CN101211732A - 场发射灯管的制造方法 - Google Patents

场发射灯管的制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN101211732A
CN101211732A CNA2006101577717A CN200610157771A CN101211732A CN 101211732 A CN101211732 A CN 101211732A CN A2006101577717 A CNA2006101577717 A CN A2006101577717A CN 200610157771 A CN200610157771 A CN 200610157771A CN 101211732 A CN101211732 A CN 101211732A
Authority
CN
China
Prior art keywords
tube
glass
carbon nano
stem
slurry
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA2006101577717A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101211732B (zh
Inventor
魏洋
肖林
朱峰
刘亮
范守善
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Original Assignee
Tsinghua University
Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Tsinghua University, Hongfujin Precision Industry Shenzhen Co Ltd filed Critical Tsinghua University
Priority to CN2006101577717A priority Critical patent/CN101211732B/zh
Priority to US11/951,163 priority patent/US7985114B2/en
Publication of CN101211732A publication Critical patent/CN101211732A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101211732B publication Critical patent/CN101211732B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J9/00—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture, installation, removal, maintenance of electric discharge tubes, discharge lamps, or parts thereof; Recovery of material from discharge tubes or lamps
    • H01J9/24—Manufacture or joining of vessels, leading-in conductors or bases
    • H01J9/26—Sealing together parts of vessels
    • H—ELECTRICITY
    • H01—ELECTRIC ELEMENTS
    • H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J63/00—Cathode-ray or electron-stream lamps
    • H01J63/02—Details, e.g. electrode, gas filling, shape of vessel

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Cold Cathode And The Manufacture (AREA)

Abstract

本发明涉及一种场发射灯管的制造方法，包括：(一)提供阴极发射体；(二)提供一透明玻璃管，玻璃管内壁上形成碳纳米管透明导电膜和荧光层；(三)提供第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱，第一玻璃芯柱上设置阳极引线片、与阳极引线片连接的阳极引线柱和用于固定阴极发射体第一末端的镍管，第二玻璃芯柱上设置阴极引线柱；(四)将阴极发射体的第二末端固定在第二玻璃芯柱的阴极引线柱的一端；(五)将第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱熔封在玻璃管的末端。

Description

场发射灯管的制造方法
技术领域
本发明涉及一种场发射灯管的制造方法。
背景技术
日光灯管为日常生活必需品，其包括一透明玻璃管，其内壁涂覆白色或彩色荧光材料，玻璃管内还充有汞蒸汽。其原理是利用热阴极发射的电子激发汞蒸汽发出紫外光，而紫外光照射在荧光材料上发出白色光或彩色的光。日光灯管是一种热阴极光源，发光效率比白炽灯高。但是，这种灯管内使用的汞蒸汽有毒，当灯管被打破之后，汞蒸汽流出外面将对环境和人体造成危害。
为了解决上述问题，一种冷阴极的场发射灯管被提供，该场发射灯管包括一个透明玻璃管、阴极、阳极和封装在玻璃管两末端的玻璃芯柱。阴极包括一个形成电子发射层的阴极发射体，阳极包括形成在玻璃管内壁上的透明导电膜和与电子发射层对应设置且形成在透明导电膜上的荧光层。当在阴极和阳极之间施加一定电压时，阴极的电子发射层发射电子，阳极的荧光层在电子的轰击下发光。该种场发射灯管能耗低，发光效率高，对环境和人体无危害。
传统技术中，上述场发射灯管的制造方法大体分为三个部分，即阴极发射体的制造、阳极的制造和封装。其中，封装过程主要为透明玻璃管与玻璃芯柱间的熔封从而将玻璃管内密封，目前较多采用的方法是通过胶体将玻璃管与玻璃芯柱粘接在一起，但是，该种方法不适合场发射灯管的批量生产且密封效果较差，从而不能确保场发射灯管的内部具有较好的真空度进而影响其使用寿命。
因此，有必要提供一种场发射灯管的制造方法，该方法可以实现低成本批量生产且制造的场发射灯管内部具有良好的真空度，从而具有较长的使用寿命。
发明内容
下面将以实施例说明一种场发射灯管的制造方法，该方法可以实现低成本批量生产场发射灯管，该场发射灯管具有较好密封性从而确保其内部真空度、延长使用寿命长的。
一种场发射灯管的制造方法，包括：
(一)提供阴极发射体；
(二)提供一透明玻璃管，玻璃管内壁上形成碳纳米管透明导电膜和荧光层；
(三)提供第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱，第一玻璃芯柱上设置阳极引线片、与阳极引线片连接的阳极引线柱和用于固定阴极发射体第一末端的镍管，第二玻璃芯柱上设置阴极引线柱；
(四)将阴极发射体的第二末端固定在第二玻璃芯柱的阴极引线柱的一端；及
(五)将第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱熔封在玻璃管的末端。
本实施例场发射灯管的制造方法中，封装过程采用玻璃芯柱与玻璃管接口处直接熔封的技术将玻璃芯柱与玻璃管固定从而在玻璃管内形成一密封空间，方法简单、可低成本批量生产；同时，由该方法制得的场发射灯管具有较好的密封效果。
附图说明
图1是本发明实施例场发射灯管的制造方法的流程示意图。
图2是由本发明实施例场发射灯管的制造方法制造的场发射灯管的结构示意图。
图3是图2中的阴极发射体沿III-III方向的剖视放大图。
具体实施方式
以下将结合附图详细说明本发明实施例场发射灯管的制造方法。
请参阅图1，本实施例场发射灯管的制造方法主要包括以下步骤：
步骤(一)，提供阴极发射体；其中，阴极发射体包括导电体和形成在导电体表面的电子发射层。
该阴极发射体的制造方法主要包括下述三个步骤：
(1)提供至少一个柱状或丝状导电体、制备一定量的碳纳米管浆料和导电浆料；其中，导电体可以由金属导电材料、掺杂质的半导体材料、碳化物、导电氧化物或者氮化物制成。
(2)在导电体表面涂敷一层导电浆料，将导电浆料加热形成导电浆料层，然后在导电浆料层上涂敷一层碳纳米管浆料，将碳纳米管浆料加热从而在导电浆料层上形成碳纳米管浆料层；其中，涂敷导电浆料和碳纳米管浆料的过程应在洁净的环境内进行，优选地，环境内的灰尘度应小于1000mg/m3。涂敷完成后，优选用热风分别将形成于导电体上的导电浆料和碳纳米管浆料吹干以形成导电浆料层和碳纳米管浆料层。其中，导电浆料层的厚度优选为几微米至几十微米。
