CN101212113B - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，用以电性连接晶片模组至印刷电路板，其包括设有若干端子收容槽的基座、容设于端子收容槽中的若干导电端子、组设于基座上的盖板、安装于盖板下表面的隔片，以及驱动盖板相对于基座滑动的驱动凸轮，基座、盖板及隔片分别设有收容驱动凸轮的基孔、盖孔及通孔，驱动凸轮设有容置于通孔中的中凸轮部，其中，通孔内壁朝向通孔设有止动件，中凸轮部相应设有卡持止动件的止动槽以限制驱动凸轮的旋转，从而可以避免因驱动凸轮自动发生旋转而造成晶片模组插脚难以插入甚至损坏的情况。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明是关于一种电连接器，尤其指一种电性连接晶片模组至印刷电路板的电连接器。

【背景技术】

便携式电子设备(如笔记型计算机)尺寸缩小的趋势直接驱动各种电连接器的小型化，因而导致电连接器针脚的间距日益减小，常用满足此种高针脚数的电连接器如针脚格栅阵列(PGA)连接器与球形格栅数阵列(BGA)连接器，相关技术如《高密度的球栅阵列连接器系统》(电子工程专辑，2000年4月)所揭示。另外，为符合电连接器设计轻薄的趋势，现有电连接器一般采用凸轮或偏心轮结构驱动，如中国专利公告第2559117号、第2559130号所揭露的，一种与本发明相关的采用凸轮结构驱动的电连接器，其包括容设有若干端子收容槽的基座，容置于端子收容槽中的若干导电端子、盖设于基座上的盖体，以及驱动盖体相对于基座滑动的驱动凸轮。盖体设有若干收容晶片模组插脚的盖槽。将电连接器置于印刷电路板上以实现导电端子和印刷电路板的电性连接，再将晶片模组置于盖体上表面，晶片模组底面的插脚通过盖体的盖槽置于基座的端子收容槽中，旋转驱动凸轮以驱动盖体相对于基座滑动，盖体带动晶片模组插脚移动至与导电端子电性接触，从而实现晶片模组与印刷电路板之间的电性连接。

然而，这种结构的电连接器，至少存在以下缺点：在将电连接器移动或者运输的过程中，由于没有作用力对驱动凸轮进行限制，故驱动凸轮会自动发生旋转进而导致盖体相对于基座滑动一定位移，从而造成晶片模组插脚难以插入盖体的盖槽中甚至造成晶片模组插脚的损坏。

鉴于此，实有必要提供一种新型的电连接器，以克服上述电连接器的缺陷。

【发明内容】

本发明要解决的技术问题是提供一种电连接器，尤指一种能防止驱动凸轮自动发生旋转的电连接器。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种用以电性连接晶片模组至印刷电路板的电连接器，其包括设有若干端子收容槽的基座、容设于端子收容槽中的若干导电端子、组设于基座上的盖板、安装于盖板下表面的隔片，以及驱动盖板相对于基座滑动的驱动凸轮，基座、盖板及隔片分别设有收容驱动凸轮的基孔、盖孔及通孔，驱动凸轮设有容置于通孔的中凸轮部，通孔由隔片的内壁组成，其中，内壁朝向通孔设有止动件，中凸轮部相应设有卡持止动件的止动槽以限制驱动凸轮的旋转。

相对于与本发明相关的技术，本发明具有如下优点：在隔片的内壁朝向通孔设有止动件，中凸轮部设有卡持止动件的止动槽，由此驱动凸轮的旋转受到了限制，从而可以避免在电连接器移动或运输过程中因驱动凸轮自动发生旋转而造成晶片模组插脚难以插入甚至损坏的情况。

【附图说明】

图1是本发明电连接器的立体分解图；

图2是图1所示电连接器中驱动凸轮另一角度的图示；

图3是图1所示电连接器中隔片的放大图示；

图4是驱动凸轮与隔片组合后的背面图示；

图5是图4沿V-V方向的剖视图；

图6是图1所示电连接器的立体组合图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图6所示，本发明电连接器1用以电性连接晶片模组(未图示)至印刷电路板(未图示)，其包括设有若干端子收容槽(未图示)的基座2、容设于端子收容槽中的若干导电端子(未图示)、组设于基座2上的盖板3、安装于盖板3下表面的隔片4、安装于基座2上的垫片5，以及驱动盖板3相对于基座2滑动的驱动凸轮6。

