CN101211018B - 镜片组装装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种镜片组装装置及方法。该镜片组装装置包括底座、组装棒、组装台及压合盖。该底座上设置有定位柱，该组装棒垂直设置于底座上。该组装台包括组装台座及位于组装台座上的凸台，该组装台座上设置有与底座的定位柱相配合的凹槽，该凸台的外径与镜筒的内径相配合，该组装台中央具有一通孔，该通孔用来收容镜片，该组装棒可与该通孔相配合，该组装棒在该通孔中的长度可调整。该压合盖上设置有收容孔，该收容孔可与镜筒相配合，以固定该镜筒。本发明还提供一种镜片组装方法。使用该装置进行镜片组装能使镜片的组装相当精确，镜片的光轴精准，减少光轴偏移的机会，能提高镜头的生产性及制造良率。
Description
技术领域
本发明关于一种镜片组装装置及方法。
背景技术
随着数码相机技术不断发展，手机内建数码相机之需求亦越来越大，要求数码相机更加微小化、轻薄化。这一发展趋势对自动化镜头组装之要求亦大幅提升。
依据光学设计需要，通常需要设计球面玻璃镜片于镜头之中。球面玻璃镜片因抛光、定心加工之后，无完整平面承靠于镜筒内，所以球面玻璃镜片的组装必须相当精确，以求玻璃镜片的光轴精准，减少光轴偏移的机会，提高镜头的生产性及制造良率。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种镜片组装装置及方法。
一种镜片组装装置，用于将镜片组装到镜筒中，其包括底座、组装棒、组装台及压合盖。该底座上设置有定位柱，该组装棒垂直设置于底座上。该组装台包括组装台座及位于组装台座上的凸台，该组装台座上设置有与底座的定位柱相配合的凹槽，该凸台的外径与镜筒的内径相配合，该组装台中央具有一通孔，该通孔用来收容镜片，该组装棒可与该通孔相配合，该组装棒在该通孔中的长度可调整。该压合盖上设置有收容孔，该收容孔可与镜筒相配合，以固定该镜筒。
一种镜片组装方法，包括以下步骤：提供一种上述镜片组装装置，将底座、组装棒和组装台组装；将镜片置于组装台座凸台的通孔内；将镜筒套设于组装台座的凸台上；将压合盖压合在镜筒上，固定该镜筒；调整组装棒在组装台通孔中的长度使其与镜片接触并将镜片组装进镜筒。
相对于现有技术，使用所述镜片组装装置将镜片组装进镜筒中，由于先将镜片置于与其配合的组装台座凸台的通孔内，再调整组装棒在组装台通孔中的长度使其与镜片接触并将镜片组装进镜筒。所以使用该种方法能使镜片的组装相当精确，镜片的光轴精准，减少光轴偏移的机会，能提高镜头的生产性及制造良率。
附图说明
图1是本发明第一实施例镜片组装装置的分解图。
图2是本发明第一实施例镜片组装装置的剖面图。
图3是使用本发明第一实施例的镜片组装装置进行镜片组装的剖面示意图。
图4是本发明第二实施例镜片组装装置的部分示意图。
图5是使用本发明第二实施例的镜片组装装置进行镜片组装的剖面示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明作进一步详细说明。
请参阅图1和图2，本发明第一实施例的镜片组装装置包括底座10、组装棒11、组装台12及压合盖13。
该底座10的中心位置设置有一螺纹孔102，相对于底座10中心对称设置有两个定位柱101。
该组装棒11的长度等于或大于底座10和组装台12的总高度。该组装棒11的一端具有外螺纹，以与底座10通过螺纹连接，另一端设计成球面110，该球面110的曲率与镜片的曲率相同，使其与镜片完全接触。
该组装台12包括组装台座121、位于组装台座121上的第一凸台122及位于第一凸台122上的第二凸台123。该组装台12中央部具有一通孔124，组装棒11与该通孔124相配合，镜片收容于该通孔124中。该组装台座121上设置有与底座10的定位柱101相配合的凹槽125(如图3所示)。该第二凸台123的外径与镜筒的内径相配合，其高度与镜片组装完成后镜片在镜筒中的深度至少相等。请参阅图3，该压合盖13上设置有第一收容孔131与第二收容孔132，该第一收容孔131与镜筒相配合以固定镜筒，第二收容孔132与组装台12的第一凸台122相配合。该组装台座121与第一凸台122及第二凸台123一体成型，该第一凸台122及第二凸台123与组装台通孔124的同心度在0.01毫米以内。
该组装台12的凸台可设计多个或者至少设计一个凸台123，该凸台123的通孔124用来放置待组装的镜片，另外该凸台123的作用是与镜筒相配合。该压合盖13也可只设计第一收容孔与镜筒相配合。
在该第一实施例中，由于组装棒11与底座10是可分离式的，所以当组装棒11磨耗或损毁时，可很容易的替换，提高其量产性。
