过滤器元件4之内部空腔中安置的塑料制支承体5所承载。过滤器元件4可被径向上从外向内地流通经过，从而过滤器元件4的外侧面构成未处理侧12并且过滤器元件中内腔构成该清洁侧13。

盖板3是完全由塑料制造的并包括两个单板6和7，它们相互平行地安置并且近似地具有相同的半径，以及通过一个中央的空心圆筒形的流通接管8相互地连接。这两个单板6和7以及流通接管8构成一个共同的单件式的塑料-结构件，其例如在注塑工艺中或按照另外的方法如深拉被制造。在给定情况下在两个平行单板6和7之间的中间腔内置有另外的连接肋，通过其这两个单板相互地被支承并且其明显地提高盖板3的稳定性。

该中央接管8作为盖板3的组成部分将两个单板6和7相互连接并具有一个连接-内螺纹9，通过其使盖板3并由此还使整个的过滤装置1可以被连接到内燃机的一个结构件上。同时该流通接管8还功能为排流口，其与过滤器元件4的清洁侧13连通并且通过其该被清洁了的液体沿轴向从该过滤装置1中被排出。流通接管8轴向上伸出这个下边的直接面对该过滤器元件4之板件7的下侧面并且伸入到该过滤器元件4之圆筒形内腔-清洁侧13-中一段距离。

下边的单板7按目的要求直接与过滤器元件4的端侧面连接，这个例如以与过滤器元件4之端侧面焊接或粘接的方式被实现。以此方式该下边单板7即构成该过滤器元件之端侧面的封闭结构并一方面贡献于过滤器元件中的稳定性和另一方面应用于清洁侧和未处理侧的分离结构。

在该上面的背离过滤器元件4的单板6中被设置了流入口，其中安装了回流截止阀10。这些回流截止阀10被例如设置为鸟嘴阀，其被详细描述在图8和9中。要被清洁的液体通过回流截止阀10首先被导入到两个单板6和7之间的中间腔中，其中该回流截止阀10在通过头部拆卸该过滤器元件时防止液体的流出或者在关闭了发动机时防止过滤器的空转。液体从单板6和7之间的中间腔通过下边的直接面对过滤器元件4的单板7中的流通口11流入到未处理侧12中，其设计为位于过滤器壳体2之内壁和过滤器元件4之外侧面之间的环间隙结构。在沿从外向内的径向上流过该过滤器元件4之后，被清洁了的液体则被积聚在中央的、圆筒形内腔(清洁侧13)中并且沿轴向通过盖板3之流通接管8被排出。

在盖板3之上面的单板6的上侧面上，一个密封14被安装于该单板6中一个为此设置的接纳槽中。密封14应用于将过滤装置1流动密封地连接到内燃机之一个其上要连接该过滤装置的结构元件上。

在过滤装置之下面的、面对过滤器壳体2之底部的区域中，过滤器元件4被一个端面侧的端面板15所密封。这个端板15位于过滤器元件之和盖板3相反对置的端侧面上并具有一个突出的，钵形的固定接管16，其从下方伸入到过滤器元件4之清洁空间13中。这个通过该端板15之平面突出的固定接管16之外侧面被一个密封软管17包围，其具有一个溢流阀的功能。在固定接管16之轴向延伸的壁部中被设置了空槽18，它们被密封软管17所覆盖并且在正常情况下该空槽18流动密封地关闭。但如果在未处理侧12上的压力超过了一个边界值并特别地高于清洁侧13上的压力时，该清洁的液体通过该过滤器壳体2之底部从下边流入到固定接管16之空腔中并且通过空槽18施加压力到密封软管17的内侧面上，因此，该密封软管被沿径向地扩张并且该未被清洁的液体可以直接通过空槽18从未处理侧12溢流到清洁侧13去。随着下降的压力该空槽18通过密封软管17中的内应力又被流动密封地封闭。密封软管17在一个结构件中结合了一个阀门体的功能和一个将阀门体施加作用到关闭位置上的阀门弹簧的功能。

在图3中表明了盖板3的细节图。可看出的是，流通口11在下边单板7中被实施为长形孔，其(11)在盖板之圆周方向上延伸。流通口11置于单板7之径向上位于外边的区域中并且在盖板3之安装的状态中直接与过滤器元件之未处理侧12连通。

