CN101220399A - 一种液态钢渣热焖工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液态钢渣热焖工艺，将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190－230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10－12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再启动喷水工序用机械手松动钢渣，最后进入降温工序，然后散气25－35分钟后开盖出渣。本发明的工艺将液态钢渣至形成钢渣碎粒的全部过程均在热焖罐内完成，它首先彻底杜绝了液态钢渣严重污染环境的问题，并且，通过本发明工艺最终形成的钢渣细碎度好，钢渣在粒化过程中自碎效果好，使钢渣的金属回收率比已有工艺提高了18％左右。

Description

一种液态钢渣热焖工艺
技术领域
本发明涉及钢铁冶炼生产技术，是一种液态钢渣热焖工艺。
背景技术
本领域对钢渣的处理有较多方法：水淬法、热泼法、风淬法、粒化轮法等，大部分处理方法，都是当液态钢渣形成固体状后的处理，就是利用液态的处理的也因渣子的流动性差(炼钢工艺提升后，渣子的稠度越来越高)，没法实现全部处理(处理比例较低一般为10％左右)，并且安全性也差(液态钢渣一旦进入水中被水包住，就引起爆炸)。最近授权的一些热态钢渣处理方法也是对固体状钢渣的处理。目前所有热态钢渣处理前均是将液态钢渣置于露天环境中降温至300-800℃后进行处理。液态钢渣处理方法的不足为：占地面积大，扬尘严重污染环境，是炼钢行业较难解决的严重污染问题，同时，产生的大块钢渣也给后序加工增加了较大难度。
发明内容
本发明的目的是，提供一种液态钢渣热焖工艺，它将炼钢生产的废料出炉时的液态至形成钢渣碎粒，均在热焖罐内完成，从而彻底打破热态钢渣只能在露天环境下处理的传统方法，消除严重的环境污染，并同时使钢渣碎化均匀，钢渣中渣铁分离效果好，提高金属回收率。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：一种液态钢渣热焖工艺，将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190-230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10-12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，喷水管头为雾化喷头，喷水2.8-3.2分钟后停止，用机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再启动喷水工序用机械手松动钢渣，重复上述过程至止大面积液态钢渣消除，再倒入下一批液态钢渣，重复喷水，机械手松动钢渣工序至热焖罐装满钢渣止；然后进入急冷工序，用急速高强度水喷水，喷水18-20分钟后停喷8-12分钟，然后再喷18-22分钟停止；将热焖罐上盖后再进入热焖工序，以雾化水喷淋，共喷4次，每次喷35-45分钟，静止回温18-22分钟，第一次喷水速度为11-13m3/h，第二次喷水速度为12-15m3/h，第三次喷水速度为15-17m3/h，第四次喷水速度为17-19m3/h；最后进入降温工序，采用22-25m3/h的水速喷水，喷1.2-1.7小时，然后散气25-35分钟后开盖出渣。
所述热焖罐置入地平面以下，热焖罐为方形，四壁的外层是混凝土层，混凝土层的内壁是钢坯层，混凝土层与钢坯层之间设有空腔。
所述的喷水的水压为3kg/cm2。
所述的急冷工序中喷水20分钟后停喷10分钟，再喷20分钟停止，喷水速度为60m3/h。
所述的热焖工序中共喷4次雾化水，每次喷40分钟，静止回温20分钟。
本发明的工艺将液态钢渣至形成钢渣碎粒的全部过程均在热焖罐内完成，它首先彻底杜绝了液态钢渣严重污染环境的问题，其次，减少了液态钢渣形成固体状时产生的大块钢渣，大幅度降低了钢渣的后序加工难度，并且，通过本发明工艺最终形成的钢渣细碎度好，钢渣在粒化过程中自碎效果好，使钢渣的金属回收率比已有工艺提高了18％左右。
附图说明
附图1是本发明热焖罐拿掉盖后的俯视结构简图，主要示意罐壁结构。
图中1是混凝土外壁，2是空腔，3是钢坯内壁。
具体实施方式
本发明工艺是将炼钢产生的废料从炼钢炉中直接送到热焖罐中，在热焖罐中实现钢渣的细碎。
本发明工艺采用的热焖罐与公知技术的热焖罐结构除罐壁结构改变外，其它结构均相同，罐壁的区别在于：本发明工艺所述热焖罐的内壁采用钢坯制作，以提高耐液态钢渣的温度，同时，在钢坯内壁与混凝土外壁之间设有一空腔，该空腔用于缓解高温传递时易损坏罐壁及混凝土壁的不足。
本发明所述的热焖罐体积置于地平面以下，呈四方形，在倒入液态钢渣时，先将其底部平铺一层厚度为190-230毫米的干钢渣，以避免液态钢渣接触罐底时因底部存一定水而引起爆炸的可能性，并同时减少高温对罐底的损坏，还可避免底部的液态钢渣形成大块无法碎化。本发明的工艺是将液态钢渣由炼钢下来后直接倒入热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的11％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，喷水管头为雾化喷头，喷水2.8-3.2分钟后停止，优选3分钟，这是用水量及结壳强度性价比的优选方案，当液态钢渣结壳后，用机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再起动喷水工序喷3分钟后用机械手松动钢渣，重复上述过程至止大面积液态钢渣消除，再倒入下一批液态钢渣，重复喷水，机械手松动钢渣工序至热焖罐装满钢渣止；然后进入急冷工序，用急速高强度水喷水，喷水18-20分钟后停喷8-12分钟，然后再喷18-22分钟停止；将热焖罐上盖后再进入热焖工序，以雾化水喷淋，共喷4次，每次喷35-45分钟，静止回温18-22分钟，共进行4次喷水和静止回温，以提高钢渣的自解度。第一次喷水速度为11-13m3/h，优选12m3/h，第二次喷水速度为12-15m3/h，优选14m3/h，第三次喷水速度为15-17m3/h，优选16m3/h，第四次喷水速度为17-19m3/h，优选18m3/h；最后进入降温工序，采用22-25m3/h水速喷水，优选24m3/h的水速喷水，喷1.2-1.7小时，优选1.5小时，然后散气25-35分钟后开盖出渣。
本发明工艺中所述喷水的水压为3kg/cm2。
本发明工艺中所述的急冷工序中喷水20分钟后停喷10分钟，再喷20分钟停止，喷水速度为60m3/h，这种优选方案可进一步提高钢渣的自解度，更利于金属回收。
本发明工艺中所述的热焖工序中共喷4次雾化水，优选的方案是每次喷40分钟，静止回温20分钟，这种优选方案进一步提高了钢渣的自解度，进一步提高金属回收率。

