CN101205631B - 粘胶纤维生产过程中的酸浴方法 - Google Patents

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Abstract

一种粘胶纤维生产过程中的酸浴方法，属于化学工业的技术领域，它在纺丝成形过程中，高位槽中的酸直接供给纺丝工序，被使用后稀释的酸浴流地下槽，将地下槽中的酸经过滤后打入蒸发器中，蒸发器中蒸发冷凝后的酸液直接进入高位槽，在高位槽中调节酸液的浓度和温度。以年产10万吨粘胶纤维的规模计算，要用蒸发能力为12吨/小时的十一效9套，共计酸浴量为900m 3/h，则需要5台200m 3/h的酸泵打至高位槽。采用本发明工艺，可省5台这样的酸泵，少投资25万元(不包括日常的维护费用)，更主要的是一年可节省150万度的电。

Description

粘胶纤维生产过程中的酸浴方法
技术领域
本发明涉及一种粘胶纤维生产过程中的酸浴方法，特别是一种粘胶纤维在纺丝过程中的酸浴方法。
背景技术
粘胶纤维属再生纤维素纤维。它是以天然纤维素为原料，经碱化、老成、黄化等工序制成可溶性纤维素黄酸酯，再溶于稀碱液制成粘胶，经湿法纺丝而制成。首先将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。其中主要有纤维素碱化和碱纤维素黄化两个化学反应；粘胶原液通过细孔喷入酸浴，使其中纤维再生而成为固体的连续丝条。酸浴的主要成分是硫酸，此外还包含硫酸钠、硫酸锌等物质。粘胶溶液进入酸浴后，粘胶中的游离碱被酸中和，同时硫酸盐对粘胶起强烈脱水作用，使之凝固、分解出纤维素，并析出硫酸盐和二硫化碳。酸浴后的的粘胶纤维处理是将纤维经过水洗、脱硫、漂白、酸洗、上油、干燥等基本工序，使丝条纯净并符合纺织加工需要。在上述的酸浴过程中，酸的消耗量很大，过程复杂，设备较多。在上述酸浴的过程中算需要循环利用，现有的技术的酸循环过程复杂，效率低下。
发明内容
本发明解决了现有技术所存在的酸浴过程复杂、设备较多等问题，提供了一种粘胶纤维生产过程中的酸浴方法。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案解决的：一种粘胶纤维生产过程中的酸浴方法，在纺丝成形过程中，高位槽中的酸直接供给纺丝工序，被使用后稀释的酸浴流地下槽，将地下槽中的酸经过滤后打入蒸发器中，蒸发器中蒸发冷凝后的酸液直接进入高位槽，在高位槽中调节酸液的浓度和温度。
在上述的酸浴过程中，高位槽中的酸液实现了循环利用，在高位槽中调节酸液的浓度和温度以适合酸液工艺。本发明的步骤只涉及粘胶纤维的酸浴过程，本发明直接将地下槽的酸液过滤后打至蒸发器，蒸发的落酸直接至高位槽，过程简单高效。
作为优选，在地下槽中的酸液过滤前用酸泵将部分酸液打入加热器中，加热器加热的酸液直接进入高位槽中。
上述酸液出地下槽的酸液在经过滤前被部分送入加热器中，当然被送入加热器中的酸液只是酸液中适合直接蒸发的酸液，其中需要过滤的酸液在进入过滤程序中。这样使得过滤更加高效，减少了需蒸发的酸液的总量从而降低了能耗。
因此，本发明具有设备结构简单，能耗低等特点。
具体实施例
下面通过具体实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
实施例：将原料浆粕，经过浸渍、压榨、粉碎、老成、黄化、溶解等化学机械加工工序，制成粘胶原液。在纺丝的过程中酸浴，所用的酸为硫酸、硫酸钠、硫酸锌，在纺丝成形过程中，高位槽中的酸直接供给纺丝工序，被使用后稀释的酸浴流地下槽，将地下槽中的酸经过滤后打入蒸发器中，蒸发器中蒸发冷凝后的酸液直接进入高位槽，在高位槽中加入浓硫酸或者硫酸锌等调节高位槽中酸液的组成并同时调节其温度。
同时，在地下槽中的酸液过滤前用酸泵将部分酸液打入加热器中，加热器加热的酸液直接进入高位槽中。
本实施例改变了传统从地下槽中向高位槽中输送酸液的方法，以年产10万吨粘胶纤维的规模计算，要用蒸发能力为12吨/小时的十一效9套，共计酸浴量为900m3/h，则需要5台200m3/h的酸泵打至高位槽。采用本发明工艺，可省5台这样的酸泵，少投资25万元(不包括日常的维护费用)，更主要的是一年可节省150万度的电。

Claims (2)

1.一种粘胶纤维生产过程中的酸浴方法，其特征在于：在纺丝成形过程中，高位槽中的酸直接供给纺丝工序，被使用后稀释的酸浴流地下槽，将地下槽中的酸经过滤后打入蒸发器中，蒸发器中蒸发冷凝后的酸液直接进入高位槽，在高位槽中调节酸液的浓度和温度。
2.根据权利要求1所述的粘胶纤维生产过程中的酸浴方法，其特征在于：在地下槽中的酸液过滤前用酸泵将部分酸液打入加热器中，加热器加热的酸液直接进入高位槽中；
在高位槽中加入浓硫酸或者硫酸锌调节高位槽中酸液的组成。
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