CN101203411A - 用于将擦拭器刮片安装到驱动支臂一端的布置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将擦拭器支臂(10)关于驱动刮片(10)的支臂(12)自由端(12a)安装并铰接的布置，所述布置包括：支撑件(26)，其固定到所述擦拭器刮片(10)；和连接器(14)，其固定到所述驱动支臂(12)自由端(12a)并围绕横向铰接轴线(A)与所述支撑件(26)铰接。本发明的特征在于，所述连接器(14)安装到所述驱动支臂(12)自由端(12a)上方，从而形成这样的组件，该组件用于安装到由所述支撑件(26)形成的铰接轴(46)，并且所述铰接轴(46)与所述横向铰接轴线(A)同轴。

Description

用于将擦拭器刮片安装到驱动支臂一端的布置
技术领域
本发明涉及用于将“平刮片”风挡擦拭器刮片安装到形状类似倒置U形的驱动支臂一端的布置。
本发明更特别涉及用于将擦拭玻璃板的刮片安装和铰接到支臂自由端的布置，所述支臂驱动该擦拭刮片进行交替清扫运动，所述布置包括支撑件，其固定到所述擦拭器刮片；和连接器，其固定到所述驱动支臂的自由端，且所述连接器关于所述支撑件围绕铰接横轴而铰接安装。
背景技术
在用于风挡擦拭器的小高度设计中，省略了支撑擦拭条，即刮板或者“橡胶条”的风挡擦拭器刮片铰接结构，且结构加强元件与挠性擦拭条关联，构成擦拭器刮片本体(proper)，也称为“平刮片”。
所述平刮片受到传统驱动机构驱动而进行穿过待擦拭的玻璃的交替清扫运动，其中所述的驱动机构包括刮片驱动支臂。由于待擦拭的玻璃板形状复杂，所以所述刮片通过铰接连接器关于所述驱动支臂围绕横轴铰接安装。
支撑所述刮片的驱动支臂自由端轮廓的一部分总体上具有倒置U形截面，朝向底部敞开，接收用于将所述刮片关于所述支臂端部铰接的连接器。
所述铰接连接器还通过固定到所述刮片的安装支撑件连接到所述擦拭刮片。
文件WO-A-03.084789公开了这种连接器，该连接器接收在支臂端部内，并且安装支撑件的一部分安装到该支臂端部。
根据该文件，所述安装支撑件包括垂直纵向方向的中壁，其中每个侧向表面具有横杆，该横杆与所述连接器协作，从而关于所述驱动支臂端部将所述刮片铰接。
这种布置特别具有优势的地方在于，其横向体积相对减小。
但是，根据该布置，所述连接器包括可以弹性变形的后凸片，且所述凸片与所述支臂端部侧向翼板上的凹口协作，将所述连接器锁定在所述支臂端部上的位置。
所述后凸片相对易坏并且让所述连接器的设计明显复杂。
发明内容
本发明致力于提供一种用于将擦拭器刮片安装到驱动支臂端部的布置，其中用于将所述连接器与所述支臂端部连接的装置相对较为简单。
为此，本发明涉及上述类型的布置，其特征在于，所述连接器安装到所述驱动支臂自由端，从而形成一种组件，其设计成安装到由所述支撑件形成的铰接臂上，并且与横向铰接轴线同轴。
而且，本发明还涉及上述类型的布置，其中所述驱动支臂自由端包括轮廓部段，其具有纵向主方向，该部段包括两个垂直纵向侧向翼板，所述翼板彼此通过顶部脊件连接，其中所述驱动支臂自由端处的每个翼板包括凹口，该凹口在所述翼板底部边缘的高度上敞开，其中所述连接器包括两个联系元件，每个联系元件接收在与所述支臂端部处的翼板关联的凹口内，每个联系元件由所述连接器的垂直纵向凸缘形成，并且其中所述支撑件包括水平底部卡箍，其固定到所述擦拭器刮片，并且所述卡箍承载具有横向主方向、与所述横向铰接轴线同轴的铰接杆，所述杆包括局部接收在所述连接器每个联系元件内的部段，其特征在于，每个连接器联系元件朝向所述连接器内横向伸出，并且每个凸缘的内垂直纵向表面包括横向贴靠与所述支臂端部关联的侧向翼板的相对外垂直纵向表面的垂直纵向表面。
根据本发明的进一步特征：
-所述驱动支臂自由端的两个垂直纵向侧向翼板通过顶部脊件彼此连接，当安装到所述驱动支臂自由端的时候，所述连接器贴靠所述顶部脊件；
-所述支撑件包括两个垂直纵向侧板，所述侧板从所述卡箍向上垂直延伸，其中每个所述侧板的垂直纵向表面连接到横向铰接杆的端部部段，并且所述支撑件的侧板横向布置在所述连接器的凸缘的任一侧，使得所述连接器的每个凸缘横向布置在所述支臂端部的翼板和所述支撑件的侧板之间；
-所述连接器的每个联系元件通过所述支臂端部处的连接器的弹性配合并通过所述连接器关于所述支臂端部的总体上向下运动而安装到所述支臂端部的关联凹口内；
-所述连接器的每个联系元件界定朝向底部敞开的横向柱形壳体，所述横杆的关联端部部段通过弹性配合安装到所述壳体内；
-侧向翼板的每个凹口从所述凹口向所述翼板的底部边缘敞开的高度处的开口总体上纵向向后向上延伸，并且每个联系元件包括：后部部段，该后部部段弯曲并朝后拱起，并且所述后部部段体贴靠所述凹口的互补后边缘；和前部部段，该前部部段弯曲并向后拱起，所述前部部段贴靠所述凹口的互补前边缘；
-当横杆的关联端部部段插入所述横向柱状壳体时，所述联系元件的前部部段能向前弹性变形；
-所述支臂端部处的每个翼板包括底部舌片，该舌片纵向定位在所述翼板的底部边缘，使得其后横向边缘从所述凹口的前边缘向下延伸，并且所述支撑件的卡箍包括孔，该孔与每个底部舌片关联，且所述关联的底部舌片接收在该孔中；
-所述连接器的每个凸缘包括凹部，或者沉孔，所述沉孔制作在所述凸缘的外垂直纵向表面上，该沉孔至少在关联的凸缘底部端边缘高度上敞开，并且所述支撑件的关联侧板插入所述沉孔；
-每个支撑侧板接收在关联的沉孔中，在所述侧板边缘和所述沉孔边缘之间形成纵向和/或垂直间隙。
附图说明
本发明进一步的特征和优势将从阅读以下详细说明中涌现，为了理解该详细说明，可以参照附图，其中：
图1本发明的布置分解透视图形式的示意图；
图2是类似于图1所示布置的视图，其中所述刮片安装到支臂端部；
图3是图1所示布置纵向中垂面的截面图；
图4是图2所示布置纵向中垂面的截面图。
具体实施方式
为了说明本发明，根据图1所示的参考坐标系V、L、T，非限制性地采用垂直、纵向和横向取向。
根据图1，前后取向还用作纵向左右方向。
在以下说明中，相同、类似或者雷同的元件将用相同的附图标记指代。
图1和2示出了擦拭器刮片10，其设计成通过连接器14而围绕横过擦拭器支臂12的自由前纵向端12a的轴线A旋转安装。
擦拭器刮片10包括刮具16，其纵向延伸，并在其底部包括擦条18，该擦条设计成刮擦待擦拭的玻璃板；而在其顶部包括固定根部20。
擦拭器刮片10还包括加固脊件24，每个脊件容纳于在所述根部20的侧向边缘中形成的互补凹槽内。
脊件24设计成能保证风挡擦拭器10的刚性，使得能沿着其全部长度分布推动刮具16贴靠窗户的力。
擦拭器刮片10包括支撑件26，用于将刮片10安装到支臂的端部12a，连接器14连接到所述支臂，并且所述支撑件总体上纵向布置在刮片10中部，叠加刮片10的根部20和脊件24。
支臂12的端部12a总体上包括具有纵向主取向轮廓的部段，其具有垂直U形截面，朝向底部敞开。因此，支臂12的端部12a包括水平顶部脊件28以及两个侧向侧板30，所述侧板从顶部脊件28的侧向边缘向下垂直延伸。
每个翼板30包括尖嘴(nozzle)32，其在翼板30底部纵向边缘30i的高度敞开，于是在所述翼板的底部边缘30i上形成开口34，且凹口32从开口34向后向上延伸。
连接器14包括两个垂直纵向凸缘36，其中每个凸缘36横向贴靠相对于支臂12的端部12a的翼板30，且每个凸缘36承载元件38，该元件将连接器14与支臂12的端部12a连接并与支撑件26联系。为此，每个联系元件38接收在凹口32内。
支撑件26包括：底部卡箍40，其贴靠刮片10的脊件28的顶部表面；和两个底部侧向凸片42，所述凸片从底部卡箍40向底部延伸。底部凸片42造型为横向分布在刮片10的脊件28的任一侧，并将支撑件26固定到刮片10。
支撑件26还包括两个垂直纵向侧板44，它们从底部卡箍40的每个侧向端纵向边缘向上垂直延伸；和横杆46，其与铰接轴线A同轴，连接侧板44的相对内垂直表面44i。
杆46能关于支撑件26围绕横向轴线A铰接连接器14。为此，从图3和4中看到，杆46的每个横向端部段46a接收在由关联的联系元件38形成的互补横向壳体内。
根据本发明，并从图3和4中看到，连接器14造型成使得每个联系元件38从关联的凸缘36的内垂直表面36i向内伸出。而且，当连接器14处于支臂12的端部12a上的安装位置时，每个凸缘36的内表面36i横向贴靠支臂端部翼板30的相对外垂直表面30e。
因此，连接器造型成通过总体垂直的向下移动而安装到支臂12的端部12a上，如图1中箭头F1所示。
连接器14的垂直截面也造型成类似倒置U形，朝向底部敞开，且所述连接器包括总体水平的顶部脊件46，该脊件连接到每个凸缘36，使得凸缘36从脊件48的侧向边缘向下垂直延伸。当连接器14安装到支臂12的端部12a时，连接器的脊件48也造型成向下贴靠支臂12的端部12a处的脊件28的顶部表面28s。
由于联系元件38关于凸缘36的内表面36i向内伸出，并允许连接器14安装到支臂12的端部12a，所以连接器14制作成能使凸缘36弹性变形。
因此，当将连接器14安装到支臂12的端部12a上时，凸缘36彼此分开，使得联系元件38的相对横向端部38i之间的距离大于支臂12的端部12a的宽度。
当连接器14处于支臂12的端部12a上的安装位置时，所述联系元件安放成相对着凹口32，然后凸缘36弹性返回其图3和4所示位置，驱动联系元件38进入凹口32。
联系元件38具有与凹口32形状互补的总体形状，从而限制了连接器14与支臂12的端部12a之间的纵向和垂直方向间隙。而且，由于凸缘36的内垂直表面36i贴靠支臂12的端部12a处的侧板30的外垂直表面30e，所以横向间隙也被减小。
最后，由于连接器14的顶部脊件48贴靠支臂12的端部12a处的脊件28，并且因为尖嘴32在每个关联翼板30的底部边缘高度敞开，所以联系元件不能通过开口34而离开凹口32，所以将所述连接器卡在支臂12的端部12a处的安装位置。
将连接器14安装到支臂12的端部12a上以后，由连接器14和支臂12的端部12a形成的组件然后安装到安装支撑件26上。
将该组件安装到支撑件26上包括将连接器14和支臂12的端部12a安装在支撑件26的侧板44之间，以及将杆46的横向端部安装在联系元件38内，使得每个凸缘36的外垂直纵向表面36e贴靠侧板44的相对的内垂直表面44i。
因此，连接器的每个凸缘36横向定位在支臂12的端部12a处的翼板30和安装支撑件26的侧板44之间。这能防止凸缘36彼此分开，于是防止了联系元件38离开凹口32。
杆46的每个端部部段46a通过弹性配合而安装到关联的联系元件38内。
为此，从图3和4可以看出，每个联系元件38包括前部段52和后部段50，每个部段弯曲，从而具有向后敞开的拱形。
两个前部段52和后部段50界定了形状与杆46互补的壳体58，并且该壳体在开口34的高度朝向底部敞开，凹口通过该开口34朝向关联翼板30的底部边缘敞开。
前部段52朝向凹口32的前边缘56向前纵向贴靠，而后部段50朝向凹口32的后边缘54向后纵向贴靠。
当安装所述杆的横向端部46a时，联系元件的前部段52总体向后变形，以使总体具有直线形，从而允许杆46的端部46a经过联系元件的前部段52和后部段50之间。
最后，当所述杆的横向端部段46a处于壳体58内的安装位置时，前部段52弹性变形，以返回其如图所示的初始位置。
另外，两个部段50、52的弯曲形状能垂直卡住杆46的端部46a，同时允许杆46的端部46a在横向壳体58内旋转。
最后，如前所述，每个凹口32从关联的开口34向后向上延伸。因此，联系元件38的两个部段50、52造型成使杆46的端部46a通过由连接器14和支臂12前端12a构成的组件相对于安装支撑件26的向前向下移动而插入壳体58内。
根据如图所示的支臂12的端部12a的实施例，每个翼板30向下延伸出底部舌片60，所述舌片纵向定位在翼板30的底部边缘30i处，使得其后横向边缘60a向下延续凹口32的后边缘54。
根据本发明安装支撑件26的另一个方面，所述安装支撑件底部卡箍40包括孔62，所述孔布置在每个舌片60下面，并且关联的舌片60接收在该孔内。
孔62的纵向尺寸这样确定，即在擦拭器刮片10以及安装支撑件26相对于连接器10以及所述支臂的端部12a围绕横向轴线A枢转运动过程中，允许关联的舌片60在其内部体积内自由运动。
在这种情况下，卡箍40包括两个孔62，每个孔与一个舌片60关联。但是，应该理解，本发明并未限制于该实施例，卡箍40可以包括能接收两个舌片60的单个孔。
所述孔62能减小支臂12的端部12a处的每个翼板30的底部边缘30i和支撑件26的卡箍40顶部水平表面40s之间的垂直距离。因此孔62能减小本发明的布置的垂直尺寸。
根据图1和2所示的本发明的另一个方面，连接器15的每个凸缘36包括凹部64，或者沉孔，所述沉孔制作在凸缘36的外垂直纵向表面36e上，并且在凸缘36底部纵向边缘36b的高度敞开。
沉孔64这样形成，即接收安装支撑件26的关联侧板44，特别用来改善本发明的布置的外观。
沉孔64包括：底部表面36e，该表面在垂直纵向平面内延伸；和内边缘66，其形状类似倒置U形，朝向底部敞开。
所述沉孔的底部表面36e形成凸缘36的外垂直纵向表面，凸缘44的内垂直表面44i在横向方向贴靠所述凸缘36的外垂直纵向表面。
沉孔64的内边缘66定位相对于关联的支撑件28的侧板44的外边缘44a并从其隔开。于是在沉孔64的内边缘66和关联的侧板44的外边缘44a之间形成间隙，该间隙允许所述连接器相对于所述支撑件而围绕横向铰接轴线A枢转。
最后，当将连接器14安装到支撑件26上时，并允许连接器14相对于安装支撑件26向前向下移动时，沉孔64的内边缘66包括前部段66a，其相对于垂直方向倾斜，总体向前向下，以允许关联的安装支撑件26的侧板44的前部通过。
本发明是相对于根据具体实施例的“平刮片”风挡擦拭器刮片来说明的。但是，应该理解，本发明并未限于该实施例，且根据本发明的布置可以用于其他类型的“平刮片”擦拭器刮片，则所述安装支撑件将包括关联的装置，用来将其安装到所述刮片。

Claims (11)

1.一种用于将擦拭器刮片(10)安装并铰接到驱动所述擦拭器刮片(10)的支臂(12)的自由端(12a)的布置，该布置包括：支撑件(26)，其固定到所述擦拭器刮片(10)；和连接器(14)，其固定到所述驱动臂(12)的自由端(12a)，且所述连接器围绕横向铰接轴线(A)关于所述支撑件(26)铰接安装，其特征在于，所述连接器(14)安装到所述驱动支臂(12)的自由端(12a)上方，从而形成这样的组件，该组件设计成安装到由所述支撑件(26)形成并与所述横向铰接轴线(A)同轴的铰接轴(46)上。
2.一种用于将擦拭玻璃板的刮片(10)安装并铰接到驱动所述擦拭刮片(10)进行交替清扫运动的支臂(12)的自由端(12a)的布置，所述布置包括：支撑件(26)，其固定到所述擦拭器刮片(10)；和连接器(14)，其固定到所述驱动支臂(12)的自由端(12a)，且所述连接器围绕横向铰接轴线(a)关于所述支撑件(26)铰接安装，
-其中所述驱动支臂(12)的自由端(12a)包括两个侧向翼板(30)，所述翼板包括至少一个凹口(32)，
-其中所述连接器(14)包括至少两个联系元件(38)，每个联系元件由所述连接器(14)的垂直纵向凸缘(36)形成并接收在关联的所述凹口(32)中，和
-其中所述支撑件(26)承载铰接轴(46)，该铰接轴具有与所述横向铰接轴线(A)同轴的横向主方向，所述轴(46)包括：部段(46a)，其局部接收在所述连接器(14)的每个联系元件(38)中，
其特征在于，所述连接器(14)的每个联系元件(38)关于所述凸缘(36)向所述连接器(14)内侧横向伸出，且每个凸缘(36)包括内垂直纵向表面(36)，其横向贴靠与所述支臂(12)的端部(12a)关联的侧向翼板(30)的相对外垂直纵向表面(30e)。
3.如前一项权利要求所述的布置，其特征在于，所述驱动支臂的自由端(12a)处的两个垂直纵向侧向翼板(30)通过顶部脊件(28)彼此连接，当安装到所述驱动支臂的自由端(12a)的时候，所述连接器(14)贴靠所述顶部脊件。
4.如权利要求2或3所述的布置，其特征在于，所述支撑件(26)包括两个垂直纵向侧板(44)，所述侧板从所述底部卡箍(40)向上垂直延伸，其中每个侧板的内垂直纵向表面(44i)连接到所述横向铰接杆(46)的端部部段(46e)，并且所述支撑侧板(26)横向布置在所述连接器(14)的凸缘(36)的任一侧，使得所述连接器(14)的每个凸缘(36)横向布置在所述支臂(12)的端部(12a)处的翼板(30)和所述支撑件(26)的侧板(44)之间。
5.如权利要求2至4任一项所述的布置，其特征在于，所述连接器(14)的每个联系元件(38)通过所述支臂(12)的端部(12a)上的连接器(14)的弹性配合以及通过所述连接器(14)关于所述支臂(12)的端部(12a)的总体向后运动而安装到所述支臂(12)的端部(12a)处的关联凹口(32)中。
6.如权利要求2至5任一项所述的布置，其特征在于，所述连接器(14)的每个联系元件(38)界定向底部敞开的横向柱状壳体(58)，所述横杆(46)的关联端部部段(46a)通过弹性配合安装到所述壳体中。
7.如权利要求5或6所述的布置，其中，侧向翼板(30)的每个凹口(32)从所述凹口(32)向所述翼板(30)的底部边缘(30i)敞开的高度处的开口(34)总体上纵向向后向上延伸，其特征在于，每个联系元件(38)包括后部段(50)，该后部段弯曲并向后拱起，且所述后部段贴靠所述凹口(32)的互补后边缘(54)；和前部段(52)，该前部段弯曲并向后拱起，所述前部段贴靠所述凹口(32)的互补前边缘(56)。
8.如前一项权利要求所述的布置，其特征在于，当所述横杆(46)的关联端部部段(46a)插入所述横向柱状壳体(58)中的时候，所述联系元件(38)的前部端(52)能向前弹性变形。
9.如权利要求2至8任一项所述的布置，其中，所述支臂(12)的端部(12a)处的每个翼板(30)包括底部舌片(60)，该舌片纵向定位在所述翼板(30)的底部边缘(30i)上，使得其后横向边缘(60a)向下延续所述凹口(32)的后边缘(54)，其特征在于，所述支撑件(26)的卡箍包括孔(62)，该孔与每个所述底部舌片(60)关联，且所述关联的底部舌片(60)接收在所述孔中。
10.如权利要求2至9任一项所述的布置，其特征在于，所述连接器(14)的每个凸缘(36)包括凹部(64)，或者沉孔，所述沉孔制作在所述凸缘(36)的外垂直纵向表面(36e)上，该沉孔至少在关联的凸缘(36)的底部端边缘(36i)高度处敞开，且所述支撑件(26)的关联的侧板(44)插入所述沉孔。
11.如前一项权利要求所述的布置，其特征在于，所述支撑件(26)的每个侧板(44)接收在关联的沉孔(64)中，在所述侧板(44)的边缘(44a)和所述沉孔(64)的边缘(66)之间形成纵向和/或垂直间隙。
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