盖板3由塑胶材质制成，其设有承载部30及自承载部30一端延伸而出的头部32，且头部32的高度大于承载部30的高度。承载部30设有若干收容孔(未图示)以接纳晶片模组插脚(未图示)，且其与头部32相邻的侧边301设有拾取槽300以方便将晶片模组自盖板3上移走。盖板3侧边301于凹槽300两端设有卡扣部3011。头部32中间位置处设有贯穿头部32的盖孔320。在盖孔320的两侧设有第一固持部321和第二固持部322。

请参图3所示，隔片4由金属材质制成，其安装于盖板3头部32的下表面且设有大致呈板状的主体部40，主体部40中间位置处设有贯穿主体部40的通孔400。通孔400由隔片4的内壁41组成，且内壁41朝向通孔400设有止动件411。止动件411为自内壁41朝向通孔400设置的弹性臂，该弹性臂包括臂部4111及自臂部4111末端延伸而出的凸出部4112。主体部40表面向上延伸设有若干凸柱43以与盖板3头部32下表面的开口(未图示)相配合从而将隔片4与盖板3连接起来。

基座2位于盖板3下端，其对应于盖板3承载部30下端设有导电部20及对应于头部32下端设有收容部22。导电部20设有若干端子收容槽(未图示)，每个端子收容槽中容设有一个导电端子。导电部20设有纵向的侧壁201，侧壁201向外凸伸设有凸块2011，盖板3侧边301上的卡扣部3011可于凸块2011上滑动。收容部22设有容纳垫片5的容纳槽220，容纳槽220下端设有贯穿收容部22的基孔224。

垫片5由金属材质制成，其容设于基座2收容部22的容纳槽220中且设有与容纳槽220形状大致相同的基部50，基部50中间位置处设有贯穿基部50的基槽500。

请参图2所示，驱动凸轮6由若干段不共轴的柱体组成，其包括容设于盖孔320中的上凸轮部61、容设于通孔400中的中凸轮部62、容设于基槽500中的第三凸轮部63，以及容设于基孔224中的下凸轮部64。上凸轮部61上表面设有一字形的凹槽610以便操作件如一字起子(未图示)旋转驱动凸轮6。上凸轮部61设有自其外表面向外凸伸且与凹槽610平行的挡块611，挡块611可于第一固持部321和第二固持部322之间旋转，且挡块611旋转至第一固持部321的位置为第一位置，挡块611旋转至第二固持部322的位置为第二位置。中凸轮部62设有卡持凸出部4112的止动槽620从而可限制驱动凸轮6的旋转。

组装时，将隔片4和垫片5分别组设于盖板3和基座2中，将驱动凸轮6置于盖板3和基座2中，此时，驱动凸轮6的上凸轮部61容置于盖孔320中，中凸轮部62容置于隔片4的通孔400中，第三凸轮部63容置于垫片5的基槽500中，下凸轮部64容置于基座2的基孔224中。在将电连接器1移动或者运输前，止动件411的凸出部4112卡持在驱动凸轮6的止动槽620中，由此，驱动凸轮6于其旋转方向上受到止动件411的限制故不会发生自动旋转的情况，从而可以避免晶片模组插脚难以插入甚至损坏的情况。

需要指出的是，在本发明中，隔片4为脱离盖板3的单独元件，其也可设置为与盖板3一体成型；垫片5为脱离基座2的单独元件，其也可设置为与基座2一体成型；止动件411为自内壁41朝向通孔400设置的弹性臂，其也可设置为自内壁41朝向通孔400设置的凸块。

以上所述仅为本发明的优选实施方案，其它在本实施方案基础上进行的任何改进变换也应当不脱离发明的技术方案。

Claims (6)

1.一种电连接器，其包括设有若干端子收容槽的基座、容设于端子收容槽中的若干导电端子、组设于基座上的盖板、安装于盖板的隔片，以及驱动盖板相对于基座滑动的驱动凸轮，基座、盖板及隔片分别设有收容驱动凸轮的基孔、盖孔及通孔，驱动凸轮设有容置于通孔的中凸轮部，其特征在于：所述通孔内壁朝向通孔设有止动件，所述止动件为弹性臂，中凸轮部相应设有卡持止动件的止动槽以限制驱动凸轮的旋转。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述隔片为脱离盖板的单独元件。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述隔片与盖板是一体成型的。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹性臂包括臂部及自臂部末端延伸而出的凸出部。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括安装于基座中的垫片。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述隔片和垫片均为金属材质制成。

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