(3)将形成导电浆料层和碳纳米管浆料层的导电体在300～600℃条件下进行烘干和烧结并经表面处理后在导电体的表面上形成电子发射层，进而得到阴极发射体。
上述的碳纳米管浆料中主要包含有机载体和分散在有机载体内的碳纳米管，该碳纳米管浆料的制备方法包括以下步骤：
(1)制备有机载体；其中，该有机载体为由作为溶剂的松油醇、作为增塑剂的少量邻苯二甲酸二丁酯和作为稳定剂的少量乙基纤维素形成的混合剂；有机载体的制备过程为：首先在油浴加热及搅拌的条件下将乙基纤维素溶解到松油醇中，然后加入邻苯二甲酸二丁酯在同样油浴加热的条件下持续搅拌一定时间即可得到有机载体。其中，优选地，松油醇、乙基纤维素和邻苯二甲酸二丁酯在混合剂中的质量百分比分别约为90％、5％和5％；加热温度为80～110℃，最优为100℃；持续搅拌时间为10～25小时，最优为24小时。
(2)将粉末状碳纳米管在二氯乙烷溶液中用破碎机分散后再进行超声分散形成碳纳米管溶液；其中，碳纳米管可以预先通过化学气相沉积法、电弧放电法或激光蒸发法等现有的技术制备，长度优选为1～100微米，直径优选为1～100纳米。碳纳米管与二氯乙烷的比例优选为：每两克碳纳米管需要约500毫升的二氯乙烷。破碎机分散的时间优选为5～30分钟，最优为20分钟；超声分散的时间优选为10～40分钟，最优为30分钟。
(3)过滤碳纳米管溶液；其中，碳纳米管溶液可以选用筛网过滤，最优地，选用400目的筛网过滤碳纳米管溶液从而可得到优选直径和长度的碳纳米管。
(4)将碳纳米管溶液加入有机载体中同时利用超声充分分散；其中，溶液中的碳纳米管与有机载体的质量比优选为15∶1；超声分散的时间优选为30分钟。
(5)最后，在水浴条件下加热混有碳纳米管溶液的有机载体，二氯乙烷在加热下完全蒸发；其中，加热温度优选为90℃。
上述的导电浆料中含有一定量的玻璃微粒和导电金属微粒，其中，玻璃微粒选用熔点为350～600℃的低熔点玻璃，其直径优选为10～100纳米。导电金属微粒由导电材料制成，如银或氧化铟锡，其可预先采用球磨机进行球磨，直径优选为0.05～2微米。导电浆料的形成是将导电金属微粒和玻璃微粒在有机载体中进行充分混合而形成。有机载体主要为由作为溶剂的松油醇、作为增塑剂的少量邻苯二甲酸二丁酯和作为稳定剂的少量乙基纤维素形成的混合剂。混合过程优选为60～80℃混合3～5小时。为了更好的分散导电金属微粒和玻璃微粒，可以进一步使用低功率的超声波对含有导电金属微粒和玻璃微粒的有机溶剂进行超声波震荡，然后再对其进行离心处理。
步骤(二)，提供一透明玻璃管，玻璃管内壁上形成碳纳米管透明导电膜和荧光层；其中，荧光层覆盖在碳纳米管透明导电膜上，其边缘与碳纳米管透明导电膜的边缘相隔一定的距离从而形成一个碳纳米管透明导电膜的裸露区，优选地，该裸露区下设置石墨乳层。
碳纳米管透明导电膜和荧光层形成在玻璃管内壁上的方法主要包括下述步骤：
(1)制备碳纳米管浆料；其中，该碳纳米管浆料的制备过程与步骤一中的碳纳米管浆料的制备过程相似，二者的步骤(1)至(4)完全相同，其区别在于：步骤(二)中碳纳米管透明导电膜中碳纳米管浆料的制备步骤(5)为：在水浴条件下加热混有碳纳米管溶液的有机载体直到得到具有合适浓度的碳纳米管浆料为止。其中，碳纳米管浆料中碳纳米管的浓度可影响所得到的碳纳米管透明导电膜的透光性能及导电性能。当浆料中碳纳米管的浓度较高时，得到的碳纳米管透明导电膜的透光率较低而导电性能较好；反之，当浆料中碳纳米管的浓度较低时，得到的碳纳米管透明导电膜的透光率较高而导电性能较弱。优选地，当在上述制备过程中选用2克碳纳米管、约500毫升的二氯乙烷和碳纳米管与有机载体的质量为15∶1时，在水浴加热下将混有碳纳米管溶液的有机载体蒸发得到200毫升的碳纳米管浆料。其中，水浴加热温度优选为90℃。
