CN211170987U - 一种粘胶纤维加工纺织设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粘胶纤维加工纺织设备，涉及粘胶纤维的生产设备领域，为解决粘胶纤维湿法纺丝机本身不具有后处理功能，需要将成形后的粘胶纤维转运至后处理生产线，且现有的后处理生产线水洗工艺区较多，会产生过多的工业废水的问题。本实用新型包括纺丝机和收丝机，纺丝机由进液管、粘胶泵、出液管、喷头和凝固浴组成，凝固浴远离喷头的一端的外侧设置有脱硫池，脱硫池远离凝固浴的一端设置有酸洗池，酸洗池远离脱硫池的一端设置有水洗池，水洗池远离酸洗池的一端设置有上油池，收丝机位于上油池远离水洗池的一端。本实用新型无需转运，粘胶纤维成形后直接进行后处理，且后处理工序减少，工业废水相应减少。

Description

一种粘胶纤维加工纺织设备

技术领域

本实用新型涉及粘胶纤维的生产设备领域，具体为一种粘胶纤维加工纺织设备。

背景技术

粘胶纤维，是粘纤的全称，其以“木”作为原材料，从天然木纤维素中提取并重塑纤维分子而得到的纤维素纤维。粘胶纤维的吸湿性符合人体皮肤的生理要求，具有光滑凉爽、透气、抗静电、防紫外线，色彩绚丽，染色牢度较好等特点。粘胶纤维由制好的粘胶再采用湿法纺丝的方式获得。湿法纺丝的过程主要是粘胶通过喷丝孔形成细流进入硫酸和硫酸锌的水溶液组成的凝固浴，粘胶中碱被中和，细流凝固成丝条，纤维素黄酸酯分解再生成水化纤维素。其中凝固和分解可同时发生，也可先后进行。

成形后的粘胶纤维需经过水洗、脱硫、酸洗、上油和干燥等后处理加工。水洗是除去附在纤维表面的硫酸及其盐类和部分硫。脱硫可在氢氧化钠、亚硫酸钠或硫化钠的水溶液中进行。酸洗可用盐酸处理去除金属离子。上油可降低纤维的摩擦系数，减少静电效应，改善纤维手感，提高纤维的可纺性能，上油后的丝条经过干燥即可包装出厂。

目前，市面上的粘胶纤维湿法纺丝机本身不具有后处理功能，而粘胶纤维湿法纺丝机与后处理阶段之间需要转运；公告号为CN103422290B，名称为《一种大容量的粘胶短纤维后处理生产线》的发明专利中公布了一种由若干水洗、脱硫、酸洗、上油工艺区组成的后处理系统，该系统效果好，可实现大量粘胶纤维的后处理工艺；但是上述生产线由于使用了过多的水洗工艺区导致会产生十分大量的工业废水。因此市场上急需一种粘胶纤维加工纺织设备来解决这些问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种粘胶纤维加工纺织设备，以解决上述背景技术中提出的粘胶纤维湿法纺丝机本身不具有后处理功能，需要将成形后的粘胶纤维转运至后处理生产线，且现有的后处理生产线水洗工艺区较多，会产生过多的工业废水的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种粘胶纤维加工纺织设备，包括纺丝机和收丝机，所述纺丝机由进液管、粘胶泵、出液管、喷头和凝固浴组成，所述进液管的一端联通所述粘胶泵的进液端，所述出液管的一端联通所述粘胶泵的出液端，所述喷头安装于所述出液管的另一端，所述喷头设置于所述凝固浴的内部的一端；所述收丝机由机体、收丝盘和传动部分组成，所述凝固浴远离所述喷头的一端的外侧设置有脱硫池，所述脱硫池远离所述凝固浴的一端设置有酸洗池，所述酸洗池远离所述脱硫池的一端设置有水洗池，所述水洗池远离所述酸洗池的一端设置有上油池，所述收丝机位于所述上油池远离所述水洗池的一端。

优选的，所述凝固浴的中部设置有成形压杆一，所述凝固浴远离所述喷头的一端的上方的两侧均设置有成形固定板一和成形固定板二，两侧的所述成形固定板一之间设置有成形压杆二，两侧的所述成形固定板二之间设置有成形压杆三和成形压杆四，所述成形压杆四位于所述成形压杆三的上方。

