CN105369689B - 一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺，将玻璃纸的酸浴和粘胶纤维的酸浴进行整合，所述的整合为玻璃纸的回酸并入粘胶纤维的酸浴中进行蒸发和结晶；然后再将粘胶纤维的酸浴并入玻璃纸的酸浴用以补充玻璃纸的酸浴的浓度，本发明减少玻璃纸独立的蒸发和结晶设备投资；利用粘胶纤维较大蒸发和结晶设备，总体降低能耗；组分工艺浓度的降低（硫酸）的降低，降低化工料的耗用；减少操作和维修人员。
Description
技术领域
本发明涉及粘胶纤维技术领域，尤其涉及一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺。
背景技术
玻璃纸是一种是以棉浆、木浆等天然纤维为原料，用胶黏法制成的薄膜。它透明、无毒无味。因为空气、油、细菌和水都不易透过玻璃纸，使得其可作为食品包装使用。具有较好的拉伸强度、光泽性和印刷适性。生产方法与造纸不同，与人造丝工艺相近。采用α-纤维素含量高的精制化学木浆或棉短绒溶解浆为原料，经碱化(18%氢氧化钠)、压榨、粉碎等过程制得碱纤维素，再经老化后加入二硫化碳使之黄化成纤维素黄原酸酯，用氢氧化钠溶液溶解即制成橘黄色的纤维素黏胶。该黏胶在20～30℃温度下进行熟成处理，并经过滤除去杂质和脱除气泡，然后在拉膜机中由一个狭长的缝隙中挤出，流入硫酸和硫酸钠混合液的凝固浴槽中，形成薄膜(再生纤维素薄膜)，再经水洗、脱硫、漂白、脱盐和塑化(甘油和乙二醇等)等处理，最后经干燥制成。
现粘胶纤维企业的玻璃纸生产的酸浴（主要成分为酸的凝固浴）组成为：水、硫酸钠、硫酸，在生产过程中，硫酸钠的浓度一般控制在220-250g/l,硫酸浓度一般控制145-155g/l,为维持酸浴工艺的稳定，都有专门的蒸发设备进行蒸发和结晶设备进行酸浴的回收，但由于玻璃纸生产特性，酸浴总量和要求处理量较少，设备的能力小，同比能耗较高。同时需要人员进行独立操作。而现有粘胶纤维的酸浴的组成为：水、硫酸钠、硫酸和硫酸锌，其中硫酸钠、硫酸锌的浓度相对玻璃纸生产的酸浴较高，硫酸含量较玻璃纸低。而现有的粘胶纤维和玻璃纸的酸浴都为独立的两套系统并未进行整合加以利用。
这方面有中国专利号为：200820023066.2，公告日为2009.2.25，公开了一种玻璃纸用酸浴过滤器，包括罐体，罐体上设有与罐体内腔连通的进酸口、压缩空气进口、回酸口、出酸口、软水出口、人孔和排气管，罐体内设有隔板，隔板具有若干个通孔，隔板上设有丙纶丝束，隔板将罐体的内腔分隔为上部腔室和下部腔室，进酸管与上部腔室连通，出酸口与下部腔室连通，在罐体内设置多层隔板，相邻隔板之间设置丙纶丝束，酸液自上而下，利用自身重力实现过滤，经过多次过滤，过滤的精度高，过滤后的酸液透明度达到1200mm。上述专利并未对玻璃纸酸浴需专门的蒸发设备进行蒸发和结晶设备进行酸浴的回收，但由于处理量小，设备的能力小，同比能耗较高。
发明内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺，其目的是提高玻璃纸的强力，减少生产过程中断头，提高生产的稳定性，实现将纤维粘胶和玻璃纸粘胶的共用；将玻璃纸酸浴和粘胶纤维的酸浴进行了相对的整合，减少玻璃纸的投资费用和生产费用。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：
一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺，其特征在于：将玻璃纸的酸浴和粘胶纤维的酸浴进行整合，所述的整合为玻璃纸的回酸并入粘胶纤维的酸浴中进行蒸发和结晶；然后再将粘胶纤维的酸浴并入玻璃纸的酸浴用以补充玻璃纸的酸浴的硫酸钠和硫酸锌浓度。
所述玻璃纸的酸浴包括水、硫酸钠、硫酸、硫酸锌，其中：硫酸钠的浓度为145-165g/L,硫酸浓度为130-140g/L, 硫酸锌浓度为1.0-1.6g/L。
所述将粘胶纤维的酸浴并入玻璃纸的酸浴时，并加入浓硫酸。
本发明具有以下优点：