在上面单板6之上侧面上置有与该盖板构成一整体件的接纳槽19以用于要安装的密封环。

图4描述了通过流通接管8中之连接-内螺纹9的放大截面图。在该螺纹之两个相邻齿牙20之间的横截面几何型廓被构造为撱圆形结构并且遵守以细实线21描绘的曲线。为了对比而描述了一个以虚线21’表示之传统的现有技术公知的锯齿几何型廓。按照细实线21的撱圆形几何型廓的优点在于减小的应力，这样能实现采用一种相对软的材料如塑料。

在图5-7中描述了另一个用于液体过滤的过滤装置1的具体实施例。过滤装置具有一个在过滤器元件4之上面的、面对盖板3之区域中的溢流阀22，其在正常的条件下将一个位于过滤器元件之未处理侧12和清洁侧13之间的溢流口23封闭。这个溢流口23被配置在一个端面板26中，其与过滤器元件4之上面端侧面固定连接。端面板26设计为单独的、与盖板3分立的结构件，但与盖板相连接。但在本发明的框架内也可以符合目的要求的是，使盖板3之下边单板7直接与过滤器元件4之端侧面相连接，同时在这种情况下，该溢流口23将被配置在单板7中。此外也存在可能方案是，将端面板26与盖板3实施为一个整体件的塑料-构件。

该溢流阀22包括一个封闭板24，其承担阀门体的功能并且被轴向可移动地安置在过滤器元件之该清洁侧13上而且被一个阀门弹簧25施加作用到它(24)关闭位置上，其中该封闭板24密封地靠置在端面板26中之溢流口23上。阀门弹簧25支承在过滤器元件4之支承体5上。

要被清洁的液体通过回流截止阀10被导入到过滤装置的内部，在盖板3中总共配置了四个回流截止阀10。当被输入液体的压力超过一个边界值时，封闭板24就克服阀门弹簧25的作用力被从它的关闭位置沿轴向朝下方移动，从而通过溢流口23被释放一个直接从未处理侧12到清洁侧13的流动途径。在发生了压力下降以后，阀门弹簧25的作用力又足够地，使封闭板24克服该未处理侧12上占据的压力而向上移动到该关闭位置上，其中该溢流口23被流动密封地关闭。按目的要求溢流阀22之所有构件由塑料构成，而且特别是该封闭板24和还有阀门弹簧25。

在图8和9中描述了一个用于设置为鸟嘴阀之回流截止阀10的具体实施例，其(10)被安装在盖板3的开口中并且通过其该要清洁的液体被输入到过滤装置1中。而且鸟嘴阀10是完全由塑料制成的。在下游侧，鸟嘴阀10具有两个通过十字交叉安置的流动隙缝27，其在正常条件下是开启的，因此要被清洁的液体可以通过该鸟嘴阀10。由于鸟嘴阀10之塑料的柔软性，该回流截止阀之限界流通隙缝27的壁部分28可以在一个靠置的、从外部作用在壁部分28上的、超过一个边界值的压力情况下被压缩到一起，因此该流通隙缝27被闭合，进而液体通过回流截止阀10的流通则变为不可能。随着下降的外部压力，该流通隙缝27则由于回流截止阀10之材料的本身弹性又开启了，因此通过回流截止阀的流通又成为可能。

在图10-12中描述了一个用于溢流阀的具体实施例，该溢流阀位于该过滤器元件之下边的、底附近的部分中地未处理侧和清洁侧之间。从这个被配置在过滤器壳体2之接纳空间中底部附近的端面板15突立了该中央固定接管16，围绕其被敷设了作为阀门体的一个圆筒形密封软管17。该中央固定接管16包括垂直上伸的、相互分开的壁部分30，其围绕一个中央突起31圆形地配置。该单个的壁部分30被构造为与塑料制成的端板15一个整体件并且可以弹性地弹簧变形。这样能实现，将一个密封环29安装在一个环绕沟槽32中，其被构成在壁部分30之外侧面上。

