CN101223619A - 断路器 - Google Patents

Abstract

本发明提供的断路器，备有能以轴心(91)为中心转动的轴(9)、操作臂(7)和电磁操作机构(10)。上述操作臂(7)相对于轴心(91)在垂直方向隔开第1预定距离ra地借助第1连接部可转动地与轴(9)连接，并且借助第2连接部与可动子连接。上述电磁操作机构(10)具有驱动轴(16)，该驱动轴(16)借助相对于第1连接部设在轴(9)的周向不同位置的第3连接部与轴(9)连接，并且，在相对于轴心(91)隔开第2预定距离rb并正交的直线上被驱动移动。通过激励该电磁操作机构(10)、驱动驱动轴(16)，使轴(9)旋转，经由操作臂(7)驱动可动子，所以，操作机构部可以简单且小型化，同时可提高断路器的控制性及可靠性。

Description

断路器

技术领域

本发明涉及具有固定接点和可动接点的断路器，该断路器还备有使该可动接点与固定接点闭合或断开的电磁操作机构。

背景技术

已往的低电压断路器，以弹簧操作式的断路器为主流，该弹簧操作式的断路器，利用被蓄势的弹簧释放时放出的能量进行可动接点的闭合或断开操作(例如参见专利文献1)。

另外，还开发出用电磁操作机构进行真空开关的可动接点的闭合或断开的断路器(例如参见专利文献2)。

专利文献1：日本特开平6-89650号公报(图1～5、第2页)

专利文献2：EP1214727B1号公报(图1～图2、第2～5页)

发明内容

专利文献1揭示的低压断路器，其操作机构采用多个弹簧销和连杆，机器尺寸大，零部件数目多，为了确保机器的可靠性，必须定期地进行维护。

另外，专利文献2揭示的断路器，在进行可动接点与固定接点的闭合或断开操作的操作轴、与电磁操作机构的驱动轴之间设置的连杆的长度也比较长，同样地，在提高机器可靠性及小型化方面，有待于改进。另外，专利文献2揭示的断路器，备有用于实现接点部的短时间通电性能的U字形电路，必须要根据电流容量，分别变更U字形电路的形状和尺寸。这里所说的短时间通电性能，是将上述断路器作为主断路器使用时所必需的性能之一，是指在短路事故等大电流通电时、在保护继电器装置动作以进行安全的断路动作为止的期间，使短路电流持续通电的性能。通常，在大电流通电时，接点间产生大的电磁斥力，可动接点可能会上浮，所以，要求专利文献2揭示的U字形电路那样的使可动接点不产生上浮的构造。

本发明是为了解决已往的断路器中所存在的问题而作出的，其目的是提供在得到操作机构简单化、小型化的同时实现控制性及可靠性的提高的断路器。

本发明的断路器，备有固定导体、可动子、轴、操作臂、和电磁操作机构；上述固定导体具有固定接点；上述可动子具有可动接点，该可动子被驱动以相对于上述固定接点闭合或断开；上述轴能以轴心为中心转动；上述操作臂相对于上述轴心在垂直方向隔开第1预定距离地借助第1连接部可转动地与上述轴连接，并且借助第2连接部与上述可动子连接；上述电磁操作机构具有驱动轴，该驱动轴借助相对于上述第1连接部设在上述轴的周向不同位置的第3连接部，与上述轴连接，并且，在相对于上述轴心隔开第2预定距离并正交的直线上被驱动移动；通过激励该电磁操作机构、驱动上述驱动轴，使上述轴旋转，经由上述操作臂驱动上述可动子。

本发明中，将轴和操作臂连接的第1连接部，包含了将上述轴和上述操作臂直接连接的连接部的情形、和通过其它部件将上述轴和上述操作臂间接地连接的连接部的情形这两种情形。

另外，在本发明中，将操作臂和可动子连接的第2连接部，包含了将上述操作臂和上述可动子直接连接的连接部的情形、和通过其它部件将上述操作臂和上述可动子间接地连接的连接部的情形这两种情形。

另外，在本发明中，将轴和驱动轴连接的第3连接部，包含了将上述轴和上述驱动轴直接连接的连接部的情形、和通过其它部件将上述轴和上述驱动轴间接地连接的连接部的情形这两种情形。

