CN101222028A

CN101222028A - 有机电致发光板

Info

Publication number: CN101222028A
Application number: CNA2008100566803A
Authority: CN
Inventors: 孙力
Original assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Current assignee: BOE Technology Group Co Ltd
Priority date: 2008-01-23
Filing date: 2008-01-23
Publication date: 2008-07-16

Abstract

本发明涉及一种有机电致发光板，包括衬底，所述衬底为具有光散射作用的基板，所述基板包括基底及设置于所述基底上表面的散射光结构。本方案通过散射光结构增强了有机电致发光板发出的光的散射程度，提高了有机电致发光板的发光均匀性，使得拼接成的大面积有机致电发光板中不同区域的有机致电发光板发出的光更加融合，减缓了发光不均匀区边缘的亮度变化，使得大面积有机致电发光板整体的发光更加趋于均匀，从而保证了大面积有机致电发光板发光时接缝处无暗区，有利于将有机致电发光板用于对发光均匀性有一定要求的应用，如显示背光板等。

Description

有机电致发光板

技术领域

本发明涉及发光器件，尤其涉及一种有机电致发光板。

背景技术

有机电致发光板又称为有机发光管(OLED)，具有响应快、色域广、近180度的宽视角、总体功耗低、超薄化、重量轻等优点，且容易与有机薄膜晶体管(0rganic thin film transistors，简称OTFT)结合，实现全有机柔性显示；OLED在平板显示、特殊照明、通用照明、柔性显示等领域、具有很大的应用潜力，目前，有机致电发光板在小尺寸平板显示市场已占有一席之地。随着高效率的材料不断开发出来，有机电致发光的流明效率也不断提高，离通用照明的应用越来越近，有机电致发光用于照明，可以轻易地实现轻薄的平面光源，进而是曲面光源，更重要的是有机电致发光的高效率，可以节约能源，可显示节能绿色照明。

现有OLED的基本结构是一个多个薄膜层堆叠的结构，包括：最下面的衬底、衬底上的第一电极层、第一电极层上用于实现载流子传输的功能层和有机发光层、最上面的第二电极层，第二电极层之上可能有光学修饰层及封装结构；其中，光学修饰层用来提高发光的出射耦合；封装结构用来保护有机层和电极不被水汽、氧侵蚀。当OLED加上适当的驱动电压时，电子和空穴从相应的电极注入有机结构中，并在各有机层中迁移；当在发光层内相遇时电子和空穴发射复合，将复合的能量传递给有机发光基团，发出该发光层材料的独特光，即某种颜色的发光。OLED就是利用发不同颜色光的有机材料的组合来实现彩色显示和照明。

当OLED用作大面积平面光源的时候，由于蒸镀或匀胶工艺本身的局限、制造环境以及有机物纯度的问题，通常很难获得大面积均匀的发光，并且，由于大面积发光器件的发热量很大，而通常使用的玻璃或聚合物基板的散热性差，因此，通常由小块OLED板拼接成大面积的发光器件。但是对于显示应用来说，由于这些OLED组成的器件表面很大，因而，均匀性是一个问题，且由于发射光的直射，各小面板间的接缝暗区也需要解决。对于肉眼来说，如果发光足够强，比如亮度超过1000cd/m²时，在眩目的亮度下，发光的不均匀和接缝的暗区都可以不被察觉，但是，当这些发光板被用来作为液晶显示的背光一类的低透过率应用时，这些缺陷是不能接受的。

目前，克服上述这些缺陷的通常做法是改进蒸镀工艺，如采用线型蒸发源，旋转源，垂直衬底蒸镀等，以及尽可能的减少面板边的暗区。但是，这些方法都有各自的局限，如有机物的纯度始终是个问题，尤其是涉及高分子材料和螯合物时，有机物的纯度不能满足要求。另外，为了引出电极需要在发光区外留有引线区，因此面板的暗区也不能无限小，在多个面板拼接时，不能避免接缝处的暗区。

发明内容

本发明实施例的目的在于提出一种有机电致发光板，以提高有机电致发光板的发光均匀性，从而保证由小块有机电致发光板拼接成的大面积有机电致发光板发光时，接缝处无暗区。

为实现上述目的，本发明提供了一种有机电致发光板，包括衬底，其中，所述衬底为具有光散射作用的基板，所述基板包括基底及设置于所述基底上表面的散射光结构。

本方案通过散射光结构增强了有机电致发光板发出的光的散射程度，提高了有机电致发光板的发光均匀性，使得拼接成的大面积有机致电发光板中不同区域的有机致电发光板发出的光更加融合，减缓了发光不均匀区边缘的亮度变化，使得大面积有机致电发光板整体的发光更加趋于均匀，从而保证了大面积有机致电发光板发光时接缝处无暗区，有利于将有机致电发光板用于对发光均匀性有一定要求的应用，如显示背光板等。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