构成阀门体的密封软管17被配置在中央、钵形突起31和包围该突起的壁部分30之间的中间腔中。因此密封软管将空槽18封闭，其(18)被设置在中央突起31的壁部中。

在过滤器元件之未处理侧的未被清洁之液体从下方沿轴向进入到中央突起31的内部空间中并且对密封软管17沿径向从内向外地施加以压力作用。在未处理侧上超过一个压力边界值时，该密封软管17被如此程度地扩张，以便通过未处理侧和清洁侧之间的空槽18产生一个流动连通，从而未清洁的液体可以直接溢流到清洁侧。随着未处理侧上压力的下降，该溢流阀通过密封软管的收缩又自动地关闭。

溢流阀之全部的组成构件(密封软管例外)由塑料制成，这将明显地改善再循环能力。

在图13a中描述了在另一实施例中一个位于过滤器元件的底部区域中的溢流阀22。而且在这个实施例中，过滤器元件之全部的组成构件由塑料构成。溢流阀22的阀门体由一个封闭板24构成，其被实施为与卡扣钩33一体件结构，其(33)在支承体5的内部空间中防止丢失地限动在该支承体的一个止动开口上，但被保持在轴向可移动。因此封闭板24可以轴向上被移动在一个关闭位置和一个开启位置之间，在该关闭位置上一个位于底侧端面板15中的溢流口23被流动密封地关闭。该封闭板24被一个阀门弹簧25施加作用力到它的关闭位置上。

在正常条件下，溢流口23被封闭板24流动密封地关闭，溢流口23被固定接管16之单独的壁部分30环绕构成。如果在未处理侧上的压力超过一个边界值时，未被清洁的液体则从下方通过溢流口23到达与封闭板24接触并且对这个(24)施加一个和阀门弹簧25之力相反的开启压力，从而该封闭板24被升起并在未处理侧及清洁侧之间产生一个流通连接。随着减小的压力，该封闭板24可以在阀门弹簧25的作用下又占据关闭位置，其中溢流口23被关闭。

在图13b中描述的溢流阀22就它的基本结构一致于图13a之相应的那些，但有不同在于，阀门弹簧25以及阀门体上的卡扣钩33直接支承在固定接管16上而不是支承在过滤器元件的支承体5上。支承体5支承在固定接管16上，其(16)按目的要求与端板15是一整体件的连接，但在给定情况下也可以构成一个与端板15分立的构件。

在图14a-16b中描述了结构上简便设置的溢流阀22之不同的具体实施例，其(22)在关闭位置上将过滤器元件中的未处理侧与清洁侧分隔开并且在开启位置上能实现未被清洁液体的一种直接溢流。在一个阀门壳体34中轴向可移动地安置了作为封闭板24设置的阀门体并且被一个阀门弹簧25保持在关闭位置上。如果在封闭板24上从外部作用一个与阀门弹簧25之弹簧力相反的力，因此封闭板24可被朝阀门壳体34之内腔的方向上移动，从而在阀门壳体34之壁部中的溢流口23被释放并且在过滤器元件之未处理侧和清洁侧之间建立一个直接的流通连接。在这三个表明的具体实施例中，阀门弹簧25分别设计为弹性的弹簧块体，其中在图14a和14b的实施例中阀门弹簧25被实施为弹性体块，在图15a和15b中设计为弹性体气囊并且在图16a和16b的具体实施例中设计为泡沫弹簧块，其由PUR-泡沫或有机硅泡沫构成。

在图17-21中描述了另一个用于液体过滤之过滤装置的具体实施例。过滤装置1具有一个圆筒形过滤器壳体2，其中安装了环形的过滤器元件4，其在径向上被该要过滤的液体所流通经过。为此要被清洁的液体如图18中所示在端面侧被导入到过滤器壳体2中。为了过滤，该液体在径向上从外向内地流过该过滤器元件4并且接着通过表示为清洁侧的内部空间沿轴向又被从过滤器壳体中排出。为了支承该过滤器元件4，它具有一个支承架5。在这个轴向上通过其被导入或排出液体的端侧面上置有对中配置的连接环40和41，其将清洁空间和未处理侧分隔开。在连接环40和41之间的这个空间表征为未处理侧，在较小连接环41内的内部空间表征为清洁侧。