1、本发明将玻璃纸酸浴和粘胶纤维的酸浴进行了相对的整合，减少玻璃纸独立的蒸发和结晶设备投资；利用粘胶纤维较大蒸发和结晶设备，总体降低能耗；组分工艺浓度的降低（硫酸）的降低，降低化工料的耗用；减少操作和维修人员。
2、本发明玻璃纸的酸浴包括水、硫酸钠、硫酸、硫酸锌，其中：硫酸钠的浓度为145-165g/L,硫酸浓度为130-140g/L, 硫酸锌浓度为1.0-1.6g/L，在现有玻璃纸的酸浴中增加了硫酸锌，由于硫酸锌和粘胶的纤维素磺酸脂的螯合作用，保证玻璃纸的生产的正常稳定，提高了玻璃纸的强力，减少生产过程中断头，提高了生产的稳定性，实现纤维粘胶和玻璃纸粘胶的共用，进一步降低玻璃纸生产投资和生产费用。
3、本发明将粘胶纤维的酸浴并入玻璃纸的酸浴时，并加入浓硫酸，进行补充维持工艺的稳定。
说明书附图
图1为粘胶纤维酸站和玻璃纸酸站整合示意图。
具体实施方式
实施例1
现有技术中玻璃纸生产的酸浴组成为：水、硫酸钠、硫酸，在生产过程中，硫酸钠的浓度一般控制在220-250g/L,硫酸浓度一般控制145-155g/L，为维持工艺的稳定，都有专门的蒸发设备进行蒸发和结晶设备进行酸浴的回收，但由于处理量小，设备的能力小，同比能耗较高。同时需要人员进行独立操作。
本发明的一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺，在生产过程中将玻璃纸的酸浴和粘胶纤维的酸浴进行整合，所述的整合为将玻璃纸的回酸（反应后的酸）并入粘胶纤维的酸浴中进行蒸发和结晶进行酸浴回收；然后再将定量的粘胶纤维的酸浴加入玻璃纸的酸浴中用以补充玻璃纸的酸浴的硫酸钠和硫酸锌浓度。再加入定量的浓硫酸，进行补充维持工艺的稳定。
从而将玻璃纸生产的酸浴和粘胶纤维的酸浴整合共用，减少玻璃纸独立的蒸发和结晶设备投资；利用粘胶纤维较大蒸发和结晶设备，总体降低能耗；组分工艺浓度的降低（硫酸）的降低，降低化工料的耗用；减少操作和维修人员。
进一步的本发明的玻璃纸的酸浴组成进行了改进，包括水、硫酸钠、硫酸、硫酸锌，其中：硫酸钠的浓度为145-165g/L,硫酸浓度为130-140g/L, 硫酸锌浓度为1.0-1.6g/L。在现有玻璃纸的酸浴中增加了硫酸锌，保证玻璃纸的生产的正常稳定，提高了玻璃纸的强力，减少生产过程中断头，提高了生产的稳定性。
玻璃纸生产的酸浴的工艺过程如下：
如图1所示，将玻璃纸酸浴送入玻璃纸成型设备，与粘胶进行反应。玻璃纸酸浴与粘胶反应后，消耗一定的硫酸，生产了水和硫酸钠，致使玻璃纸回酸的浓度的降低，酸浴量的增加，将其回酸经流量计调节一部分进入纤维酸浴储槽平衡其总量，在纤维酸站进行蒸发和结晶稳定工艺和回收酸浴。
为稳定玻璃纸酸浴的浓度，将纤维酸浴（含硫酸钠和硫酸锌较高）经流量计调节一部分进入玻璃纸酸浴，补充其硫酸钠和硫酸锌，硫酸仍按原流量计加入，保证玻璃纸酸浴的稳定，取缔原玻璃纸酸站的蒸发和结晶两大工序的设备和操作人员。
由于硫酸锌在玻璃纸酸浴的加入，使玻璃纸成型稳定，玻璃纸强力增加，取缔了原玻璃纸粘胶车间的设备（如图1所示的虚线框中的蒸发和结晶设备），同时也取消了操作人员，实现了纤维粘胶和玻璃纸粘胶的共用。
Claims (2)
1.一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺，其特征在于：将玻璃纸的酸浴和粘胶纤维的酸浴进行整合，所述的整合为玻璃纸的回酸并入粘胶纤维的酸浴中进行蒸发和结晶；然后再将粘胶纤维的酸浴并入玻璃纸的酸浴用以补充玻璃纸酸浴的硫酸钠和硫酸锌浓度；所述玻璃纸的酸浴包括水、硫酸钠、硫酸、硫酸锌，其中：硫酸钠的浓度为145-165g/L,硫酸浓度为130-140g/L, 硫酸锌浓度为1.0-1.6g/L。
2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纸生产的酸浴工艺，其特征在于：所述将粘胶纤维的酸浴并入玻璃纸的酸浴时，并加入浓硫酸。
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