CN101226334A - 镜面腐蚀雕刻凹版工艺 - Google Patents
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Abstract
一种镜面腐蚀雕刻凹版工艺，它通过在抛光后的版材表面进行丝印感光油墨，再使用腐蚀液腐蚀出凹纹，并在有必要时进行底部加网，经过镀铬实现凹版的制造，工艺简单，在保证制版质量同时提高了生产效率、降低了成本，可广泛运用于印刷行业的凹印的制版，具有很高的实用和推广价值。
Description
技术领域
本发明涉及一种印刷凹版的制造工艺，尤其涉及一种镜面腐蚀雕刻凹版工艺。
背景技术
现有的印刷雕刻凹版制造方法通常有：传统手工雕刻、塑料焊拼凹版制作工艺：该工艺耗时达数月之久，要求有高素质的雕刻师，成本高昂。醇洗版雕刻凹版制作工艺：该工艺设备与材料依靠进口，并且还要制作中间过桥版，再通过电铸制作上机版。相比本工艺，它们的缺点是工艺流程复杂，工艺周期长，成本高。
应用领域
本发明涉及一种雕刻凹印的制版工艺中，尤其涉及一种镜面腐蚀雕刻凹版工艺。
发明内容
本发明的目的是一种印刷凹版的制造工艺，它通过在版材表面进行丝印感光油墨，再使用腐蚀液腐蚀制造出凹纹，这种工艺在保证凹版质量的前提下可大大缩短雕刻凹版的制造周期并降低制造成本。
本发明是这样来实现的，其工艺流程为：挑选版材后进行表面抛光；在版材表面丝印感光油墨；通过晒版后再进行显影及烤版；检修后进行腐蚀，产生凹纹；再进行脱胶处理脱去版面所有药膜和漆片；然后进行凹版镀铬；最后对版材进行检修及裁切；根据图纹的结构层次，可分次套晒腐蚀；根据图纹线条的粗细，进行底部加网处理；晒版及底部加网程序均需进行设计与出片。
丝印感光油墨过程中先利用丝印机将感光油墨满版印刷在版材表面，再将涂有感光油墨的版材进行烘烤。晒版即是按照印刷机型要求，确定版面规距、咬口位置，软片的药膜面与版的墨层相贴合，晒版抽气，利用紫外线灯进行晒版。显影是利用弱碱性水溶液作为显影剂，并配合羊毛刷轻轻擦拭，直至未见光部位完全裸露出铜层；用清水冲洗显好的印版，将版面的残胶洗去，擦净版面水份并吹干；再经老化处理，增强感光胶与版基的结合力，同时提高感光胶的抗腐蚀能力。检修是在腐蚀前检查测量版面规格、镜检版纹还原性、有图文有无发闷及多次套晒的吻合情况。检查版面图纹缺损情况，有无断线、少线、多线，用虫胶或稀释后的感光油墨进行填补、修复；尔后，版面四周及背面涂上虫胶保护液；为使感光层及修版的胶液完全固化，增强结合力与防腐蚀能力，印版检查完毕，需进行后曝光。腐蚀时腐蚀液为三氯化铁配制而成，其中加入了由二硫化甲眯、乙烯基硫脲、三氯化铁液配制的腐蚀液添加剂。脱胶时，使用碱性溶液脱去金属表面的附着层。多次套晒就是在设计时，根据图纹的层次进行分n色出片，并分别n次在丝印感光油墨与腐蚀流程间进行多次套晒腐蚀；多次套晒应遵循先粗后细的原则，晒制需根据欲加网的线条深度和网目的情况进行确定晒版时间。底部加网是根据图纹的粗细及墨层的表达形式采用不同的网目、网线等形式的网屏，在完成版纹的全部腐蚀后进行的底部加网处理，其流程在丝印感光油墨与腐蚀流程间进行。设计与出片指根据图文结构进行分色，相同层次的图纹同置一块版，印前设计系统制作单K分色矢量原稿，按上机凹印版的版式发排对开正阳图软片。
本发明的优点是：保证制版质量同时提高了生产效率、大幅度地降低了成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
在图中，1、挑选版材 2、抛光 3、丝印感光油墨 4、晒版 5、显影及烤版 6、检修 7、底部加网 8、腐蚀9、脱胶 10、镀铬 11、检修12、设计与出片
具体实施方式
如图所示，本发明工艺流程为：挑选版材1后进行表面抛光2；在版材表面丝印感光油墨3；通过晒版4后再进行显影及烤版5；检修6后进行腐蚀8，产生凹纹；再进行脱胶9处理脱去版面所有药膜和漆片；然后进行凹版镀铬10；最后对版进行材检修11及裁切；其中根据图纹的层次在腐蚀8与丝印感光油墨3流程间需进行多次套晒腐蚀，在完成套晒腐蚀后，根据线条的粗细情况与墨层的表现形式进行底部加网7后，再腐蚀；多次套晒的软片及底部加网7所用的软片均需进行设计与出片12。
设计与出片12：根据图文结构进行分色，相同层次的图纹同置一块版，印前设计系统制作单K分色矢量原稿，按上机凹印版的版式发排软片。
挑选版材1：优选压延铜板。
抛光2：先用抛光机与可膨胀滚筒加软砂筒去除版面划痕，再用粗质抛光膏配合叶片式羊毛轮进行粗磨，最后用细致抛光膏抛光精磨加工成镜面效果。粗磨时，抛光机的速度可相应的降低，精磨时，可使用最高的机速。用清洁溶剂如汽油、无水乙醇等，将版面污物擦净，再除去版面氧化层，进行烘干。或采用其他方式进行金属表面抛光。