优选的，所述脱硫池的中部设置有脱硫压杆一，所述脱硫池远离所述凝固浴的一端的上方的两侧均设置有脱硫固定板一和脱硫固定板二，两侧的所述脱硫固定板一之间设置有脱硫压杆二，两侧的所述脱硫固定板二之间设置有脱硫压杆三和脱硫压杆四，所述脱硫压杆四位于所述脱硫压杆三的上方。

优选的，所述酸洗池的中部设置有酸洗压杆一，所述酸洗池远离所述脱硫池的一端的上方的两侧均设置有酸洗固定板一和酸洗固定板二，两侧的所述酸洗固定板一之间设置有酸洗压杆二，两侧的所述酸洗固定板二之间设置有酸洗压杆三和酸洗压杆四，所述酸洗压杆四位于所述酸洗压杆三的上方。

优选的，所述水洗池的中部设置有水洗压杆一，所述水洗池远离所述酸洗池的一端的上方的两侧均设置有水洗固定板一和水洗固定板二，两侧的所述水洗固定板一之间设置有水洗压杆二，两侧的所述水洗固定板二之间设置有水洗压杆三和水洗压杆四，所述水洗压杆四位于所述水洗压杆三的上方。

优选的，所述上油池的中部设置有上油压杆一，所述上油池远离所述水洗池的一端的上方的两侧均设置有上油固定板一、上油固定板二和压油固定板，两侧的所述上油固定板一之间设置有上油压杆二，两侧的所述上油固定板二之间设置有上油压杆三和上油压杆四，所述上油压杆四位于所述上油压杆三的上方，所述压油固定板之间设置有压油杆一和压油杆二，所述压油杆二位于所述压油杆一的上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该粘胶纤维加工纺织设备，具有后处理功能，不需要转运，粘胶纤维成形后直接由本实用新型粘胶纤维加工纺织设备进行后处理，因此可以缩减生产成本。

2.该粘胶纤维加工纺织设备，减少了后处理工序，相应地可以减少工业废水产生量，促进环保，减少废水处理成本。

3.该粘胶纤维加工纺织设备，虽然后处理工序减少，但是应有的处理依然保留，并且通过压杆捋掉上一道工序的液体，在节约溶液的同时，可以增加每道后处理工序的效率，因此可以省略多个水洗步骤。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为凝固浴处的俯视结构示意图；

图3为压油杆一和压油杆二的侧视视角结构关系示意图。

图中：1、凝固浴；11、进液管；12、粘胶泵；13、出液管；14、喷头；15、成形压杆一；16、成形压杆二；17、成形压杆三；18、成形压杆四；2、脱硫池；21、脱硫压杆一；22、脱硫压杆二；23、脱硫压杆三；24、脱硫压杆四；3、酸洗池；31、酸洗压杆一；32、酸洗压杆二；33、酸洗压杆三；34、酸洗压杆四；4、水洗池；41、水洗压杆一；42、水洗压杆二；43、水洗压杆三；44、水洗压杆四；5、上油池；51、上油压杆一；52、上油压杆二；53、上油压杆三；54、上油压杆四；55、压油杆一；56、压油杆二；6、收丝机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种粘胶纤维加工纺织设备，包括纺丝机和收丝机6，纺丝机由进液管11、粘胶泵12、出液管13、喷头14和凝固浴1组成，其中粘胶泵12可选用W5.1ZK78Z1W73型螺杆泵，进液管11的一端联通粘胶泵12的进液端，出液管13的一端联通粘胶泵12的出液端，喷头14安装于出液管13的另一端，喷头14设置于凝固浴1的内部的一端；收丝机6由机体、收丝盘和包括常见的三相异步电机以及减速器的传动部分组成，凝固浴1远离喷头14的一端的外侧设置有脱硫池2，脱硫池 2远离凝固浴1的一端设置有酸洗池3，酸洗池3远离脱硫池2的一端设置有水洗池4，水洗池4远离酸洗池3的一端设置有上油池5，收丝机6位于上油池5远离水洗池4的一端。

