CN101218963B - 自动炒松机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种自动炒松机，包括机架，机架上设置有筒体，筒体内套有内胆，内胆的回转轴通过减速机与驱动电机连接，电加热装置设置在筒体与内胆之间的夹层中，电加热装置通过电刷与所述的内胆传热性接触；还包含一个预存有肉松炒制的专家经验的温度时间曲线的微电脑控制器，所述微电脑控制器的输入端连接设置在所述的电刷上的温度传感器，所述的微电脑控制器的输出端分别连接所述的电加热装置和驱动电机的控制开关。本发明的优点是：能够存储针对各类肉松的专家经验并在一台机器上体现，人工智能化程度高；加热均匀、产品品质高。
Description
(一)技术领域
本发明涉及一种炒制肉松、鱼松的炒制机。
(二)技术背景
现有炒制肉松、鱼松的炒制机的炒制过程温度控制都由炒制者手工调节，成品质量依赖于炒制者的经验。如此，对炒制者的技能要求很高，产品质量不容易控制。当炒制的食品类别发生变化时，炒制者需要探索积累新的经验，方可炒制，因此限制了炒制机的应用范围。
中国专利92232070.5披露的“肉松类自动炒食搅拌机装置”虽然配置了用于控制炒制过程的微电脑控制器，可以代替部分人工，但是仍然只能针对某种特定的肉松进行加工，换了加工对象后仍然需要输入数据、调整，不能充分体现人工智能。其次，其热源采用底部加热的瓦斯灶具，未脱离传统的底部加热的思路，致使加热的均匀度不够，影响产品的品质。
(三)发明内容
本发明要解决现有炒松机不能体现人工智能、加热不均匀的不足，提供一种可存储针对不同种类的肉松的炒制经验数据、加热均匀的智能化炒松机。
本发明所述的炒松机包括机架，机架上设置有筒体，筒体内套有内胆，内胆的回转轴通过减速机与驱动电机连接，电加热装置设置在筒体与内胆之间的夹层中，电加热装置通过电刷与所述的内胆传热性接触；还包含一个预存有肉松炒制的专家经验的温度时间曲线的微电脑控制器，所述微电脑控制器的输入端连接设置在所述的电刷上的温度传感器，所述的微电脑控制器的输出端分别连接所述的电加热装置和驱动电机的控制开关。
进一步，所述的机架内还设有用于输送喷淋油料的注油泵，注油泵的输出油管以“U”字形从内胆和筒体的前端开口伸入所述的内胆的内腔，注油泵的启动开关连接所述的微电脑控制器的输出端。
更进一步，所述的电加热装置是均布在筒体内侧的电热丝。
优选的，所述的注油泵为齿轮泵，所述的齿轮泵从设置有电加热管的油箱中抽油。
本发明的优点是：能够存储针对各类肉松的专家经验并在一台机器上体现，人工智能化程度高；加热均匀、产品品质高。
(四)附图说明
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明的温度时间曲线图。
图3是本发明温度检测的信号调理电路图。
(五)具体实施方式
参照图1-3：自动炒松机，包括机架1，机架1上设置有筒体2，具体地，筒体2后端连接有机座11，所述的机座11通过轴承安装在机架1上，筒体2内套有内胆3，内胆3的回转轴4通过减速机与驱动电机连接；电加热装置设置在筒体2与内胆3之间的夹层中，夹层内装有与内胆接触的第一电刷和第二电刷，所述的电加热装置通过第一电刷与所述的内胆3传热性接触，所述的第二电刷上连接一温度传感器的信号输入端，温度传感器通过第二电刷测量内胆的实时温度；本发明自动炒松机还包含一个预存有肉松炒制的专家经验的温度时间曲线的微电脑控制器，所述微电脑控制器的输入端连接所述的温度传感器的输出端，所述的微电脑控制器的输出端分别连接所述的电加热装置和驱动电机的控制开关8。
所述的机架1内还设有用于输送喷淋油料的齿轮泵，所述的齿轮泵从设置有电加热管12的油箱13中抽油。齿轮泵的输出油管10以“U”字形从内胆3和筒体2的前端开口伸入所述的内胆3的内腔，齿轮泵的启动开关连接所述的微电脑控制器的输出端。具体地，所述的齿轮泵与所述的驱动电机带连接，通过控制驱动电机的控制开关8即可控制齿轮泵的开停。
所述的电加热装置是均布在筒体2内侧的电热丝。
本发明的工作原理是：炒制前先预设好加热温度、加热时间(加热温度由温控仪控制，加热时间由时间继电器控制)，设定完毕后，启动控制开关8，机器自动完成炒制全过程。具体地，驱动电机驱动内胆3旋转，筒体2保持固定，驱动电机通过带传动驱动齿轮泵，电加热装置通过第一电刷给内胆1加热，第二电刷 测得内胆实时温度；油箱中的电热管也同时工作，使得油箱13内的油温保持在一稳定的温度，推荐此稳定温度为0℃，一旦温度传感器测得的内胆温度达到预设的加热温度，立即投入加工半成品，开始炒制。炒制过程中，内胆3作匀速旋转运动保证筒体2受热均匀，筒体2温度很高足以使喷入的油达到汽化，因而，肉松能够充分的吸收注入油料，受热均匀。喷淋时间和每次喷油量可根据炒制品种类选择，油箱13中稳定的油温确保每次喷油量都保持相同，避免了油量不足引起的局部受热不均或烤焦的发生。由于炒制品种很多，在微电脑控制器中可采用系统指令控制齿轮泵上的溢流阀的开度来得到针对于不同品种的半成品肉松的油量。
本发明有以下三大特点：
1、可实现肉松炒制过程的智能化控制
肉松炒制的质量控制主要表现在炒制过程中对温度的控制和加油时刻、加油量的控制。本发明的微电脑控制器内存储有肉松炒制的专家经验的温度时间曲线，如图2所示，其中纵坐标的刻度含义为：T0-环境温度，T1-保温温度，T2-成品温度，横坐标的时间段及刻度含义为：0～t1-升温阶段，t1～t2-保温阶段，t2为加油时刻，t2～t3-成品阶段，自动炒松机能根据环境温度和湿度，通过传感器在线检测，得到筒体实时温度对上述曲线的控制点参数进行自动修正，找出最佳参数，实现自动炒制过程的智能化控制。
2、存储有专家经验数据库
自动炒松机的微电脑控制器内存储了几十组肉类炒制专家的各种经验数据，能适应不同种类的肉制品炒制，包括猪、牛、羊、鱼类、禽类等。专家系统数据库包括筒体的预热时间，炒制温度、喷油量、喷油时间、喷油间隔，炒制时间。只要普通的操作人员使用该自动炒松机就能炒制出专家的水准。
3、温度控制精确
温度控制的准确性直接关系到肉松炒制品质。在炒制过程中，内胆的温度分布并不均匀，因此在自动炒松机的内胆上的不同位置上设置了多个测温点，图3是一路测温的信号调理电路。电路中U101、U102、R121、R122、R123、R124、R125等组成一个恒流源，R126为参考电阻，一个恒定的电流同时通过PT100测温传感器和参考电阻R126，产生两个电压，将它们同时送入高位数的A/D转换成数字量。该电路具有克服放大器零点漂移和元器件参数变化影响测量精度的特点。
Claims (3)
1.自动炒松机，包括机架，机架上设置有筒体，筒体内套有内胆，内胆的回转轴通过减速机与驱动电机连接，电加热装置设置在筒体与内胆之间的夹层中，电加热装置通过电刷与所述的内胆传热性接触；还包含一个预存有肉松炒制的专家经验的温度时间曲线的微电脑控制器，所述微电脑控制器的输入端连接设置在所述的电刷上的温度传感器，所述的微电脑控制器的输出端分别连接所述的电加热装置和驱动电机的控制开关，其特征在于：所述的机架内还设有用于输送喷淋油料的注油泵，注油泵的输出油管以“U”字形从内胆和筒体的前端开口伸入所述的内胆的内腔，注油泵的启动开关连接所述的微电脑控制器的输出端。
2.如权利要求1所述的自动炒松机，其特征在于：所述的电加热装置是均布在筒体内侧的电热丝。
3.如权利要求1所述的自动炒松机，其特征在于：所述的注油泵为齿轮泵，所述的齿轮泵从设置有电加热管的油箱中抽油。
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