图1为本发明有机电致发光板实施例中由球缺型凸起部组成的散射光结构的俯视图；

图2为图1中A-A’方向上的截面图；

图3为本发明有机电致发光板实施例的结构图；

图4为图3中散射光结构的俯视图。

具体实施方式

本发明实施例中，散射光结构可以由凸起部或者凹陷部组成，凸起部或凹陷部均可以为四面体、金字塔型、球台、棱台、棱锥体、圆锥体等规则的几何形状、也可以为不规则的结合形状；这些凸起部或凹陷部的底面直径或对角长在1～1000μm之间，顶角在90度～180度之间，不包括90度和180度，高度在1μm～10mm之间，可以有序排列或随机分布于基底上表面的全部或局部区域，即散射光结构部分或全部覆盖基底的上表面，当全部覆盖时，能够进一步增强光的散射程度，使有机电致发光板发出的光更加均匀。如图1、2所示，散射光结构由球缺型凸起部6有序排列组成；基板与散射光结构均可以由玻璃、陶瓷、硅片、金属、或聚苯二甲酸乙二醇酯(Polythylene terephthalate，简称PET)等聚合物材料制成；二者可以由不同材料制成；散射光结构可以通过化学或物理蚀刻、掩膜生长、物理沉积或化学沉积、自组装生长、印、丝网印刷、旋涂聚合等方法制成。

图3为本发明有机电致发光板实施例的结构图，如图3所示，有机电致发光板包括有机电致发光板(OLED)衬底以上的OLED上层结构1以及衬底，所述衬底为具有光散射作用的基板2，即阴影部分；基板2设置于OLED上层结构1的底部；基板2包括基底4及设置于基底上表面的散射光结构3，散射光结构3即图3中虚线以上的阴影部分，基底4即图3中虚线以下的阴影部分；散射光结构3位于OLED上层结构1的底部即第一电极与基底4之间。如图4所示，散射光结构3由金字塔型的凸起部5有序排列组成，当有机电致发光板正常驱动发光时，由金字塔型凸起部5组成的散射光结构3使得光更多地向四周发射，增强了发射光的散射程度，从而增加了亮度不同的区域与周围区域的融合程度，避免了接缝暗区的存在，使得过亮或过暗的区域与周边的过渡更加缓和，减少了面板发射的不均匀性，使得有机致发光板发出的光更加均匀。

OLED上层结构1的制作顺序为第一电极、载流子传输层、有机发光层、载流子传输层、第二电极，其上可能还有输出耦合结构，如增强耦合的微透镜阵列，或者钝化和透明的密封结构，如薄膜无机钝化层或常用的加盖的密封结构。其中，有机传输层可能是注入层，传输层和阻挡层的组合结构。OLED上层结构1也可以是多个单元串联的堆叠型结构。第一电极和第二电极根据光出射的需要分别是透明的，半透的或全反的。OLED上层结构1的制作方法可以是真空沉积，也可以是旋涂或喷墨打印。

上述实施例中，由具有散射作用的基板及其上的OLED上层结构组成的有机电致发光板，其中，基板上的有使发光向周围散射的凸起部、凹陷部的散射光结构将OLED上层结构发出的光向四周发射，使得有机电致发光板的发光更加均匀，从而保证了大面积有机电致发光板发光时接缝处无暗区。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种有机电致发光板，包括衬底，其特征在于，所述衬底为具有光散射作用的基板，所述基板包括基底及设置于所述基底上表面的散射光结构。

2.根据权利要求1所述的有机电致发光板，其特征在于，所述散射光结构由凸起部或凹陷部排列组成。

3.根据权利要求2所述的有机电致发光板，其特征在于，所述凸起部或凹陷部为四面体、金字塔型、球台、棱台、棱锥体或圆锥体。

4.根据权利要求2所述的有机电致发光板，其特征在于，所述凸起部或凹陷部有序排列。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的有机电致发光板，其特征在于，所述基底由玻璃、陶瓷、硅片、金属或聚合物材料制成。

6.根据权利要求1-4中任一项所述的有机电致发光板，其特征在于，所述散射光结构由玻璃、陶瓷、硅片、金属或聚合物材料制成。

7.根据权利要求1-4中任一项所述的有机电致发光板，其特征在于，所述散射光结构完全覆盖所述基底的上表面。