根据本发明的断路器，备有操作臂和电磁操作机构。上述操作臂相对于轴心在垂直方向隔开第1预定距离地借助第1连接部可转动地与轴连接，并且借助第2连接部与可动子连接。上述电磁操作机构具有驱动轴，该驱动轴借助相对于上述第1连接部设在上述轴的周向不同位置的第3连接部与上述轴连接，并且，在相对于上述轴心隔开第2预定距离并正交的直线上被驱动移动。通过激励该电磁操作机构、驱动上述驱动轴，使上述轴旋转，经由上述操作臂驱动上述可动子。因此，操作机构部可以简单且小型化，并且可提高断路器的控制性和可靠性。

附图说明

图1是表示本发明实施方式1的断路器的构造图。

图2是用于说明本发明实施方式1的断路器动作的主要部构造图。

图3是用于说明本发明实施方式1的断路器动作的主要部构造图。

图4是用于说明本发明实施方式1的断路器动作的曲线图。

图5是本发明实施方式2的断路器主要部的构造图。

图6是本发明实施方式3的断路器主要部的构造图。

图7是本发明实施方式4的断路器主要部的构造图。

图8是本发明实施方式5的断路器主要部的构造图。

图9是用于说明本发明实施方式5的断路器动作的主要部构造图。

图10是本发明实施方式6的断路器主要部的构造图。

图11是本发明实施方式7的断路器主要部的构造图。

图12是本发明实施方式8的断路器主要部的构造图。

图13是本发明实施方式9的断路器主要部的构造图。

具体实施方式

实施方式1

图1是表示本发明实施方式1的断路器的构造图。图2和图3是用于说明实施方式1的断路器动作的说明图。

图1中，绝缘框体1具有内部被绝缘壁103分隔的空间部101、102，还备有从外部贯通到空间部101的一对固定导体21、22。固定导体21、22分别与图未示的电源侧导体及负荷侧导体连接着。固定导体21及固定导体22也分别被称为电源侧端子和负荷侧端子。在露出到绝缘框体1的空间部101内的固定导体21的端部，固定着固定接点211。

可动子3由联接销4可转动地支承着，在与固定接点211相向的位置固定着可动接点311。压接弹簧5把可动子3朝着以联接销4为中心顺时针转动的方向推压，以在可动接点311与固定接点211闭合时对两接点间施加接触压力。可动子3和固定导体22，借助可挠曲的可挠导体6电连接。

设在绝缘框体1的空间部102内的板状连接板8，固定在能绕轴心91转动地支撑的轴9上。连接板8备有从其外周部朝着内侧倾斜的长槽状连接孔81。操作臂7贯穿设在绝缘框体1的分隔壁103上的贯通孔104，其一端可转动地与可动子3连接，另一端通过连接销71可转动地与连接板8连接着。由连接销71形成的、连接板8与操作臂7另一端的连接部构成第1连接部。该第1连接部设在距离轴9的轴心91为第1预定距离即半径r的位置。图1中，由于轴心91和连接销71在y轴上重合，所以，第1连接部相对于轴心91的y轴方向的距离ra与半径r相等，但是，众所周知，该y轴方向的距离ra依据连接板8及轴9的旋转角而减小。操作臂7的一端与可动子3的连接部构成第2连接部。

作为电磁操作手段的电磁操作机构10设在绝缘框体1的空间部102内。该电磁操作机构10备有由磁性体形成的磁轭11、固定在该磁轭11内侧的第1线圈12及第2线圈13、固定在第1线圈12与第2线圈13之间的永磁铁14、能在第1线圈12及第2线圈13和永磁铁14的内侧沿图1中y轴方向移动的可动铁心15、和固定在该可动铁心15上并随着可动铁心15的移动在y轴方向的直线上往复移动的驱动轴16。

由于需要保持可动接点311的闭合和断开状态，故电磁操作机构10构成为双稳定型构造。图1中，可动铁心15被永磁铁15的磁力吸附在磁轭11的图1上方部并保持稳定，但是，在激励线圈13时，在线圈13产生的磁通作用下，将可动铁心15驱动到图1的下方、使之与磁轭11的下方部相接。这时虽然线圈13已被消去激励，但是可动铁心15在永磁铁14的磁力的作用下被稳定在吸附于磁轭11的下方的状态。接着，若在该状态时激励线圈12，则可动铁心15被线圈12的磁力驱动到图1的上方，如图1所示，被吸附在磁轭11的上方部。这时，虽然线圈13已被消去激励，但是可动铁心15在永磁铁14的磁力的作用下被稳定在吸附于磁轭11的下方的状态。