如从图20和21的详细说明中获知的那样，在过滤器元件4的轴向端侧面上设置一个径向上位于外边的支承环43，通过该轴向端侧面被输入或排出该液体，在支承环43中设置了径向流通排出口27，其是均匀分布地配置在该支承环的圆周上。在径向外侧面上，这些流通口27被一个密封软管42覆盖，其(42)由一种柔韧的，弹性的材料构成并且在自身应力下被套置在支承环43的径向外侧面上以覆盖流通口27。支承环43与密封软管42共同构成一个设置为软管阀(Schlauch-)的回流截止阀10，其在密封软管42之径向上内侧和外侧之间适当的压差情况下被转变到图21中描述的开启位置上，其中至少该密封软管42的一部分被从密封地靠置在流通排出口27的截止位置上顶起，从而可以形成一个径向上通过流通排出口27的流动。在轴向上被引入的、要被清洁的液体之在内侧面上靠置的压力可使密封软管42径向地从密封位置上升起，因此流动排出口27被释放。一旦在密封软管之内侧面和外侧面之间的压差下降到低于一个边界值-其标准地通过密封软管的自身弹性决定-时，该密封软管又占据它的将流通排出口封闭的密封位置。

在图22中描述了一个用于液体过滤的过滤装置1之另一实施例。在该钵形过滤器壳体2中安装了过滤器元件并且其(2)被一个外部盖件6在端面侧封闭，在盖件6中组合一体地设置了一个对中的、带有内螺纹9的流通接管8。在流通接管8和单板6的一个径向上位于外部的边缘之间延伸着径向分布的辐肋50。设置了多个这种辐肋，它们以均匀的间距分配地设置在单板6的圆周上。辐肋50是本身直线的结构设置并且按目的要求唯一地延伸在径向上。但是如以虚线型式所描述的，也可以符合目的要求的是，设置弯曲的辐肋50’，它们除了径向的组分以外也还具有一个圆周方向上的组分。此外也可以想到直线结构设置的辐肋，而它们相对径向是倾角延伸的。

在图23-25中又描述了一个用于液体过滤之过滤装置的另一个具体实施例。过滤器元件4是环形的结构设置，其中该内侧面表示过滤器的清洁侧和径向外侧面表示其未处理侧。在过滤器元件4的一个轴向端侧面的区域中设置一个溢流阀或旁通阀22，其按目的要求完全由塑料制成并且具有一个阀门壳体34，它可以安装在一个端侧面区域中及过滤器元件4之轴向内部空间中。在阀门壳体34中安装一个阀门弹簧25，其设计为螺旋弹簧并特别是施加一个压力。这个阀门弹簧25将一个起阀门体作用的封闭板24施加作用到关闭位置上。如果未处理侧上的液体压力超过一个边界值时，封闭板24则克服阀门弹簧25之力被打开，因此在未处理侧和清洁侧之间提供一个直接的流动通过。

在该轴向端侧面之区域中于阀门壳体34上配置了多个伸出该过滤器元件4之轴向端侧面的支承脚60，其按目的要求与阀门壳体34构造为一个整体件。这些支承脚60具有一个弹性弹簧支承装置的功能，因此在将过滤器元件4导入到过滤器壳体2中并坐置在该过滤器壳体之底部上时可实现一个轴向的容差补偿。此外，通过支承脚60该过滤器元件在壳体中被对中和导引。另外还确保，该过滤器元件不可能无意地被颠倒地装入到那里。

按目的要求在阀门壳体34之端侧面上沿圆周均匀分布地配置三个或四个这样的支承脚60。但是如从图25看出的，也可以符合目的要求的是，代替支承脚而在阀门壳体34之轴向端侧面上固定一个支承环61，其中支承环61具有支承元件62，它们(62)设计为径向上朝里的并轴向上相对支承环61的平面突出的、刺状的支承弹簧结构。

在图26中描述了另一个具体实施例，其中一个旁通阀22与该钵形过滤器壳体2之底部上的一个芯销70配合作用。在要安装到过滤器壳体中之过滤器元件的未处理侧和清洁侧之间的旁通阀22具有一个形成阀门体的封闭板24，其被一个阀门弹簧25施加作用力到它的在阀门壳体34上的密封位置中。阀门壳体34设计为大致钵形的结构，其中该敞口的钵侧面对着过滤器壳体的底部。封闭板24处于到过滤器壳体之底部的间距位置上，阀门壳体之侧面的壁部以及封闭板24限界一个接纳空间，其中伸入该销或芯销70，其被固定地锚接在过滤器壳体的底部上。

