CN101224488B - 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料 - Google Patents

一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料 Download PDF

Info

Publication number
CN101224488B
CN101224488B CN 200810010437 CN200810010437A CN101224488B CN 101224488 B CN101224488 B CN 101224488B CN 200810010437 CN200810010437 CN 200810010437 CN 200810010437 A CN200810010437 A CN 200810010437A CN 101224488 B CN101224488 B CN 101224488B
Authority
CN
China
Prior art keywords
powder
titanium
casting
surfactant
graphite
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN 200810010437
Other languages
English (en)
Other versions
CN101224488A (zh
Inventor
谢华生
娄延春
张春辉
赵军
苏贵桥
于志强
刘时兵
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shenyang Foundry Research Institute Co Ltd Of China National Machinery Research Institute Group
Original Assignee
Shenyang Research Institute of Foundry Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shenyang Research Institute of Foundry Co Ltd filed Critical Shenyang Research Institute of Foundry Co Ltd
Priority to CN 200810010437 priority Critical patent/CN101224488B/zh
Publication of CN101224488A publication Critical patent/CN101224488A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101224488B publication Critical patent/CN101224488B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Mold Materials And Core Materials (AREA)

Abstract

一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,其要点在于是由按重量百分比计28-70wt%的耐火骨料粉,29-70wt%的粘结剂、0-2wt%的表面活性剂和0-1wt%的消泡剂混合均匀制备成。所述的耐火骨料为氧化钇粉、钇稀土氧化物粉、氧化锆粉中至少一种组成,耐火材料粉粒度小于0.053mm;所述的粘结剂为醋酸锆溶液,醋酸锆溶液浓度为30-40wt%,表面活性剂为JFC,消泡剂为正丁醇。本发明具有以下优点:①可有效提高钛液的充型能力,减少因石墨激冷所造成的浇不足、冷隔、裂纹等缺陷;②可明显提高铸件表面光洁度;③热稳定性高,铸件污染层厚度明显低于普通机加石墨型;④可提高石墨铸型在凝固过程中的退让性,可降低铸型对铸件收缩时的阻碍作用;⑤铸型易于清理。

Description

一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料
技术领域
本发明涉及一种涂料,具体是一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料。
背景技术
钛合金强度高、密度小、耐腐蚀性好,使得钛合金铸件在航空、航天、舰船、冶金、化工领域得到广泛应用。钛铸件的设计愈来愈趋向于具有结构复杂、大型、薄壁、壁厚不均等特点,铸件质量要求越来越高,使得钛铸件的铸造技术难度也愈来愈大。目前单件、小批量及大型复杂钛合金铸件均采用石墨型工艺生产。该工艺用人造石墨制作铸型。虽然石墨材料对钛液的化学稳定性较好,但浇铸出的铸件表面粗糙度≥12.5μm,污染层厚约0.1~0.3mm。石墨型导热系数高,退让性差,致使钛铸件易出现充型困难、表面冷隔和裂纹等缺陷。因此石墨型工艺需进一步改进,以满足钛合金铸件产品的高质量要求。
发明内容
本发明的目的是针对上述问题,提供一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,在钛及钛合金石墨型铸造工艺中,用该涂料涂覆石墨铸型的型腔表面,即引入涂层技术,所生产的铸件表面粗糙度≤6.3μm,表面污染层≤0.05mm,钛铸件无高密度夹杂、浇不足、表面冷隔和裂纹等缺陷。
采用的技术方案是:
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,是由按重量百分比计28-70wt%耐火骨料粉,29-70wt%粘结剂、0-2wt%表面活性剂和0-1wt%消泡剂混合均匀制备成。
耐火骨料由经稳定化处理的氧化钇(成份Y2O3)、钇稀土氧化物(成份Y2O3+ReO)、氧化锆(ZrO2)中至少一种组成,三种耐火骨料的组份在如下范围变化:氧化钇0-100wt%、钇稀土氧化物0-100wt%、氧化锆0-40wt%、耐火骨料粉粒度小于0.053mm(270#)。
上述粘结剂为醋酸锆溶液,醋酸锆溶液浓度为:30-40wt%。表面活性剂为:JFC,消泡剂为:正丁醇。
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料的生产方法,是将28-70wt%的耐火骨料粉放入29-70wt%的醋酸锆溶液内,用涂料搅拌机搅拌1-4小时,再放入0-2wt%的表面活性剂和0-1wt%的消泡剂,搅拌混合均匀后,即为成品涂料。涂料生产工作环境温度控制在16~28℃,相对湿度控制在45~75%,涂料温度控制在9~23℃,涂料粘度控制在5~28sec。
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料的使用方法,是采用人工涂刷或喷枪喷涂在石墨铸型的型腔表面,厚度为0.1~0.3mm。工作环境温度控制在16~28℃,相对湿度控制在30~75%。石墨铸型可预热,控制温度在16~150℃。
石墨铸型在涂覆后,涂层可自然干燥1~10h。要求在真空炉内加热烧结除气,真空度不低于30Pa,加热温度700~900℃,保温2~4h。炉冷至350℃以下出炉。石墨铸型待浇注使用。
本发明的一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料具有如下优点:
在石墨型上使用该涂料后,浇注钛合金将具有以下优点:①可有效提高钛液的充型能力,减少因石墨激冷所造成的浇不足、冷隔、裂纹等缺陷;②可明显提高铸件表面光洁度;③热稳定性高,铸件污染层厚度明显低于普通机加石墨型;④可提高石墨铸型在凝固过程中的退让性,可降低铸型对铸件收缩时的阻碍作用;⑤铸型易于清理。
具体实施方式
实施例一
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,是由氧化钇粉40%,醋酸锆溶液59%,表面活性剂JFC0.9%和消泡剂正丁醇0.1%混合搅拌均匀制备成。上述百分比为重量百分比。该涂料物理性质:常温密度为2.21×103kg/m3,PH值为5,流杯粘度为6.3秒,表面强度(抓搔法)为0.8克,常温导热系数为0.468W/m·k,1000℃导热系数为1.230W/m·k。该涂料具有良好的悬浮性、涂刷性、抗流淌性、润湿性和热稳定性。
实施例二
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,是由稀土氧化物粉66%、醋酸锆溶液32%,表面活性剂JFC1.5%和消泡剂0.5%混合搅拌均匀制备成。上述百分比为重量百分比。
实施例三
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,是由氧化钇粉20%,钇稀土氧化物粉20%,氧化锆粉26%、醋酸锆溶液32.8%、表面活性剂JFC1%和消泡剂正丁醇0.2%混合搅拌均匀制备成。上述百分比为重量百分比。
实施例四
一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,是由氧化钇粉29.8%,醋酸锆溶液70%、表面活性剂JFC 0.1%和消泡剂正丁醇0.1%混合搅拌均匀制备成。上述百分比为重量百分比。