另外，本发明提供一种使用第一实施例镜片组装装置进行镜片组装的方法。请参阅图3，该镜片组装方法包括以下步骤：将组装棒11带有螺纹的一端旋入底座10的螺纹孔102并伸出该螺纹孔102，使组装棒11与底座10螺纹连接。将组装台12通过通孔124套在组装棒11上且调整组装台12使组装台座121的凹槽125与底座10上的定位柱101对准，实现底座10、组装棒11及组装台12的组装。通过旋转组装棒11伸出螺纹孔102外的部分来调整组装棒11在组装台12通孔124中的长度，使组装棒11距离组装台12第二凸台123的端面一段距离。用镊子夹取镜片14置入组装台12第二凸台123的通孔124内，将镜筒15套设于组装台12的第二凸台123上。将压合盖13压合在镜筒15上，用来固定该镜筒15。通过旋转组装棒11伸出螺纹孔102外的部分来调整组装棒11在组装台12通孔中的长度，使组装棒11端部的球面110与镜片14完全接触并将镜片14组装进镜筒15。
请参阅图4，本发明第二实施例的镜片组装装置中，组装棒21与底座20是一体成型，该组装棒21的长度等于或大于组装台的高度，其他结构均与第一实施例的镜片组装装置相同。
另外，本发明提供一种使用第二实施例镜片组装装置进行镜片组装的方法。请参阅图5，镜片组装方法包括以下步骤：将组装台12通过通孔124套在组装棒21上且调整组装台12使组装台座121的凹槽125与底座20上的定位柱201错开，组装台12被底座20上的定位柱201支撑，使组装棒21距离组装台12第二凸台123的端面一段距离。用镊子夹取镜片14置入组装台12第二凸台123的通孔124内，将镜筒15套设于组装台12的第二凸台123上。将压合盖13压合在镜筒15上，用来固定该镜筒15。通过旋转组装台12使组装台座121上的凹槽125与底座20上的定位柱201对准，轻轻放下组装台12使凹槽125与定位柱201相配合，因此该组装棒21在组装台通孔124中的长度伸长，使组装棒21端部的球面210与镜片14完全接触并将镜片14组装进镜筒15。
使用所述镜片组装装置将镜片组装进镜筒中，由于先将镜片置于与其配合的组装台凸台的通孔内，又组装棒端部球面的曲率与镜片的曲率相同，所以可使镜片完全贴附承靠在组装棒的端部，调节组装棒的长度将镜片组装进镜筒，所以使用该种方法能使镜片的组装相当精确，镜片的光轴精准，减少光轴偏移的机会，能提高镜头的生产性及制造良率。
另外，本领域技术人员还可以在本发明精神内做其它变化，当然，这些依据本发明精神所做的变化，都应包含在本发明所要求保护的范围内。
Claims (12)
1.一种镜片组装装置，用于将镜片组装到镜筒中，其特征在于：该镜片组装装置包括：
一个底座，该底座上设置有定位柱；
一个组装棒，该组装棒垂直设置于底座上；
一个组装台，该组装台包括组装台座及位于组装台座上的凸台，该组装台座上设置有与底座的定位柱相配合的凹槽，该凸台的外径与镜筒的内径相配合，该组装台中央具有一通孔，该通孔用来收容镜片，该组装棒可与该通孔相配合，该组装棒在该通孔中的长度可调整；及
一个压合盖，该压合盖上设置有收容孔，该收容孔可与镜筒相配合，以固定该镜筒。
2.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，该组装棒插入凸台的端部为球面彤状。
3.如权利要求2所述的镜片组装装置，其特征在于，该球面的曲率与镜片的曲率相同。
4.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，该组装棒与底座一体成型。
5.如权利要求4所述的镜片组装装置，其特征在于，该组装棒的长度等于或大于组装台的高度。
6.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，该底座上具有螺纹孔，组装棒一端部具有外螺纹，该组装棒与底座通过螺纹连接。
7.如权利要求6所述的镜片组装装置，其特征在于，该组装棒的长度等于或大于底座和组装台的总高度。
8.如权利要求1所述的镜片组装装置，其特征在于，该组装台座与凸台一体成型。
9.如权利要求8所述的镜片组装装置，其特征在于，该凸台与组装台通孔的同心度在0.01毫米以内。
10.一种镜片组装方法，包括以下步骤：
提供一种如权利要求1至9任意一项所述的镜片组装装置，将底座、组装棒和组装台组装；
将镜片置于组装台座凸台的通孔内；
将镜筒套设于组装台座的凸台上；
将压合盖压合在镜筒上，固定该镜筒；
调整组装棒在组装台通孔中的长度使其与镜片接触并将镜片组装进镜筒。
11.如权利要求10所述的镜片组装方法，其特征在于，当组装棒与底座一体成型时，组装底座、组装棒和组装台时，使底座上的定位柱与组装台座上的凹槽错位配置；调整组装棒在组装台通孔中的长度时，旋转该组装台使组装台座上的凹槽与底座上的定位柱对准配合，该组装棒在组装台通孔中的长度伸长与镜片接触并将镜片组装进镜筒。
12.如权利要求10所述的镜片组装方法，其特征在于，当组装棒与底座通过螺纹连接时，组装底座、组装棒和组装台时，使底座上的定位柱与组装台座上的凹槽对准配合；调整组装棒在组装台通孔中的长度时，旋转该组装棒使其在组装台通孔中的长度伸长与镜片接触并将镜片组装进镜筒。
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