驱动轴16通过连接销161与连接板8连接着，该连接销161嵌合在连接板8的连接孔81内。由连接销161及连接孔81形成的连接部构成第3连接部。驱动轴16在相对于轴心91隔开距离rb并正交的y轴方向的直线上移动。该距离rb相当于第2预定距离。虽然连接板8与轴9一起绕轴心91旋转，但是由于连接孔81形成为从连接板8的外周部朝着内侧倾斜的形状，所以，即使连接板8旋转，连接销161也以与轴心91之间的x轴方向的距离rb总保持为一定的状态与连接孔81嵌合。

图1表示可动接点311从固定接点211上断开的状态。在该状态，若激励电磁操作机构10的线圈13，则可动铁心1 5被朝图1下方驱动，固定在可动铁心15上的驱动轴16沿y轴朝下方移动。通过驱动轴16沿y轴朝下方移动，与驱动轴16连接着的连接板8通过由连接销161及连接孔81构成的第3连接部被驱动而朝逆时针方向转动。连接板8朝逆时针方向转动时，通过连接销71与连接板8连接着的操作臂7沿着x轴被朝右方向驱动、将可动子3朝图1中右方向驱动。

图2表示可动子3被朝图1中右方向驱动从而可动接点311开始接触固定接点211的闭合初期状态。该闭合动作时，借助压接弹簧5的作用，在固定接点211与可动接点311之间施加了接触压力，在操作臂7上产生了箭头方向的负荷力Fa。另一方面，在电磁操作机构10的驱动轴16上，基于作用在可动铁心15上的吸引力的操作力Fb产生在箭头方向。因此，作用在固定着连接板8的轴9上的旋转力矩是，使轴9顺时针方向旋转的负荷力矩Ma(＝Fa·ra)、和使轴9逆时针方向旋转的操作力矩Mb(＝Fb·rb)。

这里，Ma＝Fa·ra，Mb＝Fb·rb。要使轴9及连接板8逆时针方向旋转，必须满足Mb＞Ma的关系。

克服了负荷力矩Ma的操作力矩Mb作用到连接板8上时，连接板8从图2的位置进一步朝逆时针方向转动，到达图3所示的可动接点311的闭合完成位置。在该闭合完成状态，轴9的轴心91、连接销71的中心和联接销4的中心位于一直线上，驱动轴16、连接板8、轴9、操作臂7及可动子3停止在该位置，保持着可动接点311对固定接点211的闭合。

如前所述，轴心91与连接销71的y轴方向的距离ra，在图1所示位置最大，并依据连接板8的旋转角而减小。另一方面，连接销161与轴心91之间的x轴方向的距离rb总保持为一定。因此，如果使压接弹簧5的负荷力Fa为一定，则以图1的位置为基点，负荷力矩Ma随着连接板8的旋转角而减小。另一方面，由于即使连接板8旋转，距离rb也保持一定，所以，操作力矩Mb只随着电磁操作机构10的驱动力Fb而变化。

图4表示压接弹簧5作用在连接板8上的负荷力Fa与负荷力矩Ma的关系。图4中，横轴表示操作臂7的行程(mm)，纵轴表示力(N)。在操作臂7的行程t1处，压接弹簧5产生的负荷力Fa上升，以后，操作臂7从图1所示位置经过图2所示位置、在到达图3所示可动接点311的闭合完成位置之前，与行程增大相应地，如图4中实线所示，负荷力Fa直线地增大。另一方面，与操作臂7从图1位置朝图3位置的移动对应地，连接板8和轴9旋转，所以，如上所述，轴心91与连接销71之间的y轴方向的距离ra随着连接板8和轴9的旋转角而减小。结果，作用在连接板8和轴9上的负荷力矩Ma如图4中虚线所示地变化，在图3的可动接点311的闭合完成位置，该负荷力矩Ma成为大致最小。该闭合完成位置中的操作臂7的行程是图4中的t2。

将可动接点311与固定接点211闭合，并且为了保持图3所示的闭合完成状态，必须持续地对连接板8施加负荷力矩Ma以上的操作力矩Mb。但是，如前所述，由于负荷力矩Ma随着连接板8的旋转角而减小、在闭合完成状态成为最小，所以，保持闭合完成状态的操作力矩Mb只要大于等于该最小时的负荷力矩Ma即可。这样，就可以用比较小型的电磁操作机构10的永磁铁14对可动铁心15的吸附力来保持闭合完成状态。

下面，说明从图3所示的闭合完成状态断开可动接点311时的动作。在图3的闭合完成状态，电磁操作机构10的可动铁心15被吸附在与图1所示位置相反的位置、即磁轭11的图1下侧并保持稳定。这时，如果激励线圈12，则线圈12产生的磁通作用把可动铁心15吸引到图1的上方，在操作臂16上产生了与图2所示方向相反的操作力Fb。借助基于该操作力Fb的操作力矩Mb(＝Fb·rb)，连接板8绕着轴9的轴心91开始朝顺时针方向转动。

在图3所示的闭合完成状态，虽然轴心91、连接销71和联接销4排列在一直线上并静止，但是，连接板8的顺时针方向的转动破坏了该排列，操作臂7从图4的行程t2朝着行程t1的方向移行。这时，与顺时针方向旋转的连接板8的旋转角相应地，轴心91与连接销71之间的y轴方向的距离ra增大，所以，如图4所示，负荷力矩Ma急剧增大。结果，连接板8受到大的负荷力矩Ma、急剧地朝顺时针方向旋转，操作臂7使可动子3的可动接点311脱离固定接点211，成为图1所示的断开状态并稳定住。

在图3所示的闭合完成状态下把连接在固定导体21、22之间的外部电路(图未示)闭合通电时，例如，若发生了短路事故等，则虽然在固定接点211与可动接点311之间因大电流而产生了大的电磁斥力，但是，如图3所示，在闭合完成状态，由于轴9的轴心91、连接销71的中心和联接销4的中心位于一直线上，所以，由电磁斥力产生的使旋转板8要朝顺时针方向转动的负荷力矩被削弱，连接板8不转动，可动接点311不脱离固定接点211。因此，即使将该断路器作为主断路器使用，也能实现短时间通电性能。

这样，根据本发明实施方式1的断路器，不必像已往的装置那样、为了减轻电磁操作机构所需的驱动力而采用多个连杆并利用该连杆比减轻负荷力，能使操作机构部简单且小型化。并且，可以提高断路器的控制性、可靠性以及维护性。

实施方式2

图5是本发明实施方式2的断路器主要部的构造图。图5中，连接连杆17分别通过连接销171、172可转动地与电磁操作机构10的驱动轴16和连接板8连接。借助于连接销17的驱动轴16与连接板8的连接构成第3连接部，相当于实施方式1中的连接板8的连接孔81与连接销161形成的第3连接部。该第3连接部在保持驱动轴16在图5中上下方向(y轴方向)的直线上的移动的状态下连接驱动轴16与连接板8。

其它构造与实施方式1的断路器相同。

根据该实施方式2的断路器，不必设置连接孔，制造容易。

实施方式3

图6是本发明实施方式3的断路器主要部的构造图。图6中，在连接板8上固定着挡销801。当连接板8转动到了闭合完成位置(图6所示位置)时，销承接件802与挡销801卡合、使连接板8停止，使轴9的轴心91、连接销71和联接销4位于一直线上、并保持该状态。

其它的构造与实施方式1相同。

根据该实施方式3的断路器，能防止因长期使用造成的接点磨耗、组装的偏差等引起的、在闭合完成状态的位置错动，可得到稳定的动作性能。

实施方式4

图7是本发明实施方式4的断路器主要部的构造图。图7中，连动轴1601的一端通过连接销1611可转动地与电磁操作机构10的驱动轴16连接着。挡杆1602的一端可转动地由支持销1613支持着，其大致中央部通过连接销1612可转动地与连动轴1601的另一端连接着。在该止挡连杆1602的另一端固定着挡销8011。如图7所示，在断路器的闭合动作完成后，挡销8011如打入楔子那样地与连接板8的缺口部(图未示)卡合，保持闭合完成时的连接板8及轴9的位置，阻止连接板8朝顺时针及逆时针方向转动。

使断路器断开动作时，对电磁操作机构10发出断开指令，将驱动轴16朝图7上方驱动。这样，通过连动轴1601与驱动轴16连接着的挡杆1602，以支持销1613为中心朝逆时针方向转动，挡销8011与连接板8缺口部的卡合被解除，连接板8朝顺时针方向转动，进行可动接点311的断开动作。

