CN101206178A - 带钢生产中的红外热成像检测方法 - Google Patents

带钢生产中的红外热成像检测方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及带钢生产工艺，尤其涉及带钢生产中质量检测方法。一种带钢生产中的红外热成像检测和质量控制方法，带钢生产中，在板坯出炉后、除鳞后、初轧前后、精轧除鳞前后、精轧各辊之间和喷淋前后，利用红外热成像仪分别对板坯和带钢进行全方位的检测和热图像采集，根据获得的热图像分析缺陷原因并采取相应的措施。本发明使带钢生产过程中的受热情况得到监控，发现问题能找到问题的源头，有助于提高带钢质量。

Description

带钢生产中的红外热成像检测方法
技术领域
本发明涉及带钢生产工艺，尤其涉及带钢生产中质量检测方法。
背景技术
在带钢的生产过程中，带钢的表面温度对于产品质量有着很大关系，在生产过程中应当全程检测，如在热轧、喷淋等工艺，需要严格控制其温度和受热、冷却均匀性，及早发现问题，并做出调整。但是，由于检测手段的缺乏，目前只有在连轧喷淋后以及卷曲之前进行温度检测，但是在这个时候，即便发现带钢温度存在不均匀的现象，也很难考证这种不均匀到底是因为哪一个工艺环节和过程而出现的，即便沿着工艺过程逐步搜索寻找，不仅费时费力，成本高，而且可能造成问题的遗漏。
发明内容
本发明旨在解决无法在带钢生产中随时检测以控制质量的问题，提供一种带钢生产中的红外热成像检测方法。本发明使带钢生产过程中的受热情况得到监控，发现问题能找到问题的源头，有助于提高带钢质量。
一种带钢生产中的红外热成像检测和质量控制方法，带钢生产中，在板坯出炉后、除鳞后、初轧前后、精轧除鳞前后、精轧各辊之间和喷淋前后，利用红外热成像仪分别对板坯和带钢进行全方位的检测和热图像采集，根据获得的热图像分析缺陷原因并采取相应的措施。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在板坯出炉后，利用红外成像仪检测判断加热炉对板坯的加热能力和均匀性。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在除鳞后，利用红外成像仪进行热图采集，然后沿着板坯纵横方向分别进行温度场分析，利用热象图、温度数据及温度曲线判断板坯加热的均匀性。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在初轧前后，利用红外成像仪检测轧制时候下压力的均衡性以及板坯内部温度均衡性。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在精轧除鳞前后、精轧各辊之间，利用红外成像仪拍摄板坯上下表面红外热象图，根据获得的热象图检测除鳞效果和除鳞前后温差，在除鳞前和精轧各辊之间带钢的上下表面温差，并利用相应部位的调节冷却水来控制带钢冷却效果，控制氧化皮产生。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在喷淋前后，利用红外成像仪获得的带钢温度场分布检测喷淋装置对带钢喷淋效果和均匀性。
所述的任一带钢生产中的红外热成像检测方法，在带钢轧制过程中，利用红外成像仪对各工作辊热均匀性进行监控，以及早发现问题，采取措施。
本发明检测灵敏度和精确度高，且能准确定位；还能得出造成带钢质量缺陷和轧辊表面温度场不均匀的问题所在。本发明可以有针对性地解决带钢上下表面温度不均匀的问题，成本低廉，检测手段简便。
具体实施方式
下面，给出本发明的具体实施方法：
一种带钢生产中的红外热成像检测和质量控制方法，带钢生产中，在板坯出炉后、除鳞后、初轧前后、精轧除鳞前后、精轧各辊之间和喷淋前后，利用红外热成像仪分别对板坯和带钢进行全方位的检测和热图像采集，根据获得的热图像分析缺陷原因并采取相应的措施。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在板坯出炉后，利用红外成像仪检测判断加热炉对板坯的加热能力和均匀性。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在除鳞后，为了客观地反映板坯表面温度场的分布，在板坯首次除鳞后表面无氧化铁皮的状态下进行热图采集，然后沿着板坯的横向和纵向分别进行温度场分析。对所提供的热像图、温度数据及温度曲线作相互比较，可很直观地检测出板坯表面温度场是否均匀。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在初轧前后，利用红外成像仪检测轧制时候下压力的均衡性以及板坯内部温度均衡性。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在精轧除鳞前后、精轧各辊之间，利用红外成像仪拍摄板坯上下表面红外热象图，根据获得的热象图检测除鳞效果和除鳞前后温差，在除鳞前和精轧各辊之间带钢的上下表面温差，并利用相应部位的调节冷却水来控制带钢冷却效果，控制氧化皮产生。
所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，在喷淋前后，利用红外成像仪获得的带钢温度场分布检测喷淋装置对带钢喷淋效果和均匀性。即可根据板坯上、下表面的温度差，进行板坯表面氧化皮控制的改善(板坯的温度与氧化铁皮的控制密切相关)；同一块板坯，分别在精轧除鳞前和精轧F2～F3轧辊之间拍摄上下表面红外热像图，对板坯的上下表面温度进行比较，可检测除鳞装置对板坯温度均匀性影响的改善；通过红外热像仪能判断带钢是否存在局部冷却不均匀的现象，冷却不均匀会产生产品性能方面的差异；通过对板坯上下表面温度差的分析，还能发现产生不均匀冷却的部位，根据所提供的热像图，通过调节喷水装置使得带钢宽度方向上的温度均匀性得到改善。
所述的任一带钢生产中的红外热成像检测方法，在带钢轧制过程中，利用红外成像仪对各工作辊热均匀性进行监控，通过分析轧辊的红外热像图和沿轧辊横截面的温度曲线，还可对精轧工作辊能热均匀性进行监控。无论从轧辊的热像图还是温度曲线都可看出轧辊上是否有不均匀的黑印带，虽然这黑印温差只有几度，但热像图能清晰地显示出轧辊表面温度场状况。

Claims (7)

1.一种带钢生产中的红外热成像检测和质量控制方法，其特征在于，带钢生产中，在板坯出炉后、除鳞后、初轧前后、精轧除鳞前后、精轧各辊之间和喷淋前后，利用红外热成像仪分别对板坯和带钢进行全方位的检测和热图像采集，根据获得的热图像分析缺陷原因并采取相应的措施。
2.根据权利要求1所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，其特征在于，在板坯出炉后，利用红外成像仪检测判断加热炉对板坯的加热能力和均匀性。
3.根据权利要求1所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，其特征在于，在除鳞后，利用红外成像仪进行热图采集，然后沿着板坯纵横方向分别进行温度场分析，利用热象图、温度数据及温度曲线判断板坯加热的均匀性。
4.根据权利要求1所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，其特征在于，在初轧前后，利用红外成像仪检测轧制时候下压力的均衡性以及板坯内部温度均衡性。
5.根据权利要求1所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，其特征在于，在精轧除鳞前后、精轧各辊之间，利用红外成像仪拍摄板坯上下表面红外热象图，根据获得的热象图检测除鳞效果和除鳞前后温差，在除鳞前和精轧各辊之间带钢的上下表面温差，并利用相应部位的调节冷却水来控制带钢冷却效果，控制氧化皮产生。
6.根据权利要求1所述的带钢生产中的红外热成像检测方法，其特征在于，在喷淋前后，利用红外成像仪获得的带钢温度场分布检测喷淋装置对带钢喷淋效果和均匀性。
7.根据权利要求1至6所述的任一带钢生产中的红外热成像检测方法，其特征在于，在带钢轧制过程中，利用红外成像仪对各工作辊热均匀性进行监控，以及早发现问题，采取措施。
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