Claims (5)

1.一种液态钢渣热焖工艺，其特征在于：将液态钢渣直接倒入热焖罐内进行处理，其具体工序为：首先将热焖罐底部平铺厚度为190-230毫米的干钢渣；然后将炼钢产生的液态钢渣倾倒在热焖罐内，每次倾倒液态钢渣的量是热焖罐总容积的10-12％，液态钢渣进入热焖罐后随即向热焖罐内喷水，使液态钢渣表面迅速结壳，喷水管头为雾化喷头，喷水2.8-3.2分钟后停止，用机械手松动结壳钢渣至露出液态渣止，再起动喷水工序用机械手松动钢渣，重复上述过程至止大面积液态钢渣消除，再倒入下一批液态钢渣，重复喷水，机械手松动钢渣工序至热焖罐装满钢渣止；然后进入急冷工序，用急速高强度水喷水，喷水18-20分钟后停喷8-12分钟，然后再喷18-22分钟停止；将热焖罐上盖后再进入热焖工序，以雾化水喷淋，共喷4次，每次喷35-45分钟，静止回温18-22分钟，第一次喷水速度为11-13m3/h，第二次喷水速度为12-15m3/h，第三次喷水速度为15-17m3/h，第四次喷水速度为17-19m3/h；最后进入降温工序，采用22-25m3/h的水速喷水，喷1.2-1.7小时，然后散气25-35分钟后开盖出渣。
2.根据权利要求1所述的一种液态钢渣热焖工艺，其特征在于：所述热焖罐置入地平面以下，热焖罐为方形，四壁的外层是混凝土层，混凝土层的内壁是钢坯层，混凝土层与钢坯层之间设有空腔。
3.根据权利要求1所述的一种液态钢渣热焖工艺，其特征在于：喷水的水压为3kg/cm2。
4.根据权利要求1所述的一种液态钢渣热焖工艺，其特征在于：急冷工序中喷水20分钟后停喷10分钟，再喷20分钟停止，喷水速度为60m3/h。
5.根据权利要求1所述的一种液态钢渣热焖工艺，其特征在于：热焖工序中共喷4次雾化水，每次喷40分钟，静止回温20分钟。
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