这个芯销70具有的任务是，对于一个错误的过滤器元件连同旁通阀被安装到过滤器壳体中的情况使旁通阀的阀门体移位到该开启位置上，从而尽管并非为此安排的过滤器元件也在未处理侧和清洁侧之间产生一个直接的流动连接并因此确保一个使液体通过该过滤装置的流通。特别是在作为燃料过滤器应用的情况下以此方式可确保一个对内燃机的燃料应急供给，即使当无意地安装了一个错误的过滤器元件的话。

但是，在正确应用的过滤器元件和旁通阀情况下，该芯销只具有一个用于使过滤器元件在过滤器钵体中对中的对中功能，而不是一个用于旁通阀的开启功能。在这种情况下，该芯销突入到阀门壳体34之空腔中，但同时没有对封闭板24施加作用及没有移动到开启位置上。而且封闭板24在正确的安装或安装正确的过滤器元件情况下位于它的关闭位置上并具有至芯销之尖顶的足够的间距。

这个芯销的另一个优点在于，而且在应用一个为此设置的过滤器元件情况下可以避免将这个过滤器元件无意地安装在错误的位置上。如果过滤器元件以偶然方式在那里被颠倒地安装在过滤器钵体中的话，则在过滤器元件上该端面侧的盖板就到达与芯销70接触，从而过滤器元件不可能完全地导入到过滤器钵体中，这样在装配时会立即被察觉。

在图27中描述了一个过滤器元件4’之俯视图。过滤器元件4’具有一个上面的端面板15’，其由一个热塑性塑料构成。端面板15’基本上设计为圆环板的结构。其中设置一个中央安置的开口81，通过其可以流通该流体。在另外的实施方案中，该端面板15’也可以只设计为圆形板。然后用于流体的开口81被配置在相反对置的侧面上。除了圆形或圆环形，理所当然地该端面板15’也可以设计为任何另外的几何基本形状，例如方形的，矩形的或多角形的，特别是六角形的。端面板15’在它圆周上具有三个沿圆周分布安置的钥-结构80。其中该钥-结构80之数目和在圆周上的分布是任意的。由此也可以在圆周上只配置一个单独的或者多于一个的钥-结构80。该钥-结构80以它之几何型廓突出到该端面板15’之外圆周的外部，其中该钥-结构80具有不同宽度的材料桥径82或空缺83。

该钥-结构80在这个具体实施例中设计为大写字母“M+H”的形式。理所当然可将所有的大写字母以任意的排列顺序和数目进行组合以构成该钥-结构80。有利的方式是，该大写字母被如此选择，以便它们例如表明公司名称或产品名称的一个公司标志或缩写。但是该钥-结构80也可以通过其他的文字符号例如日本或中国的文字符号或阿拉伯及罗马数字构成。

在图28中描述了过滤器元件4’的侧视图。与图27对应的结构件被设有相同的参考符号。过滤器元件4除了上面的端面板15’和下面的端面板15还具有一个锯齿形折弯的并环形闭合的过滤器介质84。过滤器介质84密封地与端面板15，15’连接。在这个具体实施例中，该钥-结构80以其之径向上超出该端面板15’之圆形状的区域被相对端面板15’之表面倾斜地配置。其中该钥-结构80之倾斜角α计为约45°。但是该倾斜角α也可以具有0°和90°之间、最好是30°和60°之间的一个任意数值。该钥-结构80啮合到一个锁-结构85中，如它在图29中以过滤器壳体2’之局部(剖取)透视图描述的那样。

该锁-结构85被安置在钵形的过滤器壳体2’上，其适合于接纳该过滤器元件4’。其中该锁-结构85具有一个相对该钥-结构80的阴式几何型廓，因此，该钥-结构80的材料桥径82可啮合到该锁-结构85的空槽83中。该锁-结构85的材料桥径82就啮合到该钥-结构80的空槽83中。该过滤器壳体2’之锁-结构85在这个具体实施例中设计为过滤器壳体壁86中的切槽。该切槽虽然可能减弱(ausnehmen)该过滤器壳体壁86的整个的材料强度，然而表明只是一个部分方式的减弱。因此该过滤器壳体壁86的一部分保留在一个部分减弱情况下，然后在该部分上增补该钥-几何结构80。在另外的实施例中，该锁-结构85可以被配置在一个相对过滤器壳体壁86的倾角上并且啮合到端面板15’中的切槽中。通过该钥-锁-结构80，85的配合作用，该结构80，85就互补为一个统一单元。该过滤器元件4’因此只能以允许的装入状态被安装到过滤器壳体中。因此当过滤器元件4’不被符合规定地装配时，就会立刻发觉或防止一种不允许的过滤器元件之安装。理所当然，该钥-结构80在过滤器壳体2’上的配置也是可能的，此时该所属的锁-结构85则被配置在过滤器元件4’上。

