CN101225340A - 一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法,棉柴生物质颗粒燃料由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。生产方法包括:棉柴剪段,粉碎,配料,上料,熟化,成型等步骤。利用该方法生产的棉柴生物质颗粒燃料热效率高,其平均热值每公斤4000千卡左右,以炉具燃烧效率为80%计,一公斤燃料可供热3200千卡,而原煤热值一般每公斤5000千卡,煤炉效率一般在60%左右,一公斤原煤可供热3000千卡;易操作,点火容易,加料次数少,每天只需加料1-2次,而燃煤炉需加料6-7次;排污低,煤炉在燃烧过程中要排放大量的二氧化硫和烟尘,还要产生大量灰渣,而该生物质燃料不可燃成分含量很低,经炉具充分燃烧后,只有少量草木灰排出。草木灰又可作为肥料直接还田,不会对环境造成危害。
Description
技术领域
本发明涉及一种生物质燃料及其生产方法,具体地说是一种棉柴生物质颗粒燃料及其生产方法
背景技术
众所周知,我国是棉花生产大国,有丰富的棉柴资源。据国家发改委预测,2006年我国棉花播种面积达8000万亩,按亩产棉柴400公斤计算,年产棉柴3200万吨。目前,在农村能源消费大多使用煤炭、天然气,大量的棉柴在露天堆放,往往由于雨淋潮湿腐烂被废弃。这样,使大量的棉柴资源白白浪费,又造成了农村环境脏乱差。近年来随着我国经济和社会的快速发展,我国石油资源的消耗也在快速增长,由于石油量逐年加大,石油对外依存度超过30%。预计到2010年我国石油供需缺口将达2亿吨,石油对外依存度将超过50%。与此同时,大量使用化石燃料所造成的温室效应和环境污染也变得越来越严重。因此,大力推广和应用以生物质资源利用为主的新能源技术正在迅猛发展。这对于弥补我国石油资源不足、提高国家能源战略安全、保障国民经济可持续发展和保护生态环境等均具有重要意义。目前,在棉柴资源利用方面,有以棉柴及农作物秸秆为主的秸秆气化技术,还没有以棉柴为主要原料压缩成型的生物质颗粒燃料。
发明内容
本发明的技术任务是提供一种棉柴生物质颗粒燃料及其生产方法。
为实现上述目的,本发明的棉柴生物质颗粒燃料由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。其中,棉柴粉的重量比为20%-60%,棉下脚料渣的重量比为30%-70%,锯末的重量比为10%。
本发明的技术任务是按以下方式实现的,该生产方法包括以下步骤:
棉柴剪段:将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段.
粉 碎:将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉.
配 料:将棉柴粉、棉下脚料渣、锯末按比例混合均匀。
上 料:将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化:上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成 型:上述加温后的原料通过成型制粒机,在温度142度-147度的条件下,挤压成型,成为长1.5厘米---2.0厘米,直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
利用该方法生产的棉柴生物质颗粒燃料热效率高,其平均热值为每公斤4000千卡左右,以炉具燃烧效率为80%计,一公斤燃料可供热3200千卡,而原煤热值一般取每公斤5000千卡,煤炉效率一般在60%左右,一公斤原煤可供热3000千卡;易操作,点火容易,加料次数少,每天只需加料1-2次,而燃煤炉需加料6-7次;煤炉在燃烧过程中要排放大量的二氧化硫和烟尘,每天还要产生大量灰渣,而该生物质燃料不可燃成分含量很低,经过炉具充分燃烧后,只有少量的草木灰排出。草木灰又可以作为肥料直接还田,不会对环境造成危害。
具体实施方式:
实施例1:
棉柴剪段:将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段.
粉 碎:将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉.
配 料:按棉柴粉的重量比为60%,棉下脚料渣的重量比为30%,锯末的重量比为10%比例混合均匀。
上 料:将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化:上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成 型:上述加温后的原料通过成型制粒机,在142度-147度的温度下,挤压成型,成为长1.5厘米---2.0厘米,直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
实施例2:
棉柴剪段:将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段.
粉 碎:将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉.
配 料:按棉柴粉的重量比为40%,棉下脚料渣的重量比为50%,锯末的重量比为10%比例混合均匀。
上 料:将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化:上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成 型:上述加温后的原料通过成型制粒机,在温度142度-147度的条件下,挤压成型,成为长1.5厘米---2.0厘米,直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
实施例3:
棉柴剪段:将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段.
粉 碎:将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉.
配 料:按棉柴粉的重量比为20%,棉下脚料渣的重量比为70%,锯末的重量比为10%比例混合均匀。
上 料:将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟 化:上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成 型:上述加温后的原料通过成型制粒机,在温度142度-147度的条件下,挤压成型,成为长1.5厘米---2.0厘米,直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
Claims (5)
1.一种棉柴生物质颗粒燃料,其特征在于由棉柴粉、棉下脚料渣和锯末经机械加工而成。
2.根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料,其特征在于棉柴粉的重量比为20%-60%。
3.根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料,其特征在于棉下脚料渣的重量比为30%-70%。
4.根据权利要求1所述的棉柴生物质颗粒燃料,其特征在于锯末的重量比为10%。
5.棉柴生物质颗粒燃料的生产方法,其特征在于该生产方法包括以下步骤;
棉柴剪段:将收购的棉柴用轧草机切成1.5厘米至2厘米的棉柴段.
粉碎:将棉柴段用粉碎机加工成35目至45目的棉柴粉.
配料:将棉柴粉、棉下脚料渣、锯末按比例混合均匀。
上料:将上述混合均匀的原料通过风机送入熟料筒。
熟化:上述混合均匀的原料在熟料筒内不断搅拌均匀加温至30度-40度。
成型:上述加温后的原料通过成型制粒机,在温度142度-147度的条件下,挤压成型,成为长1.5厘米---2.0厘米,直径为0.7毫米的圆柱型颗粒。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007100132405A CN101225340A (zh) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | 一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法 |
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Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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CNA2007100132405A CN101225340A (zh) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | 一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法 |
Publications (1)
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CN101225340A true CN101225340A (zh) | 2008-07-23 |
Family
ID=39857549
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007100132405A Pending CN101225340A (zh) | 2007-01-18 | 2007-01-18 | 一种棉柴生物质颗粒燃料及生产方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
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CN (1) | CN101225340A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824347A (zh) * | 2009-03-06 | 2010-09-08 | 北京泛欧瑞德科技有限公司 | 生物质复合颗粒燃料及其制造方法与设备 |
CN102127480A (zh) * | 2010-01-13 | 2011-07-20 | 通辽和田牧业科技发展有限公司 | 一种生物质成型燃料 |
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2007
- 2007-01-18 CN CNA2007100132405A patent/CN101225340A/zh active Pending
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PB01 | Publication | ||
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080723 |