CN101215481A - 锅炉用液体燃料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及液体燃料技术领域，特别是一种锅炉用液体燃料及其制备方法，它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～50％、煤焦油占20～40％、纯度98％以上的醇类占10～20％、功能性添加剂占0.5～1％、工业用水占5～10％，醇类为甲醇或乙醇，功能性添加剂为OP－10活性剂和防腐剂石油磺酸钠。制备方法：在环境温度0～20℃的条件下，首先将40～50％的糠醛抽出油或裂解焦油与10～20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将20～40％的煤焦油与5～10％的水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A与B混合液混合到一起，加入0.5～1％的功能性添加剂，搅拌40分钟后，即得本发明产品。具有原料易得，成本低廉，制备时设备少，工艺简单的优点。
Description
技术领域
本发明涉及液体燃料技术领域，特别是一种锅炉用液体燃料及其制备方法。
背景技术
目前的锅炉用燃料存在消耗大量不可再生的自然资源，原料有限，因此价格日益攀升，达到难以承受的程度，燃烧后还会污染环境等弊端。其制备方法很复杂，所用设备繁多，生产成本高。同时，这种锅炉用燃料还存在运输不安全的问题。为了保护不可再生的自然资源，减少环境污染，降低生产成本，解决运输安全问题，造福人类，必须开发一种新型的锅炉用燃料。
发明内容
本发明的目的在于克服以上缺点，提供一种燃烧充分，成本低廉，制备方法简单的锅炉用液体燃料。
本发明的另一个目的是提供一种制备所述的锅炉用液体燃料的制备方法。
本发明的目的是通过下述技术方案来实现的：
本发明的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～50％、煤焦油占20～40％、纯度98％以上的醇类占10～20％、功能性添加剂占0.5～1％、工业用水占5～10％，
所述的纯度98％以上的醇类为甲醇或乙醇，所述的功能性添加剂为OP-10活性剂和防腐剂石油磺酸钠。
所述的醇类、煤焦油及糠醛抽出油所含水总量不得超过10％，即所述的锅炉用液体燃料水的总含量不得超过20％，其中人为加入水量不得超过10％。
所述糠醛抽出油或裂解焦油为100号或150号。
所述的锅炉用液体燃料组成的重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占45～50％、煤焦油占35～40％、纯度98％以上的醇类占15～20％、功能性添加剂占0.7～1％、工业用水占7～10％。
所述的锅炉用液体燃料组成的重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～45％、煤焦油占30～35％、纯度98％以上的醇类占10～15％、功能性添加剂占0.5～0.7％、工业用水占5～7％。
所述的锅炉用液体燃料组成的重量百分比为：糠醛抽出油占40％、煤焦油占33％、纯度98％以上的醇类占20％、OP-10活性剂占1.0％、防腐剂石油磺酸钠占0.5％、工业用水占5.5％。
所述的锅炉用液体燃料组成的重量百分比为：糠醛抽出油占45％、煤焦油占34％、纯度98％以上的醇类占15％、OP-10活性剂占0.8％、防腐剂石油磺酸钠占0.2％、工业用水占5％。
所述的锅炉用液体燃料组成的重量百分比为：糠醛抽出油占50％、煤焦油占30％、纯度98％以上的醇类占10％、OP-10活性剂占0.8％、防腐剂石油磺酸钠占0.2％、工业用水占9％。
一种所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度0～20℃的条件下，首先将占重量百分比为40～50％的糠醛抽出油或裂解焦油与占重量百分比为10～20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为20～40％的煤焦油与占重量百分比为5～10％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为1.0％的OP-10活性剂和0.5％的防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度0℃的条件下，首先将占重量百分比为40％的糠醛抽出油与占重量百分比为20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为33％的煤焦油与占重量百分比为5.5％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液，混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度10℃的条件下，首先将占重量百分比为45％的糠醛抽出油与占重量百分比为15％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为34％的煤焦油与占重量百分比为5％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液，混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度20℃的条件下，首先将占重量百分比为50％的糠醛抽出油与占重量百分比为10％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为30％的煤焦油与占重量百分比为9％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液，混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
本发明产品以糠醛抽出油或裂解焦油为主燃剂，合成煤焦油与水及功能性添加剂配制成新的复合液体锅炉燃料。与普通锅炉燃料油相比，它不仅节省能源(如：常压和减压渣油)，而且由于加入水和功能性添加剂使氧含量增高，燃烧充分，减少有害气体的排放，有利环保。本发明产品互溶性好，不会分层。醇类是可再生能源，资源广泛，价格低廉。所以本发明产品具有原料易得，成本低廉等优点。制备方法具有制备时设备少，工艺简单的优点。
具体实施方式
下面结合实施例进一步说明本发明的具体实施方式。
本发明的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～50％、煤焦油占20～40％、纯度98％以上的醇类占10～20％、功能性添加剂占0.5～1％、工业用水占5～10％，
所述的纯度98％以上的醇类为甲醇或乙醇，所述的功能性添加剂为OP-10活性剂和防腐剂石油磺酸钠。
所述的醇类、煤焦油及糠醛抽出油所含水总量不得超过10％，即所述的锅炉用液体燃料水的总含量不得超过20％，其中人为加入水量不得超过10％。
所述糠醛抽出油或裂解焦油为100号或150号。
实施例1
锅炉用液体燃料的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占45～50％、煤焦油占35～40％、纯度98％以上的醇类占15～20％、功能性添加剂占0.7～1％、工业用水占7～10％。
实施例2
锅炉用液体燃料的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～45％、煤焦油占30～35％、纯度98％以上的醇类占10～15％、功能性添加剂占0.5～0.7％、工业用水占5～7％。
实施例3
锅炉用液体燃料的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油占40％、煤焦油占33％、纯度98％以上的醇类占20％、OP-10活性剂占1.0％、防腐剂石油磺酸钠占0.5％、工业用水占5.5％。
实施例4
锅炉用液体燃料的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油占45％、煤焦油占34％、纯度98％以上的醇类占15％、OP-10活性剂占0.8％、防腐剂石油磺酸钠占0.2％、工业用水占5％。
实施例5
锅炉用液体燃料的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油占50％、煤焦油占30％、纯度98％以上的醇类占10％、OP-10活性剂占0.8％、防腐剂石油磺酸钠占0.2％、工业用水占9％。
一种所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度0～20℃的条件下，首先将占重量百分比为40～50％的糠醛抽出油或裂解焦油与占重量百分比为10～20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为20～40％的煤焦油与占重量百分比为5～10％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为0.5～1％的功能性添加剂，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
制备方法的实施例1
锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度0℃的条件下，首先将占重量百分比为40％的糠醛抽出油与占重量百分比为20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为33％的煤焦油与占重量百分比为5.5％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液混合到一起，加入重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
制备方法的实施例2
锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度10℃的条件下，首先将重量百分比为45％的糠醛抽出油与重量百分比为15％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为34％的煤焦油与占重量百分比为5％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
制备方法的实施例3
锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度20℃的条件下，首先将重量百分比为50％的糠醛抽出油与重量百分比为10％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为30％的煤焦油与占重量百分比为9％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液，混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
以上操作所用容器为不产生静电的容器，可以是陶瓷罐，也可以是进行静电接地的金属罐。
本发明产品以糠醛抽出油或裂解焦油为主燃剂，合成煤焦油与水及功能性添加剂配制成新的复合液体锅炉燃料。与普通锅炉燃料油相比，它不仅节省能源(如：常压和减压渣油)，而且由于加入水和功能性添加剂使氧含量增高，燃烧充分，减少有害气体的排放，有利环保。本发明产品互溶性好，不会分层。醇类是可再生能源，资源广泛，价格低廉。所以本发明产品具有原料易得，成本低廉等优点。
Claims (10)
1.一种锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～50％、煤焦油占20～40％、纯度98％以上的醇类占10～20％、功能性添加剂占0.5～1％、工业用水占5～10％，
所述的纯度98％以上的醇类为甲醇或乙醇，所述的功能性添加剂为OP-10活性剂和防腐剂石油磺酸钠，
所述的醇类、煤焦油及糠醛抽出油所含水总量不得超过10％，即所述的锅炉用液体燃料水的总含量不得超过20％，其中人为加入水量不得超过10％，
所述糠醛抽出油或裂解焦油为100号或150号。
2.根据权利要求1所述的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占45～50％、煤焦油占35～40％、纯度98％以上的醇类占15～20％、功能性添加剂占0.7～1％、工业用水占7～10％。
3.根据权利要求1所述的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油或裂解焦油占40～45％、煤焦油占30～35％、纯度98％以上的醇类占10～15％、功能性添加剂占0.5～0.7％、工业用水占5～7％。
4.根据权利要求1所述的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油占40％、煤焦油占33％、纯度98％以上的醇类占20％、OP-10活性剂占1.0％、防腐剂石油磺酸钠占0.5％、工业用水占5.5％。
5.根据权利要求1所述的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油占45％、煤焦油占34％、纯度98％以上的醇类占15％、OP-10活性剂占0.8％、防腐剂石油磺酸钠占0.2％、工业用水占5％。
6.根据权利要求1所述的锅炉用液体燃料，其特征在于它的组成及所占重量百分比为：糠醛抽出油占50％、煤焦油占30％、纯度98％以上的醇类占10％、OP-10活性剂占0.8％、防腐剂石油磺酸钠占0.2％、工业用水占9％。
7.一种权利要求1所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度0～20℃的条件下，首先将占重量百分比为40～50％的糠醛抽出油或裂解焦油与占重量百分比为10～20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为20～40％的煤焦油与占重量百分比为5～10％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液，与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为0.5～1％的功能性添加剂，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
8.根据权利要求9所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度0℃的条件下，首先将占重量百分比为40％的糠醛抽出油与占重量百分比为20％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为33％的煤焦油与占重量百分比为5.5％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
9.根据权利要求9所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度10℃的条件下，首先将占重量百分比为45％的糠醛抽出油与占重量百分比为15％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为34％的煤焦油与占重量百分比为5％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
10.根据权利要求9所述的锅炉用液体燃料的制备方法，其特征在于：在环境温度20℃的条件下，首先将占重量百分比为50％的糠醛抽出油与占重量百分比为10％的纯度98％以上的醇类混合，搅拌40分钟后得A混合液，将占重量百分比为30％的煤焦油与占重量百分比为9％的工业用水混合，搅拌40分钟后得B混合液，然后将A混合液与B混合液混合到一起，加入占重量百分比为1.0％OP-10活性剂、占重量百分比为0.5％防腐剂石油磺酸钠，搅拌40分钟后，即得本发明产品。
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