进一步，凝固浴1的中部设置有成形压杆一15，凝固浴1远离喷头14的一端的上方的两侧均设置有成形固定板一和成形固定板二，两侧的成形固定板一之间设置有成形压杆二16，两侧的成形固定板二之间设置有成形压杆三 17和成形压杆四18，成形压杆四18位于成形压杆三17的上方，成形压杆三 17和成形压杆四18之间的缝隙仅能通过粘胶纤维丝，当粘胶纤维丝通过时，可以捋出凝固浴1中的溶液并滴回凝固浴1中。

进一步，脱硫池2的中部设置有脱硫压杆一21，脱硫池2远离凝固浴1 的一端的上方的两侧均设置有脱硫固定板一和脱硫固定板二，两侧的脱硫固定板一之间设置有脱硫压杆二22，两侧的脱硫固定板二之间设置有脱硫压杆三23和脱硫压杆四24，脱硫压杆四24位于脱硫压杆三23的上方，脱硫压杆三23和脱硫压杆四24之间的缝隙仅能通过粘胶纤维丝，当粘胶纤维丝通过时，可以捋出脱硫池2中的溶液并滴回脱硫池2中。

进一步，酸洗池3的中部设置有酸洗压杆一31，酸洗池3远离脱硫池2 的一端的上方的两侧均设置有酸洗固定板一和酸洗固定板二，两侧的酸洗固定板一之间设置有酸洗压杆二32，两侧的酸洗固定板二之间设置有酸洗压杆三33和酸洗压杆四34，酸洗压杆四34位于酸洗压杆三33的上方，酸洗压杆三33和酸洗压杆四34之间的缝隙仅能通过粘胶纤维丝，当粘胶纤维丝通过时，可以捋出酸洗池3中的溶液并滴回酸洗池3中。

进一步，水洗池4的中部设置有水洗压杆一41，水洗池4远离酸洗池3 的一端的上方的两侧均设置有水洗固定板一和水洗固定板二，两侧的水洗固定板一之间设置有水洗压杆二42，两侧的水洗固定板二之间设置有水洗压杆三43和水洗压杆四44，水洗压杆四44位于水洗压杆三43的上方，水洗压杆三43和水洗压杆四44之间的缝隙仅能通过粘胶纤维丝，当粘胶纤维丝通过时，可以捋出水洗池4中的溶液并滴回水洗池4中。

进一步，上油池5的中部设置有上油压杆一51，上油池5远离水洗池4 的一端的上方的两侧均设置有上油固定板一、上油固定板二和压油固定板，两侧的上油固定板一之间设置有上油压杆二52，两侧的上油固定板二之间设置有上油压杆三53和上油压杆四54，上油压杆四54位于上油压杆三53的上方，压油固定板之间设置有压油杆一55和压油杆二56，压油杆二56位于压油杆一55的上方，上油压杆三53和上油压杆四54之间的缝隙以及压油杆一55和压油杆二56之间的缝隙均只能通过粘胶纤维丝，当粘胶纤维丝通过时，可以捋出上油池5中的溶液并滴回上油池5中，经过两组压杆捋压可以使收丝机6上的粘胶纤维更易干燥。