Claims (5)

1.一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,其特征在于是由按重量百分比计28-70wt%的耐火骨料粉,29-70wt%的粘结剂、0-2wt%的表面活性剂和0-1wt%的消泡剂混合均匀制备成;所述的耐火骨料为氧化钇粉、钇稀土氧化物粉、氧化锆粉中至少一种组成,耐火材料粉粒度小于0.053mm;所述的粘结剂为醋酸锆溶液,醋酸锆溶液浓度为30-40wt%,表面活性剂为JFC,消泡剂为正丁醇。
2.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,其特征在于是由氧化钇粉40%,醋酸锆溶液59%,表面活性剂JFC0.9%和消泡剂正丁醇0.1%混合搅拌均匀制备成,上述百分比为重量百分比。
3.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,其特征在于是由稀土氧化物粉66%、醋酸锆溶液32%,表面活性剂JFC1.5%和消泡剂0.5%混合搅拌均匀制备成,上述百分比为重量百分比。
4.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,其特征在于是由氧化钇粉20%,钇稀土氧化物粉20%,氧化锆粉26%、醋酸锆溶液32.8%、表面活性剂JFC1%和消泡剂正丁醇0.2%混合搅拌均匀制备成,上述百分比为重量百分比。
5.根据权利要求1所述的一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料,其特征在于是由氧化钇粉29.8%,醋酸锆溶液70%、表面活性剂JFC 0.1%和消泡剂正丁醇0.1%混合搅拌均匀制备成,上述百分比为重量百分比。
CN 200810010437 2008-02-20 2008-02-20 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料 Active CN101224488B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810010437 CN101224488B (zh) 2008-02-20 2008-02-20 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN 200810010437 CN101224488B (zh) 2008-02-20 2008-02-20 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101224488A CN101224488A (zh) 2008-07-23
CN101224488B true CN101224488B (zh) 2010-06-09