在图30中描述了一个图28的过滤器元件4’在图29之过滤器壳体2’中的装配状态。过滤器元件4’和过滤器壳体2’之结构80，85如此地补充，以便该过滤器元件4’被防止转动地和精确地定位在过滤器壳体2’中。这个由过滤器元件4’和过滤器壳体2’构成的预装配单元接后可以被拧装在相应的接纳结构，例如一个过滤器头部(未示出)或一个盖件(未示出)上。所描述的钥-锁-结构80，85可以任意地与前述的具体实施例组合设置并且为此构成有意义的结构方案。

Claims (17)

1.特别是用于内燃机中液体过滤的过滤装置，具有：可安装在过滤器壳体(2)中的过滤器元件(4)，其可被导入到过滤器壳体中的液体流动通过，在过滤器元件的未处理侧和清洁侧之间的溢流阀，其当过滤器元件的未处理侧上的液体压力超过一个边界值时被移动到开启位置上，其中溢流阀(22)包括可移动的、被阀门弹簧(25)施加作用的阀门体(24)，其特征在于：溢流阀(22)的阀门体(24)由塑料制成。

2.按权利要求1的过滤装置，其特征在于：溢流阀(22)的阀门弹簧(25)由塑料制成。

3.按权利要求1或2的过滤装置，其特征在于：阀门弹簧(25)设计为螺旋弹簧，其包围阀门体(24)的一部分。

4.按权利要求1-3之一的过滤装置，其特征在于：过滤器元件设计为空心圆筒形结构并且在径向上由要被清洁的液体流通经过，其中溢流阀(22)在轴向上至少部分地伸入到过滤器元件的内部空间中。

5.按权利要求1-4之一的过滤装置，其特征在于：溢流阀安置在过滤器元件的底部附近的区域中。

6.按权利要求1-5之一的过滤装置，其特征在于：溢流阀突入到固定接管(16)中，其与过滤器元件(4)的一个支承体(5)连接。

7.按权利要求6的过滤装置，其特征在于：固定接管(16)设计为与在端面侧限制过滤器元件的端面板构成整体件。

8.按权利要求6的过滤装置，其特征在于：固定接管(16)设计为与在端面侧限制过滤器元件的端面板分开的结构。

9.按权利要求1-8之一的过滤装置，其特征在于：过滤器壳体(2)被一个盖板(3)封闭，其由两个单板(6，7)构成，它们通过一个中央流通接管(8)相互连接，其中两个单板(6，7)和流通接管(8)设计为共同的塑料结构件。

10.按权利要求9的过滤装置，其特征在于：盖板(3)的一个单板(7)安置在过滤器元件(4)的端侧面上并且在这个单板(7)中安装一个溢流阀(22)。

11.按权利要求1-10之一的过滤装置，其特征在于：阀门体(24)构成一个单件式结构件，其可卡合到溢流阀(22)中。

12.按权利要求1-11之一的过滤装置，其特征在于：溢流阀(22)被接合在过滤器元件(4)的一个构造为中央管件的支承件(5)中。

13.按权利要求1-12之一的过滤装置，其特征在于：在溢流阀(22)上配置了支承装置(60，61)，其在轴向上突出超出了该过滤器元件(4)的端侧面。

14.按权利要求13的过滤装置，其特征在于：支承装置构造为支承脚(60)。

15.按权利要求13的过滤装置，其特征在于：作为支承装置设置一个支承环(61)。

16.按权利要求13-15之一的过滤装置，其特征在于：支承装置(60，61)设计为可在轴向上弹性反弹的结构。

17.按权利要求1-16之一的过滤装置，其特征在于：在过滤器壳体(2)的底部上设置一个芯销(70)，其伸入一个被溢流阀(22)的阀门壳体(34)限制的空腔中。

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