实施方式3中，挡销801的主要目的是防止连接板8和轴9越过闭合完成位置进一步朝逆时针方向旋转。而本实施方式4中，挡销8011的目的是，防止闭合完成时的连接板8朝顺时针及逆时针方向的任一方向转动，完全地保持闭合完成时的连接板8的旋转角度。

实施方式4中，如图7所示，闭合完成后的轴9、连接销71和联接销4的各自轴心不排列在一直线上，而是以轴9的轴心91为中心，连接销71比联接销4位于顺时针方向的前方。因此，虽然因短路等的大电流流过接点间时产生的大电磁斥力而对连接板8作用顺时针方向的大旋转力，但是，利用与连接板8的缺口部卡合着的挡销8011来阻止连接板8及轴9的旋转，所以，能实现短时间通电性能。其它的构造与实施方式1相同。

另外，图7中，采用连动轴1601和挡杆1602而使驱动轴16和挡销8011机械地连动，但是，也可以采用使电磁操作机构10的动作与挡销8011的动作电连动等的其它的方式使它们连动。

实施方式5

图8和图9是本发明实施方式5的断路器主要部的构造图。图8表示断开完成状态，图9表示闭合完成状态。如图8和图9所示，设在连接板8上的连接孔810由弯曲成L字形相连的第1孔部811和第2孔部812构成。在图8所示的断开完成状态，设在驱动轴16上的连接销161与连接孔810的第2孔部嵌合。在图9所示的闭合完成状态，连接销161与连接孔810的第1孔部811嵌合。

其它构造与实施方式1相同。

在可动接点311的闭合完成状态，因作用在操作臂7上的负荷力Fa，如图9所示，负荷分力Fb2通过连接板8朝箭头方向作用在连接销161上。如果与连接销161卡合的连接孔810的第1孔部811的接触面平行于驱动轴16的移动方向，则负荷分力Fb2只是图9的水平方向分量，在图9的上下方向、即电磁操作机构10的驱动轴16的移动方向，负荷分力除了因制作偏差而产生的微小成分外，几乎不存在。因此，对于电磁操作机构10来说，保持闭合完成状态并不需要大的保持力，电磁操作机构10不必大型化，就可以保持闭合完成状态。

实施方式6

图10是本发明实施方式6的断路器主要部的构造图。该实施方式6中，如图10所示，连接孔820备有约以120度的角度弯曲相连的第1孔部821和第2孔部822。在可动接点的闭合完成状态，设在驱动轴(图未示)上的连接销161与连接孔820的第2孔部822的倾斜壁部卡合。

图10表示闭合完成状态中的、连接销161与连接孔820的卡合状态。借助与作用在操作臂上的图9所示负荷力Fa同样的负荷力Fa(图未示)，在连接销161上作用着箭头方向的负荷分力Fb3。如果如图10所示地定义X轴、Y轴的方向，则在箭头方向产生了与驱动轴的移动方向相同方向的负荷分力Fb3y，其作用在电磁操作机构的驱动轴上。另一方面，连接销161与第2孔部822的壁部卡合而产生的摩擦力Fc，沿着第2孔部822的壁部作用，其y轴方向的分力作为摩擦分力Fcy作用在驱动轴的移动方向。

这里，Fcy＝μ·Fb3，式中，μ是摩擦系数。

该摩擦分力Fcy与负荷分力Fb3y方向相反，把通过连接销161使驱动轴朝断开方向移动的负荷分力Fb3y削减。摩擦力Fc与连接孔820的第2孔部822侧面的摩擦系数μ成正比，所以，如果在连接孔820的至少第2孔部822的壁部配置具有大摩擦系数的高摩擦部件，使摩擦力Fc积极地作用在连接销161上，就可产生保持断路器的闭合完成状态的大摩擦分力Fcy，可提高大电流通电时的耐电磁斥力特性。

其它的构造与实施方式1相同。

实施方式7

图11是本发明实施方式7的断路器主要部的构造图。

在断路器的闭合完成状态、上述负荷力Fa作用在连接销161上时，与驱动轴16的移动方向平行方向(y轴方向)的负荷分力和与之垂直方向(x轴方向)的负荷分力作用在驱动轴16上，由于垂直方向(x轴方向)的负荷分力的影响，驱动轴16有变形的可能。

为此，在图11所示的实施方式7中，将电磁操作机构10的驱动轴16加长，在连接板8的两侧用一对轴承171、172支承该驱动轴16。在这些轴承171、172之间，连接销161设在驱动轴16上并嵌合在连接板8的连接孔810内。

根据该实施方式7，由于用一对轴承171、172支承着驱动轴16，所以，可防止驱动轴7的变形，可提高大电流通电时的耐电磁力特性。

实施方式8

低电压断路器通常多用于3相电路中，备有与3相的各相对应的固定接点及可动接点的3相用断路器已经普及。在该3相用断路器中，电磁操作机构的操作方式可以是3相一并地进行闭合或断开的操作，或者也可以各相分别地进行闭合和断开的操作。

图12表示本发明实施方式8的3相用断路器主要部的构造，用一个电磁操作机构10一并地操作各相。图12中，轴9固定着相同构造的3个连接板8a、8b、8c。这些连接板8a、8b、8c分别与可动接点311a、311b、311c连接着。各连接板8a、8b、8c与可动接点311a、311b、311c的连接构造，与实施方式1～7中的任一个相同。可动接点311a、311b、311c相对于固定接点211 a、211b、211c闭合或断开，这些固定接点211a、211b、211c分别与3相的各相导体连接。

电磁操作机构10的驱动轴16与一个连接板8b连接着，驱动该连接板8b、使轴9旋转，3相一并地进行闭合或断开的操作。连接板8b与驱动轴16的连接构造与实施方式1～7中的任一个相同。

根据该实施方式8，可以得到具有与实施方式1～7中任一个断路器同样效果的3相用断路器。

实施方式9

图13表示本发明实施方式9的断路器主要部的构造，另外地设有与电磁操作机构10的驱动轴16连接的连接板8d。其它的构造与实施方式8相同。

根据该实施方式9，与可动接点311a、311b、311c连接的连接板8a、8b、8c、和与驱动轴16连接的连接板8d，以不同的角度固定在轴9上，可形成最合适各连接的构造。

在上述各实施方式1～9中，采用通常的可动接点和固定接点，但是，也可以用真空阀构成这些接点。

本发明的断路器可作为通断低电压配电线等的断路器使用。

Claims (9)

1.一种断路器，其特征在于，备有固定导体、可动子、轴、操作臂、和电磁操作机构；上述固定导体具有固定接点；上述可动子具有可动接点，该可动子被驱动以相对于上述固定接点闭合或断开；上述轴能以轴心为中心转动；上述操作臂相对于上述轴心在垂直方向隔开第1预定距离地借助第1连接部可转动地与上述轴连接，并且借助第2连接部与上述可动子连接；上述电磁操作机构具有驱动轴，该驱动轴借助相对于上述第1连接部设在上述轴的周向不同位置的第3连接部与上述轴连接，并且，在相对于上述轴心隔开第2预定距离并正交的直线上被驱动移动；通过激励该电磁操作机构、驱动上述驱动轴，使上述轴旋转，经由上述操作臂驱动上述可动子。

2.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，在上述固定接点和上述可动接点的闭合完成时，上述轴的轴心、上述第1连接部和上述第2连接部排列在大致一直线上。

3.如权利要求2所述的断路器，其特征在于，设有止挡机构，在上述闭合完成时，该止挡机构将上述轴的轴心、上述第1连接部和上述第2连接部保持在上述一直线上。

4.如权利要求3所述的断路器，其特征在于，将上述可动接点从上述固定接点上脱开时，解除上述止挡机构的上述保持。

5.如权利要求1所述的断路器，其特征在于，上述可动子操作臂和上述驱动轴通过固定在上述轴上的连接部件与上述轴连接。

6.如权利要求5所述的断路器，其特征在于，上述连接部件由板状部件构成，上述第3连接部由设在上述连接部件上的连接孔、和设在上述驱动轴上并可滑动地与上述连接孔嵌合的连接销构成。

7.如权利要求6所述的断路器，其特征在于，上述连接孔具有弯曲部，该弯曲部备有在上述固定接点和上述可动接点的闭合完成时平行于上述驱动轴驱动方向地延伸的内壁；在上述闭合完成时，上述连接销与上述弯曲部的上述内壁接触。

8.如权利要求7所述的断路器，其特征在于，在上述连接孔的弯曲部的内壁上，设有摩擦系数比该内壁的摩擦系数大的高摩擦部件。

9.如权利要求6至8中任一项所述的断路器，其特征在于，上述驱动轴在上述连接销的设置位置两侧由轴承支承着。

Images