CN101210274A - 立式天然气炼铁炉 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种立式天然气炼铁炉,用天然气做主要燃料,混入预热空气使其充分燃烧产生大量的高温热能和大量的高温氧化性气本,高温氧化性气体上升遇到炽热的焦碳被还原成高温还原性气体,从而在熔融铁矿石球团的同时不定期还原铁矿石中的铁。这里焦碳只消耗极少部分用来完成冶金反应和铁水增碳作用,而天然气带来大量的高温物理热,高温氧化性气体和过热被还原的铁水,使其达到使用要求。本发明的优点是:节约大量的焦碳,经济效益好,(可节省焦碳2/3以上)减少焦碳中硫进入铁水的量,提高铁水优质水平,强化冶金效果,提高生产效率;(可节省时间1/4以上)投资小,见效快,仅是传统投资的1/3左右,环保,SO2排放少,相应的粉尘也少的多。
Description
技术领域:
本发明涉及一种炼铁炉,具体的说是一种立式天然气炼铁炉。
背景技术:
目前国内没有天然气炼铁炉,全部采用焦碳炼铁,缺点是:能耗高、效率低、污染严重。
发明内容:
本发明的目的是提供一种立式天然气炼铁炉,解决上述焦碳炼铁存在的缺点。即用开然气做主要燃料,混入预热空气使其充分燃烧产生大量的高温热能和大量的高温氧化性气体,高温氧化性气体上升遇到炽热的焦碳被不定期原成高温还原性气体,从而在熔融铁矿石球团的同时还原铁矿石中的铁。这里焦碳只消耗极少部分用来完成冶金反应和铁水增碳作用,而天然气带来大量的高温物理热,高温氧化性气本和过热被不定期原的铁水,使其达到使用要求。本发明是这样实现的:它是由炉壁1、保温壁2、热风口3、炉毕子4、天然气燃烧室5、隔热壁6、铁水存储过热区7、炉底8、炉腿9、出铁口10、热风入口11、天然气喷入管12、水冷炉条13、耐火壁14、铁矿石15和焦碳16所组成,其特征为:保温壁2内与耐火壁14外与炉壁1和隔热壁6相连接,在耐火壁14内分别有焦碳16、铁矿石15、水冷炉条13、天然气燃烧室5、铁水储存过热区7和出铁口10,穿过壁炉1、保温壁2、耐火壁14连接有热风口3同时再穿过隔热连接有炉毕子4和热风入口11、在热风入口11内有天然气喷入管12,炉底8上设置有隔热壁6、保温壁2耐火壁14,炉底8由炉腿9支承。
本发明与现有技术相比具有以下优点:
1、节约大量的焦碳,经济效益好;(可节省焦碳2/3以上)
2、减少焦碳中硫进入铁水的量,提高铁水优质不平;
3、强化冶金效果,提高生产效率;(可节省时间1/4以上)
4、投资小,见效快,仅是传统投资的1/3左右;
5、环保,SO2排放少,相应的粉尘也少的多。
附图说明:
图1为本发明的原理示意图。
具体实施方式:
保温壁2内与耐火壁14外与炉壁1和隔热壁6相连接,在耐火壁14内分别有焦碳16、伯矿石15、水冷炉条13、天然气燃烧室5、铁水储存过热风区7和出铁口10,穿过壁炉1、保温壁2、耐火壁14连接有热风口3同时再穿过隔热壁6分别连接有炉毕子4和热风入口11、在热风入口11内有天然气喷入管12,炉底8上设置有隔热壁6、保温壁2、耐火壁14,炉底8由炉腿9支承。炉壁1、炉底8和炉腿9为耐热钢材,炉毕子4和水冷炉管为合金钢材。本立式天然气炼铁炉的工作过程为:在炉膛内分别装入焦碳和矿石,点燃天然气在热风的助燃下点燃炉内焦碳,使炉内矿石冶炼化成铁水下落到水储存过热区后经出铁口进行烧注。
Claims (2)
1.一种立式天然气炼铁炉,它是由:炉壁1、保温壁2、热风口3、炉毕子4、天然气燃烧室5、隔热壁6、铁水存储过热区7、炉底8、炉腿9、出铁口10、热风入口11、天然气喷入管12、水冷炉条13、耐火壁14、铁矿石15和焦碳16所组成,其特征为:保温壁2内与耐火壁14外与炉壁1和隔热壁6相连接,在耐火壁14内分别有焦碳16、铁矿石15、水冷炉条13、天然气燃烧室5、铁水储存过热区7和出铁口10,穿过壁炉1、保温壁2、耐火壁14连接有热风口3同时再穿过隔热壁6分别连接有炉毕子4和热风入口11、在热风入口11内有天然气喷入管12,炉底8上设置有隔热壁6、保温壁2、耐火壁14,炉底8由炉腿9支承。
2.根据权利要求1所述的一种立式天然气炼铁炉,其特征为:炉壁1、炉底8和炉腿9为耐热钢材,炉毕子4和水冷炉管为合金钢材。
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Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN103954728A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-30 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法 |
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2006
- 2006-12-27 CN CNA2006101512074A patent/CN101210274A/zh active Pending
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103954728A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-07-30 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法 |
CN103954728B (zh) * | 2014-03-24 | 2015-10-28 | 甘肃酒钢集团宏兴钢铁股份有限公司 | 利用焦炭反应性测定装置模拟铁矿石直接还原的试验方法 |
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SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |