CN101205113A - 太阳能集热管加工工艺 - Google Patents
太阳能集热管加工工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101205113A CN101205113A CNA2006101614542A CN200610161454A CN101205113A CN 101205113 A CN101205113 A CN 101205113A CN A2006101614542 A CNA2006101614542 A CN A2006101614542A CN 200610161454 A CN200610161454 A CN 200610161454A CN 101205113 A CN101205113 A CN 101205113A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- layer
- coating
- seconds
- solar energy
- time
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 32
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 22
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 18
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 15
- 238000007747 plating Methods 0.000 claims description 12
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 claims description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 9
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 9
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims description 3
- IWBUYGUPYWKAMK-UHFFFAOYSA-N [AlH3].[N] Chemical compound [AlH3].[N] IWBUYGUPYWKAMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 abstract 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 description 1
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 1
- 239000008358 core component Substances 0.000 description 1
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000005457 optimization Methods 0.000 description 1
- 238000002310 reflectometry Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/50—Glass production, e.g. reusing waste heat during processing or shaping
- Y02P40/57—Improving the yield, e-g- reduction of reject rates
Landscapes
- Electroplating Methods And Accessories (AREA)
- Coating With Molten Metal (AREA)
Abstract
太阳能集热管加工工艺。涉及到太阳能集热管的加工工艺。它增加了镀膜的层数;各工序中对参数严格控制;在镀膜步骤中,时间控制为第一层时间为280~320秒,第二层至第十三层时间为30~80秒,最后两层时间控制在90~120秒;在镀第一层时,不通入氮气,从第二层起逐渐增大氮气通入量。本发明针对原有镀膜技术仅凭员工的经验做法,无规范合理的科学参数控制。通过多次实验,对在不同情况下的产品技术参数进行测试对比,确定了镀膜过程的最佳控制参数,且每次镀膜的时间由原来的40分钟缩短到了30分钟左右,不但提高了产品的性能,同时提高了生产率。
Description
技术领域
本发明涉及到太阳能集热管的加工工艺。
背景技术
太阳能集热管是太阳能热水系统的核心部件,其性能好坏直接影响到热水器的集热性能,而其性能主要取决于镀膜技术。目前,国内主要采用铝/氮渐变型选择吸收涂层技术,但在镀膜过程中对一些控制参数无明确、相对固定的科学数据,导致生产出来的集热管质量参差不齐,一些主要技术指标难以达到国家的标准要求。为了解决这个问题,现在国内有些厂家采用了铝、不锈钢、铜三靶镀膜技术,它虽比铝/氮镀膜技术有更高的太阳能吸收比和更低的反射比,但设备结构复杂,材料利用率低,无法普及生产。
发明内容
本发明针对上述缺陷,目的在于改进铝/氮镀膜技术,使生产出来的太阳能集热管具有良好的性能。
本发明的技术方案是:它包括如下步骤:
(1)将太阳能集热管,清洗、烘干;
(2)采用全自动圆头机对太阳能集热管进行爆口及圆头加工;
(3)把爆口好的外管进行圆头及接尾管;
(4)将带有尾管的玻璃管及圆头管进行退火;
(5)再次清洗内外管,并加以烘干;
(6)对太阳能集热管镀渐变铝一氮/铝选择性吸收涂层镀加工,镀层数为12-18层,镀加工中压强保持在0.25-0.35MP之间,通入电流在35-45A,电压在250-400V,同时通入氩气,氮气,两者比例为45-70:0-70;
(7)将镀好涂层的内管及外管安装在支撑架上,进行装配;
(8)将装配好的内外管封口,然后抽真空、排气;
(9)将排好气的真空管进行高频消气,最后检验、包装。
在镀膜步骤中,时间控制为第一层时间为280~320秒,第二层至第十三层时间为30~80秒,最后两层时间控制在90~120秒;在镀第一层时,氮气通入量为0,从第二层起逐渐增大氮气通入量。
本发明针对原有镀膜技术仅凭员工的经验做法,无规范合理的科学参数控制。通过多次实验,对在不同情况下的产品技术参数进行测试对比,确定了镀膜过程的最佳控制参数,且每次镀膜的时间由原来的40分钟缩短到了30分钟左右,不但提高了产品的性能,同时提高了生产率。
具体实施方式
本发明主要从镀膜时的控制参数入手;
层次 | 压强(MP) | 电流(A) | 电压(V) | 氩气流量 | 氮气流量 | 时间(s) |
1 | 0.3 | 40 | 420 | 65 | 0 | 300 |
2 | 0.3 | 40 | 410 | 60 | 16 | 30 |
3 | 0.3 | 40 | 400 | 60 | 19 | 50 |
4 | 0.3 | 40 | 395 | 60 | 22 | 70 |
5 | 0.3 | 40 | 390 | 60 | 25 | 40 |
6 | 0.3 | 40 | 385 | 60 | 28 | 50 |
7 | 0.3 | 40 | 380 | 60 | 31 | 30 |
8 | 0.3 | 40 | 375 | 60 | 34 | 60 |
9 | 0.3 | 40 | 370 | 60 | 37 | 80 |
10 | 0.28 | 38 | 355 | 56 | 41 | 60 |
11 | 0.28 | 38 | 340 | 56 | 45 | 50 |
12 | 0.28 | 38 | 325 | 56 | 49 | 70 |
13 | 0.28 | 38 | 310 | 55 | 54 | 60 |
14 | 0.26 | 35 | 290 | 52 | 58 | 90 |
15 | 0.26 | 25 | 265 | 52 | 63 | 120 |
本发明按如下步骤进行:将太阳能集热管,清洗、烘干;采用全自动圆头机对太阳能集热管进行爆口及圆头加工;把爆口好的外管进行圆头及接尾管;将带有尾管的玻璃管及圆头管进行退火;再次清洗内外管,并加以烘干;对太阳能集热管镀渐变铝一氮/铝选择性吸收涂层镀加工,镀层数为12-18层,镀加工中压强保持在0.25-0.35MP之间,通入电流在35-45A,电压在250-400V,同时通入氩气,氮气,两者比例为45-70∶0-70;将镀好涂层的内管及外管安装在支撑架上,进行装配;将装配好的内外管封口,然后抽真空、排气;将排好气的真空管进行高频消气,最后检验、包装。
在镀膜步骤中,时间控制为第一层时间为280~320秒,第二层至第十三层时间为30~80秒,最后两层时间控制在90~120秒;在镀第一层时,不通入氮气,从第二层起逐渐增大氮气通入量。
Claims (2)
1.太阳能集热管加工工艺,其特征在于,包括如下步骤:
(1)将太阳能集热管,清洗、烘干;
(2)采用全自动圆头机对太阳能集热管进行爆口及圆头加工;
(3)把爆口好的外管进行圆头及接尾管;
(4)将带有尾管的玻璃管及圆头管进行退火;
(5)再次清洗内外管,并加以烘干;
(6)对太阳能集热管镀渐变铝—氮/铝选择性吸收涂层镀加工,镀层数为12-18层,镀加工中压强保持在0.25-0.35MP之间,通入电流在35-45A,电压在250-400V,同时通入氩气,氮气,两者比例为45-70∶0-70;
(7)将镀好涂层的内管及外管安装在支撑架上,进行装配;
(8)将装配好的内外管封口,然后抽真空、排气;
(9)将排好气的真空管进行高频消气,最后检验、包装。
2.根据权利要求1所述的太阳能集热管加工工艺,其特征在于,在镀膜步骤中,时间控制为第一层时间为280~320秒,第二层至第十三层时间为30~80秒,最后两层时间控制在90~120秒;在镀第一层时,氮气通入量为0,从第二层起逐渐增大氮气通入量。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101614542A CN101205113A (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 太阳能集热管加工工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2006101614542A CN101205113A (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 太阳能集热管加工工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101205113A true CN101205113A (zh) | 2008-06-25 |
Family
ID=39565623
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2006101614542A Pending CN101205113A (zh) | 2006-12-19 | 2006-12-19 | 太阳能集热管加工工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101205113A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101824604A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-09-08 | 皇明太阳能股份有限公司 | 太阳能集热管外玻璃管内壁连续镀膜装置及其镀膜工艺 |
CN102226659A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-26 | 刘至国 | 一种太阳能集热管的加工方法 |
CN101871865B (zh) * | 2009-04-21 | 2012-07-04 | 北京清华阳光能源开发有限责任公司 | 全玻璃热管式真空太阳集热管抗爆性在线检测方法 |
CN108266975A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-10 | 海宁海光信息科技有限公司 | 一种真空管外管的加工工艺 |
CN108278886A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 海宁海光信息科技有限公司 | 一种真空管内管的加工工艺 |
CN110470061A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-19 | 德州旭能新能源科技有限公司 | 一种贯通式真空集热管加工工艺及其内管成型装置 |
-
2006
- 2006-12-19 CN CNA2006101614542A patent/CN101205113A/zh active Pending
Cited By (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101871865B (zh) * | 2009-04-21 | 2012-07-04 | 北京清华阳光能源开发有限责任公司 | 全玻璃热管式真空太阳集热管抗爆性在线检测方法 |
CN101824604A (zh) * | 2010-06-12 | 2010-09-08 | 皇明太阳能股份有限公司 | 太阳能集热管外玻璃管内壁连续镀膜装置及其镀膜工艺 |
CN102226659A (zh) * | 2011-04-28 | 2011-10-26 | 刘至国 | 一种太阳能集热管的加工方法 |
CN102226659B (zh) * | 2011-04-28 | 2014-01-22 | 滁州伯恩太阳能科技有限公司 | 一种太阳能集热管的加工方法 |
CN108266975A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-10 | 海宁海光信息科技有限公司 | 一种真空管外管的加工工艺 |
CN108278886A (zh) * | 2018-01-31 | 2018-07-13 | 海宁海光信息科技有限公司 | 一种真空管内管的加工工艺 |
CN110470061A (zh) * | 2019-08-24 | 2019-11-19 | 德州旭能新能源科技有限公司 | 一种贯通式真空集热管加工工艺及其内管成型装置 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN101205113A (zh) | 太阳能集热管加工工艺 | |
CN102284837B (zh) | 一种用于核聚变装置的高热负荷部件制造方法 | |
CN102420272B (zh) | 一种太阳能电池钝化层分层镀膜装置 | |
RU2011147501A (ru) | Регенерация очистительных слоев с помощью струйного компрессора в открытом контуре | |
CN104399699B (zh) | 一种石墨舟清洗工艺 | |
CN102280396A (zh) | 一种石墨舟饱和处理工艺 | |
CN103160803A (zh) | 石墨舟预处理方法 | |
CN109244019A (zh) | 一种晶硅太阳能perc电池用的石墨舟及其饱和工艺 | |
CN103933826A (zh) | 一种过氧化二异丙苯生产废气的处理方法 | |
CN102626969B (zh) | 半钢轮胎橡胶硫化方法 | |
CN109898050A (zh) | 匀流件和工艺腔室 | |
CN111217332A (zh) | 超临界水气化制氢气相产物的变压吸收分离系统及方法 | |
CN111282397B (zh) | 一种变压吸附气体高回收率分离系统及其分离方法 | |
CN112723383A (zh) | 一种合成高压系统排污气体回收方法 | |
CN104152186B (zh) | 一种微波木焦油裂解方法及其装置 | |
CN104307479B (zh) | 一种失效碳分子筛的再生方法 | |
CN101757831B (zh) | 一种三氯氢硅尾气变压吸附设备及其工艺 | |
CN210656147U (zh) | 钯膜氢气提纯装置 | |
CN114734565A (zh) | 一种节能型自驱动无动力全氮气硫化工艺 | |
CN104918344B (zh) | 一种多层感应线圈及其制备方法 | |
CN206163456U (zh) | 特气管路及pecvd设备 | |
CN102758156B (zh) | Al-Zn-Mg-Cu系铝合金轮圈热处理方法 | |
CN112539339B (zh) | 天然气重整供氢加氢站设备选型方法 | |
CN104650946B (zh) | 废橡胶裂解生产线循环水装置 | |
CN216457426U (zh) | 一种氨基甘油生产用过滤装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080625 |