CN101219564B - 一种硅片的切割方法 - Google Patents
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Abstract
一种硅片的切割方法是,将一根硬细丝(2)拉直,用胶布(1)将其两端固定在操作台上,用玻璃刀在硅片(3)需要切割处的边缘轻轻地点一下,确定切割点(4),将硅片(3)放到硬细丝(2)上,使切割点(4)与硬细丝(2)不仅重合,而且硬细丝(2)的(A-A)方向与硅片(3)的(BC)边垂直,食指和中指轻轻在切割点(4)两旁用力,硅片(3)受到硬细丝(2)的反作用力,就沿着其结晶方向自然分割开,在生成的新切割边上确定新的切割点,重复步骤2、3、4,继续切割分割开的硅片,直至切到所需要的尺寸为止。利用该方法切割的硅片表面不会产生划痕,且切口整齐,能最大限度地利用材料,避免浪费;另外该切割方法操作简单、易行可靠。
Description
技术领域
本发明涉及一种硅片的切割方法,特别是单晶硅片的一种人工切割方法。
背景技术
硅片是微电子产业中最重要的基本材料之一,许多研究都要用到它。现有硅片切割方法是,在切割过程中,常常借助玻璃刀等工具,利用尺子等辅助工具直接在硅片上画线,然后切开硅片。但是,由于操作人员的用力不均,经常不能很好地切开硅片,一来浪费材料,二来切开的硅片上经常有划痕,容易影响使用效果。
发明内容
本发明的目的就是提供一种简单可行的硅片切割方法,该方法不仅能使硅片的切口整齐,节省材料,而且硅片表面不会产生划痕。
本发明所采用的技术方案是:一种硅片的切割方法包括步骤:
步骤1,将一根硬细丝拉直,用胶布将其两端固定在操作台上;
步骤2,用玻璃刀在硅片需要切割处的边缘轻轻地点一下,确定切割点;
步骤3,将硅片放到硬细丝上,使切割点与硬细丝不仅重合,而且硬细丝的A-A方向与硅片的加工边垂直;
步骤4,食指和中指轻轻在切割点两旁用力,硅片受到硬细丝的反作用力,就沿着其结晶方向自然分割开;
步骤5,在生成的新切割边的上确定新的切割点,重复步骤2、3、4,继续切割分割开的硅片,直至切到所需要的尺寸为止。
由于硅片生产工艺,生产的硅片都留有加工边,该加工边与硅片的晶向平 行或垂直。本发明的原理是用玻璃刀在切割处边缘产生点缺陷,借助硬细丝的反作用力,使点缺陷变成线缺陷,从而切割开硅片。
本发明中使用的硬细丝为不锈钢丝、不锈铁丝、中低碳钢丝、镀锌铁丝、镍铬丝或铁铬铝丝,直径为0.5mm~2mm。
根据最终切割形状的需要来确定切割点,第一次切割点尽可能地位于硅片的加工边,第二次以后的切割点位于新的切割形成边。
本发明的有益效果是:利用此方法切割的硅片表面不会产生划痕,切口整齐,能最大限度地利用材料,避免浪费;另外该切割方法操作简单、易行可靠。
附图说明
图1是硅片的切割方法示意图。
在图中:胶带1;硬细丝2;硅片3;切割点4。
具体实施方式
下面结合附图和实施方式对本发明作进一步说明:
在图1所示实施例中,一种硅片的切割方法包括步骤:
步骤1,硬细丝2采用直径为2.0mm的中低碳钢丝,将其拉直,用胶布1将其两端固定在操作台上;
步骤2,用玻璃刀在直径为100mm,厚度为525μm的硅片3的BC边中心轻轻地点一下,确定切割点4;
步骤3,将硅片3放到硬细丝2上,使切割点4与硬细丝2不仅重合,而且硬细丝2的A-A方向与硅片3的加工边BC边垂直;
步骤4,食指和中指轻轻在切割点4两旁用力,硅片3受到硬细丝2的反作用力,就沿着其结晶方向自然分割开;
步骤5,在生成的新切割边的中心上确定新的切割点,重复步骤2、3、4, 继续切割分割开的硅片,直至切割为10mm×10mm的小硅片60片,最大限度地使用了材料,而且硅表面没有任何划痕。
如果将上述实施例中的硬细丝2采用直径为0.5mm的不锈钢丝,按照上述的方法切割出的硅片结果一样。
硬细丝2的直径在0.5mm~2mm之间,选用不锈铁丝、镀锌铁丝、镍铬丝、铁铬铝丝或聚酯丝等的任一种时,按照上述的方法切割出的硅片均可达到有益效果。
Claims (5)
1.一种硅片的切割方法,其特征是所述的方法包括步骤:
步骤1,将一根硬细丝(2)拉直,用胶布(1)将其两端固定在操作台上;
步骤2,用玻璃刀在硅片(3)需要切割处的边缘轻轻地点一下,确定切割点(4);
步骤3,将硅片(3)放到硬细丝(2)上,使切割点(4)与硬细丝(2)不仅重合,而且硬细丝(2)的A-A方向与硅片(3)的加工边垂直;
步骤4,食指和中指轻轻在切割点(4)两旁用力,硅片(3)受到硬细丝(2)的反作用力,就沿着其结晶方向自然分割开;
步骤5,在生成的新切割边上确定新的切割点,重复步骤2、3、4,继续切割分割开的硅片,直至切到所需要的尺寸为止;
第一次的切割点(4)位于硅片(3)加工边上,第一次以后的切割点位于前次切割形成的边上。
2.根据权利要求1所述的一种硅片的切割方法,其特征是硬细丝(2)采用不锈钢丝,直径为0.5mm~2mm。
3.根据权利要求1所述的一种硅片的切割方法,其特征是硬细丝(2)采用不锈铁丝,直径为0.5mm~2mm。
4.根据权利要求1所述的一种硅片的切割方法,其特征是硬细丝(2)采用中低碳钢丝,直径为0.5mm~2mm。
5.根据权利要求1所述的一种硅片的切割方法,其特征是硬细丝(2)采用镀锌铁丝、镍铬丝或铁铬铝丝,直径为0.5mm~2mm。
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