Family

ID=39856812

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN 200810010437 Active CN101224488B (zh) 2008-02-20 2008-02-20 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101224488B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101885960A (zh) * 2010-07-20 2010-11-17 西南石油大学 在泡沫钻井的泡沫循环利用方法中使用的醇类消泡剂
CN102989994B (zh) * 2012-11-28 2014-04-30 沈阳铸造研究所 一种钛合金铸造用复合型芯制备方法
CN103317114B (zh) * 2013-07-01 2015-08-05 沈阳铸造研究所 一种用于锆合金的金属型精密铸造方法
CN105363996A (zh) * 2015-10-26 2016-03-02 无锡市永亿精密铸造有限公司 船用发动机用精密铸造涂料
CN105363995A (zh) * 2015-10-26 2016-03-02 无锡市永亿精密铸造有限公司 起重机用精密铸件用面层涂料
CN105880464B (zh) * 2016-06-01 2018-02-06 洛阳双瑞精铸钛业有限公司 一种大型薄壁钛合金铸件的石墨型铸造方法
CN106391997B (zh) * 2016-11-28 2019-03-29 上海航天精密机械研究所 一种钛合金熔模铸造用氧化钇复合涂料的制备方法
CN107570661B (zh) * 2017-10-31 2019-07-02 湖南国盛石墨科技有限公司 一种铸造用石墨砂型涂料及其制备方法
CN108246977A (zh) * 2018-01-16 2018-07-06 中国船舶重工集团公司第十二研究所 一种钛合金铸造用石墨型表面孔洞的修复方法
CN109047649B (zh) * 2018-10-16 2020-09-15 北京星航机电装备有限公司 一种提高钛合金铸造充型性能的石墨铸型及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN101224488A (zh) 2008-07-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101224488B (zh) 一种钛及钛合金铸造用石墨型涂料
CN102718512B (zh) 一种抗热震刚玉-尖晶石质耐火浇注料及其制备方法
CN103071764B (zh) 用于钛及钛合金精密铸造的CaZrO3型壳的制备方法
CN104326766B (zh) 一种具有球形孔结构的多孔氮化硅陶瓷材料的制备方法
CN105834361A (zh) 一种异形截面短切碳纤维改性陶瓷模壳的制备方法
CN102040386A (zh) 一种鱼雷罐喷注料以及使用该喷注料的喷注方法
CN105272189A (zh) 一种微孔莫来石陶瓷分离膜支撑体及其制备方法
CN101279356B (zh) 稀土镁合金覆膜砂砂型铸造用涂料及其制备方法
CN104402411B (zh) 一种高温烟气过滤用定向贯通多孔陶瓷及其制备方法
CN101456749A (zh) 钛及钛合金熔炼坩埚耐火材料及坩埚制备方法
CN112439874A (zh) 高温合金铸件精密铸造用陶瓷型壳材料及制备方法
CN107986777A (zh) 一种氧化锆陶瓷基复合材料及其制备方法
CN101947648B (zh) 锆及锆合金大型铸件的生产方法
CN106116533A (zh) 高孔隙率氧化铝基陶瓷型芯的制备方法
CN103056340A (zh) 用TiAlC基陶瓷粉料作为金属及钛合金铸造面层的方法
CN108044042A (zh) 一种钛及钛合金铸造用石墨基型芯及其制备方法
CN107235736A (zh) 一种rh精炼炉用刚玉‑尖晶石浇注料及其制备方法
CN104073673A (zh) 一种陶瓷增强金属基复合材料的制备方法
CN103317114B (zh) 一种用于锆合金的金属型精密铸造方法
CN108838334A (zh) 一种用于高端铸件成型的壳型的制造方法
CN101429045A (zh) 醋酸锆粘结氧化钇模壳及其制备方法
CN106083005B (zh) 高孔隙率易脱除硅基陶瓷型芯制备方法
CN108503342A (zh) 一种无碳耐火材料及其制备方法和应用
CN102320845A (zh) 一种Al2O3-SiO2质中间包透气砖及其制备方法
CN103008534A (zh) 金属型铸造生产普通中碳钢铸件用新型绝热复层涂料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C53 Correction of patent of invention or patent application
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Xie Huasheng

Inventor after: Lou Yanchun

Inventor after: Zhang Chunhui

Inventor after: Zhao Jun

Inventor after: Su Guiqiao

Inventor after: Yu Zhiqiang

Inventor after: Liu Shibing

Inventor before: Xie Huasheng

Inventor before: Zhang Chunhui

Inventor before: Zhao Jun

Inventor before: Su Guiqiao

Inventor before: Yu Zhiqiang

Inventor before: Liu Shibing

COR Change of bibliographic data

Free format text: CORRECT: INVENTOR; FROM: XIE HUASHENG ZHANG CHUNHUI ZHAO JUN SU GUIQIAO YU ZHIQIANG LIU SHIBING TO: XIE HUASHENG LOU YANCHUN ZHANG CHUNHUI ZHAO JUN SU GUIQIAO YU ZHIQIANG LIU SHIBING

C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP03 Change of name, title or address
CP03 Change of name, title or address

Address after: 110000 No.17, Yunfeng South Street, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: SHENYANG RESEARCH INSTITUTE OF FOUNDRY Co.,Ltd.

Address before: 110022 No. 17 Yunfeng Street South, Tiexi District, Liaoning, Shenyang

Patentee before: Shenyang Research Institute OF Foundry

CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 110000 No.17, Yunfeng South Street, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee after: Shenyang Foundry Research Institute Co., Ltd. of China National Machinery Research Institute Group

Address before: 110000 No.17, Yunfeng South Street, Tiexi District, Shenyang City, Liaoning Province

Patentee before: SHENYANG RESEARCH INSTITUTE OF FOUNDRY Co.,Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder