CN101214701B - 一种混合器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种混合器，包括混合器外壳3、水泥浆进口1、发泡沫进口2、混合料出口8及位于混合器内腔的中心杆9，其特征是在中心杆9上装有金属螺旋叶片6、锥形体5及叉状金属杆7，锥形体5位于金属螺旋叶片6的前面，叉状金属杆7位于金属螺旋叶片6的后面，叉状金属杆7与中心杆9之间有一个夹角，其夹角小于90度。本发明采用旋转混合，混合效率高，体积小，结构简单，适易在建筑行业中推广使用。

Description

一种混合器
技术领域
本发明涉及一种制作发泡水泥的混合装置，主要适用于建筑行业的发泡水泥制作过程中所用的混合器。
背景技术
现有技术中公开的用于发泡水泥制作的混合器，一般是由混合器外壳、原料进口、混合料出口及金属叶片构成，金属叶片有的垂直焊接在混合器内壁上，有的则垂直焊接在混合器内腔的中心杆上。这些结构的混合器不仅体积较大，而且使用过程中物料混合不均匀，很易造成堵塞。
发明内容
本发明的目的是想克服上述现有技术中存在的不足，提供一种改进的混合器，该混合器不仅体积小，而且可使进入混合器内的物料混合均匀，不易造成堵塞。
为实现本发明的上述目的所采用的技术方案是：本发明包括混合器外壳、水泥浆进口、发泡沫进口、混合料出口及位于混合器内腔的中心杆，其结构特点是在中心杆上装有金属螺旋叶片、锥形体及叉状金属杆，锥形体位于金属螺旋叶片的前面，叉状金属杆位于金属螺旋叶片的后面，叉状金属杆与中心杆之间有一个夹角，其夹角小于90度。
本发明的最佳实施例为：在发泡沫进口上设有若干个喷射小孔。
本发明由于在混合器内腔的中心杆上装有金属螺旋叶片，物料在金属螺旋叶片的作用下急速旋转，进行旋转混合，因而使得物料混合均匀，快速运动的混合均匀的物料在较短的时间内即可从出口流出，因而不易产生堵塞现象。混合器内腔由于安装了金属螺旋叶片，使进入混合器的物料进行旋转混合，不仅使混合质量大大提高，而且也大大提高了混合效率，因而可完全克服现有技术中为了增加混合效率而加大混合器体积的弊端，只采用较小体积的混合器即可达到较好的混合效果。
在混合器内腔中心杆上安装锥形体，可使进入混合器内腔的混合物先经过锥形体的挤压，急速流过，产生涡流，进行挤压与涡流的混合。
在混合器内腔中心杆上安装叉状金属杆，可进一步提高混合器内腔物料的混合效果；泡沫进口上安装的喷射小孔，可使发泡沫在进入混合器过程中，先经过喷射小孔的喷射与进入混合器内腔的水泥浆进行初次的交叉混合，以更进一步增加本发明的混合效果。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
图2为本发明实施例的透视图。
具体实施方式
下面结合具体实施的例子对本发明做进一步详细的描述。
由图1及图2可以看出，本发明含有混合器外壳3、水泥浆进口1、发泡沫进口2、混合料出口8、位于混合器内腔的中心杆9，锥形体5及金属螺旋叶片6分别焊接在中心杆9上，且锥形体5位于金属螺旋叶片6前方，在金属螺旋叶片6后面的中心杆9上焊有若干条叉状金属杆7，叉状金属杆7与中心杆9之间呈叉状，它们之间的夹角小于90度，在泡沫进口2上还装有若干个喷射小孔4。
本发明的工作原理为：水泥浆和发泡沫分别从进口1和进口2进入混合器内腔，发泡沫先经过喷射小孔4与水泥浆进行初次交叉混合，随后混合液经过锥形体5的挤压，急速流过，产生涡流，进行挤压混合与涡流混合，然后，混合液在金属螺旋片6的作用下急速旋转，进行旋转混合，最后经过叉状金属杆7的搅拌完成最后的搅拌混合，通过输出口8流出。

Claims (2)

1.一种混合器，包括混合器外壳(3)、水泥浆进口(1)、发泡沫进口(2)、混合料出口(8)及位于混合器内腔的中心杆(9)，其特征是在中心杆(9)上装有金属螺旋叶片(6)、锥形体(5)及叉状金属杆(7)，锥形体(5)位于金属螺旋叶片(6)的前面，叉状金属杆(7)位于金属螺旋叶片(6)的后面，叉状金属杆(7)与中心杆(9)之间有一个夹角，其夹角小于90度。
2.按照权利要求1所述的混合器，其特征为在发泡沫进口(2)上设有若干个喷射小孔(4)。
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