丝印感光油墨3：利用丝印机将感光油墨满版均匀地印刷在版材表面，再将涂有感光油墨的版材进行烘烤。
晒版4：按照印刷机型要求，确定版面规距、咬口位置，软片的药膜面与版的墨层相贴合进行光化反应，形成影像的过程
显影及烤版5：显影是利用弱碱性水溶液作为显影剂，并配合羊毛刷轻轻擦拭，直至未见光部位完全裸露出铜层；用清水冲洗显好的印版，将版面的残胶洗去，擦净版面水份并吹干。再经老化处理，增强感光胶与版基的结合力，同时提高感光胶的抗腐蚀能力。
检修6：腐蚀前检查测量版面规格、镜检版纹精细还原性、有图文有无发闷及多次套晒的吻合情况。检查版面图纹缺损情况，有无断线、少线、多线，用虫胶或稀释后的感光油墨进行填补、修复。尔后，版面四周及背面涂上虫胶保护液。为使感光层及修版的胶液完全固化，增强结合力与防腐蚀能力，印版检查完毕，需进行后曝光。
腐蚀8：用腐蚀液腐蚀出凹纹。腐蚀液为三氯化铁配制而成，并且其中加入了由二硫化甲眯、乙烯基硫脲、三氯化铁液25°Be配制的腐蚀液添加剂。
底部加网7：底部加网的图案需根据线条深度和墨层的表达形式情况进行确定。
脱胶9：使用碱性溶液脱去版面所有药膜和漆片。
镀铬10：按镀铬操作工艺规程执行。
检修11：对版材检修及裁切
Claims (10)
1.一种镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是工艺流程为：挑选版材后进行表面抛光；在版材表面丝印感光油墨；通过晒版后再进行显影及烤版；检修后进行腐蚀，产生凹纹；再进行脱胶处理脱去版面所有药膜和漆片；然后进行凹版镀铬；最后对版材进行检修及裁切；根据图纹的结构层次，可分次套晒；根据图纹线条的粗细，进行底部加网处理。
2.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：丝印感光油墨过程中先利用丝印机将感光油墨满版印刷在版材表面，再将涂有感光油墨的版材进行烘烤。
3.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：晒版即是按照印刷机型要求，确定版面规距、咬口位置，软片的药膜面与版的墨层相贴合，晒版抽气，利用紫外线灯进行晒版。
4.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：显影是利用弱碱性水溶液作为显影剂，并配合羊毛刷轻轻擦拭，直至未见光部位完全裸露出铜层；用清水冲洗显好的印版，将版面的残胶洗去，擦净版面水份并吹干；再经老化处理，增强感光胶与版基的结合力，同时提高感光胶的抗腐蚀能力。
5.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：检修是在腐蚀前检查测量版面规格、镜检版纹还原性、有图文有无发闷及多次套晒的吻合情况。检查版面图纹缺损情况，有无断线、少线、多线，用虫胶或稀释后的感光油墨进行填补、修复；尔后，版面四周及背面涂上虫胶保护液；为使感光层及修版的胶液完全固化，增强结合力与防腐蚀能力，印版检查完毕，需进行后曝光。
6.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：腐蚀时腐蚀液为三氯化铁配制而成，其中加入了由二硫化甲眯、乙烯基硫脲、三氯化铁液配制的腐蚀液添加剂。
7.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：脱胶时，使用碱性溶液脱去金属表面的附着层。
8.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：多次套晒就是在设计时，根据图纹的层次进行分n色出片，并分别n次在丝印感光油墨与腐蚀流程间进行多次套晒腐蚀；多次套晒应遵循先粗后细的原则，晒制需根据欲加网的线条深度和网目的情况进行确定晒版时间。
9.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：底部加网是根据图纹的粗细及墨层的表达形式采用不同的网目、网线等形式的网屏，在完成版纹的全部腐蚀后进行的底部加网处理，其流程在丝印感光油墨与腐蚀流程间进行。
10.如权利要求1所述的镜面腐蚀雕刻凹版工艺，其特征是：设计与出片指根据图文结构进行分色，相同层次的图纹同置一块版，印前设计系统制作单K分色矢量原稿，按上机凹印版的版式发排对开正阳图软片。
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