(2)将制备的碳纳米管浆料在透明玻璃管的内表面形成一个碳纳米管浆料层并烘干；其中，形成碳纳米管浆料层的方法为：将玻璃管一端封闭并将玻璃管的封闭端向下竖直放置；将碳纳米管浆料倒入玻璃管内；打开玻璃管的封闭端，碳纳米管浆料在重力的作用下自然流下，部分碳纳米管浆料通过吸附作用在玻璃管内壁上形成碳纳米管浆料层。形成碳纳米管浆料层的过程应在洁净的环境内进行，优选地，环境内的灰尘度应小于1000mg/m3。
(3)在碳纳米管浆料层上形成一荧光粉层；其中，形成荧光粉层的方法可以选用涂敷、沉积、丝网印刷等现有技术，荧光粉层的材料可根据需要选用单色荧光材料或多元色荧光材料。
(4)将形成碳纳米管浆料层和荧光粉层的玻璃管在氮气或惰性气体的保护下加热至300～500℃并保温一定的时间，再降至室温，从而在玻璃管的表面形成碳纳米管透明导电膜和荧光层；其中，加热温度优选为320℃，保温时间优选为20分钟。
步骤(三)，提供第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱，第一玻璃芯柱上设置阳极引线片、与阳极引线片连接的阳极引线柱和用于固定阴极发射体第一末端的镍管，第二玻璃芯柱上设置阴极引线柱；其中，第二玻璃芯柱还设置排气管和两个装有非蒸散型吸气剂的吸气装置，阳极引线片和阳极引线柱之间连设阳极引线。
步骤(四)，将阴极发射体的第二末端固定在第二玻璃芯柱的阴极引线柱的一端。
步骤(五)，将第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱熔封在玻璃管的末端。其具体步骤包括：在竖直方向上固定安装阴极发射体的第二玻璃芯柱，将设置碳纳米管透明导电膜和荧光层的玻璃管安装在第二玻璃芯柱上，将第二玻璃芯柱和玻璃管同时沿玻璃管的轴心旋转，加热第二玻璃芯柱和玻璃管的接口处从而将玻璃管和第二玻璃芯柱熔封在一起；将第一玻璃芯柱安装在玻璃管的另一端，将镍管套设在阴极发射体的第一末端，将阳极引线片压设在碳纳米管透明导电膜的裸露区，沿玻璃管的轴心旋转第一玻璃芯柱和玻璃管并加热第一玻璃芯柱和玻璃管的接口处从而将玻璃管和第一玻璃芯柱熔封在一起。
步骤(六)，将封装有玻璃芯柱的玻璃管通过排气管连接到超高真空系统进行烘烤排气，排气后密封排气管的排气口从而得到所需的场发射灯管；其中，排气的温度优选为350℃，排气时间优选为2小时，在排气的过程中吸气装置内的非蒸散型吸气剂被激活。
请参阅图2，图2为由本实施例场发射灯管的制造方法制得的场发射灯管10的结构示意图。该场发射灯管10包括一个透明玻璃管20、阳极30、阴极40、两个玻璃芯柱50和吸气剂装置70。
其中，玻璃管20具有两个开口端22，玻璃芯柱50分别熔封在玻璃管20的开口端22从而在玻璃管20内部形成一密封空间。一个封装件50上设置一排气管52，该排气管52的一端与玻璃管20的密封空间相连通，另一端延伸出封装件50之外形成排气孔54。
阳极30包括形成在玻璃管20内壁上的碳纳米管透明导电膜32、形成在碳纳米管透明导电膜32上的荧光层34和提供外接电极366的阳极电极36。荧光层34覆盖在碳纳米管透明导电膜32上，其靠近阳极电极36的边缘与碳纳米管透明导电膜32靠近阳极电极36的边缘相隔一定的距离从而形成一个碳纳米管透明导电膜32的裸露区320，该裸露区320下设置石墨乳38。阳极电极36包括阳极引线片360、阳极引线柱362和阳极引线364。
阴极40包括阴极发射体42和提供外接电极440的阴极电极44。阴极发射体42的第二末端与阴极电极44固定，第一末端与设置在玻璃芯柱50的镍管46固定，该阴极发射体42包括导电体420和形成在导电体420表面的电子发射层422。请配合参阅图3，电子发射层422包含玻璃426、和若干分散在玻璃内的可发射电子的碳纳米管424和导电金属颗粒428。阴极电极44为上述的阴极引线柱。
另外，本领域技术人员还可在本发明精神内作其它变化，当然这些依据本发明精神所作的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。

Claims (9)

1.一种场发射灯管的制造方法，包括：
提供阴极发射体；
提供一透明玻璃管，玻璃管内壁上形成碳纳米管透明导电膜和荧光层；
提供第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱，第一玻璃芯柱上设置阳极引线片、与阳极引线片连接的阳极引线柱和用于固定阴极发射体第一末端的镍管，第二玻璃芯柱上设置阴极引线柱；
将阴极发射体的第二末端固定在第二玻璃芯柱的阴极引线柱的一端；及
将第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱熔封在玻璃管的末端。
2.如权利要求1所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的将第一玻璃芯柱和第二玻璃芯柱熔封在玻璃管的末端的步骤包括：在竖直方向上固定安装阴极发射体的第二玻璃芯柱，将设置碳纳米管透明导电膜和荧光层的玻璃管安装在第二玻璃芯柱上，将第二玻璃芯柱和玻璃管同时沿玻璃管的轴心旋转，加热第二玻璃芯柱和玻璃管的接口处从而将玻璃管和第二玻璃芯柱熔封在一起；将第一玻璃芯柱安装在玻璃管的另一端，将镍管套设在阴极发射体的另一端，将阳极引线片压设在碳纳米管透明导电膜的裸露区，沿玻璃管的轴心旋转第一玻璃芯柱和玻璃管并加热第一玻璃芯柱和玻璃管的接口处从而将玻璃管和第一玻璃芯柱熔封在一起。
3.如权利要求1所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的阴极发射体的制造方法包括：
提供一导电体、制备一定量的碳纳米管浆料和导电浆料；
在导电体表面涂敷一层导电浆料，将导电浆料加热形成导电浆料层，然后在导电浆料层上涂敷一层碳纳米管浆料，将碳纳米管浆料加热从而在导电浆料层上形成碳纳米管浆料层；
将形成导电浆料层和碳纳米管浆料层的导电体在300～600℃条件下进行烘干和烧结从而在导电体的表面上形成电子发射层，进而得到阴极发射体。
4.如权利要求3所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的碳纳米管浆料的制备方法包括：
制备有机载体；
将粉末状碳纳米管在二氯乙烷溶液中用破碎机分散后再进行超声分散形成碳纳米管溶液；
过滤碳纳米管溶液；
将碳纳米管溶液加入有机载体中同时利用超声充分分散；
最后，在水浴条件下加热混有碳纳米管溶液的有机载体，二氯乙烷在加热下完全蒸发。
5.如权利要求4所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的有机载体的制备过程为：首先在油浴加热及搅拌的条件下将乙基纤维素溶解到松油醇中，然后加入邻苯二甲酸二丁酯在同样油浴加热的条件下持续搅拌一定时间即可得到有机载体。
6.如权利要求5所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的导电浆料中含有一定量的玻璃微粒和导电金属微粒，其形成是将导电金属微粒和玻璃微粒放入有机载体中在60～80℃下充分混合3～5小时而形成。
7.如权利要求1所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的碳纳米管透明导电膜和所述的荧光层形成在玻璃管内壁上的方法包括：
制备碳纳米管浆料；
将制备的碳纳米管浆料在透明玻璃管的内表面形成一个碳纳米管浆料层并烘干，形成碳纳米管浆料层的方法为：将玻璃管一端封闭并将玻璃管的封闭端向下竖直放置；将碳纳米管浆料倒入玻璃管内；打开玻璃管的封闭端，碳纳米管浆料在重力的作用下自然流下，部分碳纳米管浆料通过吸附作用在玻璃管内壁上形成碳纳米管浆料层；
在碳纳米管浆料层上形成一荧光粉层；
将形成碳纳米管浆料层和荧光粉层的玻璃管在氮气或惰性气体的保护下加热至300～500℃并保温一定的时间，再降至室温，从而在玻璃管的表面形成碳纳米管透明导电膜和荧光粉层。
8.如权利要求1所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：所述的第二玻璃芯柱设置排气管和装有吸气剂的吸气剂装置。
9.如权利要求8所述的场发射灯管的制造方法，其特征在于：进一步包括将封装有玻璃芯柱的玻璃管通过排气管连接到超高真空系统进行排气，排气后密封排气管的排气口，在排气的过程中吸气装置内的非蒸散型吸气剂被激活。
CN2006101577717A 2006-12-27 2006-12-27 场发射灯管的制造方法 Active CN101211732B (zh)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101577717A CN101211732B (zh) 2006-12-27 2006-12-27 场发射灯管的制造方法
US11/951,163 US7985114B2 (en) 2006-12-27 2007-12-05 Method for making field emission lamp

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2006101577717A CN101211732B (zh) 2006-12-27 2006-12-27 场发射灯管的制造方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101211732A true CN101211732A (zh) 2008-07-02
CN101211732B CN101211732B (zh) 2010-09-29