工作原理：使用时，粘胶原液由进液管11被粘胶泵12运送并通过出液管13流至喷头14，喷头14将粘胶原液喷入凝固浴1中形成粘胶纤维丝，粘胶纤维丝由成形压杆一15和成形压杆二16的下部经过，再从成形压杆三17 和成形压杆四18之间穿过捋掉凝固浴1中的凝固液后，浸入脱硫池2进行脱硫除去硫酸盐等，并由脱硫压杆一21和脱硫压杆二22的下部经过，再从脱硫压杆三23和脱硫压杆四24之间穿过捋掉脱硫池2中的脱硫液后，浸入酸洗池3进行酸洗去除金属离子，并由酸洗压杆一31和酸洗压杆二32的下部经过，再从酸洗压杆三33和酸洗压杆四34之间穿过捋掉酸洗池3中的酸洗液后，浸入水洗池4进行水洗去除各种盐类和剩余的酸洗液，并由水洗压杆一41和水洗压杆二42的下部经过，再从水洗压杆三43和水洗压杆四44之间穿过捋掉水洗池4中的水后，浸入上油池5进行上油，并由上油压杆一51和上油压杆二52的下部经过再从上油压杆三53和上油压杆四54之间以及压油杆一55和压油杆二56之间穿过，捋掉上油池5中的油剂，最后由收丝机6 收丝绕制，整套装置中的粘胶纤维丝的绷紧程度由收丝机6控制；至此后处理已基本完成，再进行干燥即可包装出售。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种粘胶纤维加工纺织设备，包括纺丝机和收丝机(6)，所述纺丝机由进液管(11)、粘胶泵(12)、出液管(13)、喷头(14)和凝固浴(1)组成，所述进液管(11)的一端联通所述粘胶泵(12)的进液端，所述出液管(13)的一端联通所述粘胶泵(12)的出液端，所述喷头(14)安装于所述出液管(13)的另一端，所述喷头(14)设置于所述凝固浴(1)的内部的一端；所述收丝机(6)由机体、收丝盘和传动部分组成，其特征在于：所述凝固浴(1)远离所述喷头(14)的一端的外侧设置有脱硫池(2)，所述脱硫池(2)远离所述凝固浴(1)的一端设置有酸洗池(3)，所述酸洗池(3)远离所述脱硫池(2)的一端设置有水洗池(4)，所述水洗池(4)远离所述酸洗池(3)的一端设置有上油池(5)，所述收丝机(6)位于所述上油池(5)远离所述水洗池(4)的一端。

2.根据权利要求1所述的一种粘胶纤维加工纺织设备，其特征在于：所述凝固浴(1)的中部设置有成形压杆一(15)，所述凝固浴(1)远离所述喷头(14)的一端的上方的两侧均设置有成形固定板一和成形固定板二，两侧的所述成形固定板一之间设置有成形压杆二(16)，两侧的所述成形固定板二之间设置有成形压杆三(17)和成形压杆四(18)，所述成形压杆四(18)位于所述成形压杆三(17)的上方。

3.根据权利要求2所述的一种粘胶纤维加工纺织设备，其特征在于：所述脱硫池(2)的中部设置有脱硫压杆一(21)，所述脱硫池(2)远离所述凝固浴(1)的一端的上方的两侧均设置有脱硫固定板一和脱硫固定板二，两侧的所述脱硫固定板一之间设置有脱硫压杆二(22)，两侧的所述脱硫固定板二之间设置有脱硫压杆三(23)和脱硫压杆四(24)，所述脱硫压杆四(24)位于所述脱硫压杆三(23)的上方。

4.根据权利要求3所述的一种粘胶纤维加工纺织设备，其特征在于：所述酸洗池(3)的中部设置有酸洗压杆一(31)，所述酸洗池(3)远离所述脱硫池(2)的一端的上方的两侧均设置有酸洗固定板一和酸洗固定板二，两侧的所述酸洗固定板一之间设置有酸洗压杆二(32)，两侧的所述酸洗固定板二之间设置有酸洗压杆三(33)和酸洗压杆四(34)，所述酸洗压杆四(34)位于所述酸洗压杆三(33)的上方。

5.根据权利要求4所述的一种粘胶纤维加工纺织设备，其特征在于：所述水洗池(4)的中部设置有水洗压杆一(41)，所述水洗池(4)远离所述酸洗池(3)的一端的上方的两侧均设置有水洗固定板一和水洗固定板二，两侧的所述水洗固定板一之间设置有水洗压杆二(42)，两侧的所述水洗固定板二之间设置有水洗压杆三(43)和水洗压杆四(44)，所述水洗压杆四(44)位于所述水洗压杆三(43)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种粘胶纤维加工纺织设备，其特征在于：所述上油池(5)的中部设置有上油压杆一(51)，所述上油池(5)远离所述水洗池(4)的一端的上方的两侧均设置有上油固定板一、上油固定板二和压油固定板，两侧的所述上油固定板一之间设置有上油压杆二(52)，两侧的所述上油固定板二之间设置有上油压杆三(53)和上油压杆四(54)，所述上油压杆四(54)位于所述上油压杆三(53)的上方，所述压油固定板之间设置有压油杆一(55)和压油杆二(56)，所述压油杆二(56)位于所述压油杆一(55)的上方。

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