Family

ID=39584668

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2006101577717A Active CN101211732B (zh) 2006-12-27 2006-12-27 场发射灯管的制造方法

Country Status (2)

Country Link
US (1) US7985114B2 (zh)
CN (1) CN101211732B (zh)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101091744B1 (ko) * 2009-04-15 2011-12-08 한국과학기술연구원 메탈와이어를 이용한 전도성필름 제조방법 및 전도성필름
US8208136B2 (en) * 2009-09-11 2012-06-26 Ut-Battelle, Llc Large area substrate for surface enhanced Raman spectroscopy (SERS) using glass-drawing technique
US8101913B2 (en) * 2009-09-11 2012-01-24 Ut-Battelle, Llc Method of making large area conformable shape structures for detector/sensor applications using glass drawing technique and postprocessing
US8461600B2 (en) * 2009-09-11 2013-06-11 Ut-Battelle, Llc Method for morphological control and encapsulation of materials for electronics and energy applications
US20110095674A1 (en) * 2009-10-27 2011-04-28 Herring Richard N Cold Cathode Lighting Device As Fluorescent Tube Replacement
CN101880035A (zh) 2010-06-29 2010-11-10 清华大学 碳纳米管结构
US9147505B2 (en) 2011-11-02 2015-09-29 Ut-Battelle, Llc Large area controlled assembly of transparent conductive networks
JP6404916B2 (ja) * 2013-06-17 2018-10-17 ナノコンプ テクノロジーズ インコーポレイテッド ナノチューブ、束および繊維のための剥離剤および分散剤
WO2016126818A1 (en) 2015-02-03 2016-08-11 Nanocomp Technologies, Inc. Carbon nanotube structures and methods for production thereof

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6227356A (ja) * 1985-07-25 1987-02-05 Toshiba Corp ガラスによる接合方法
US20040151835A1 (en) * 2001-02-26 2004-08-05 Mirko Croci Method for forming a coating film, consisting of carbon nanotubes, on the surface of a substrate
US7683530B2 (en) * 2002-04-17 2010-03-23 Alexandr Nikolaevich Obraztsov Cathodoluminescent light source having an electron field emitter coated with nanocarbon film material
CN100530512C (zh) * 2004-07-20 2009-08-19 清华大学 一种场发射灯管
CN1988108B (zh) * 2005-12-23 2010-09-01 清华大学 场发射阴极及照明装置
CN101188179B (zh) * 2006-11-15 2010-05-26 清华大学 场发射电子源的制造方法

Also Published As

Publication number Publication date
US20080160865A1 (en) 2008-07-03
US7985114B2 (en) 2011-07-26
CN101211732B (zh) 2010-09-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101211732B (zh) 场发射灯管的制造方法
CN101211746B (zh) 场发射灯管及其制造方法
US7728505B2 (en) Field emission luminescent light source within a bulb
JP2004119175A (ja) 放電灯
CN100573808C (zh) 场发射照明光源及其制造方法
EP1739724B1 (en) Two-way reciprocal amplification electron/photon source
CN101383264A (zh) 场发射光源
CN101188179B (zh) 场发射电子源的制造方法
CN100561657C (zh) 场发射灯管及其制造方法
US7355329B2 (en) Field emission lamp
CN100573809C (zh) 场发射平面显示光源及其制造方法
JP2005529461A (ja) 蛍光灯およびその製造方法
TWI297169B (en) Field emission illumination light source and method for making the same
US8786171B2 (en) Field emission light source device and manufacturing method thereof
CN101192493B (zh) 阳极装置及其制造方法
US2838705A (en) Color-corrected reflector high pressure mercury vapor lamp and method of preparing
CN101202199B (zh) 场发射灯管
TWI276135B (en) Field emission lamp and method for making the same
TWI321804B (en) Field emission tube and method for making the same
TW200828396A (en) Method for making field emission tube
JP2001101995A (ja) 蛍光ランプ、光触媒体の製造方法および照明装置
EP0607061B1 (en) High intensity discharge lamp
TWI330855B (en) A field emission lamp
US1902936A (en) Electrode for vapor gas electric devices
TWI332229B (en) Field emission fluorescent lamp

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant