CN101201166A

CN101201166A - 节能灶头

Info

Publication number: CN101201166A
Application number: CNA2006101194211A
Authority: CN
Inventors: 余学军
Original assignee: SHANGHAI FUJI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI FUJI ENERGY-SAVING TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date: 2006-12-11
Filing date: 2006-12-11
Publication date: 2008-06-18

Abstract

本发明提供一种节能灶头，属于燃气炉灶领域。所述的节能灶头包括炉头底座，它由座架和座头两部分组成；底座盖板，扣压在炉头底座的座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气孔；混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构；燃烧盘，扣压在混合腔上方，对应着混合腔的中空部分，在燃烧盘上设置有燃烧盘导气孔。本发明提供的节能灶头，在其预混腔中能够实现空气与燃气的第一次混合，并且，在其混合腔实现第二次混合，空气与燃气的均匀混合，能够大幅度提高燃气的燃烧效率。

Description

节能灶头

技术领域

本发明属于燃气炉灶领域。

背景技术

无论何种燃气的燃烧，都需要空气助燃，燃气和空气的混合比例及混合程度决定燃气的燃烧程度。当空气和燃气的混合比例最佳时，燃气燃烧最充分，燃烧的也最完全，所产生的热值也最高，且燃烧后所产生的废气和有害气体也最少，从而达到高效、节能和环保的目的。目前市场的炉具从空气动力学角度，可分为两大类产品，一类为自然风炉灶，一类为鼓风式炉灶。而市面上的鼓风式炉灶燃烧模式均为后混式燃烧模式，即燃气在炉腔内燃烧的过程中，同步与空气混合，因燃气难以立即与空气充分混合，从而造成燃气无法充分燃烧。部分未能燃烧的燃气，会从烟道中排出，从而造成能源的浪费和环境方面的污染。

发明内容

本发明的目的是提供一种节能灶头，在其中的炉头底座上设置有预混腔，能够实现空气与燃气的第一次混合，并且，在节能灶头中还设置有混合腔，在混合腔中，空气与燃气能够实现第二次混合，空气与燃气的均匀混合，能够大幅度提高燃气的燃烧效率。

一种节能灶头。它是这样实现的，该节能灶头包括：炉头底座，由座架和座头两部分组成，其中座架由座架侧壁与座架底板两部分组成，座头由座头上缘与设置有预混气体开口的预混腔两部分组成，其中的预混腔上方为预混腔开口；底座盖板，扣压在炉头底座的座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气孔；混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构；燃烧盘，扣压在混合腔上方，对应着混合腔的中空部分，在燃烧盘上设置有燃烧盘导气孔。

附图说明

下面结合附图对本发明进行更详细的说明。

图1是本发明所述的节能灶头中的各部件的分解示意图，且各部件的视图为剖视图。

图2是本发明所述的节能灶头中的各部件的分解示意图，且各部件的视图为剖视图，为另一实施例。

图3是本发明所述的节能灶头中的炉头底座的结构示意图。

图4是本发明所述的节能灶头中的底座盖板的顶视图。

图5是本发明所述的节能灶头中的燃烧盘的顶视图。

图6是本发明所述的节能灶头中的点火棒的结构示意图。

图7是本发明所述的节能灶头中的燃烧盘的结构示意图。

具体实施方式

图中的数字标号说明：

100-节能灶头；200-炉头底座，201-座架，202-座架侧壁，203-座架上缘，204-座架底板，205-座架空腔，206-座架燃气主入口，207-座架空气入口，208-座架点火棒入口，209-座头，210-座头上缘，211-预混腔，212-预混腔侧壁，213-预混腔底板，214-预混腔上开口，215-预混腔燃气主入口，216-预混腔空气入口，217-预混腔点火棒入口，218-燃气帽，219-燃气帽侧壁，220-燃气帽上盘面，221-燃气出口，222-燃气帽点火棒入口；300-底座盖板，301-底座盖板架体，302-底座盖板导气孔；400-混和腔，401-混合腔侧壁，402-混合腔体；500-燃烧盘，501-燃烧盘架体，502-燃烧盘导气孔；600-压火圈；700-点火棒，701-长明火进气管，702-点火棒阴极，703-点火棒阳极，704-阴极尖端，705-阳极尖端，706-长明火导气帽；800-燃气主进气管，801-空气进气管；900-固定孔。

图1的说明：

参图中所示，这是本发明所述的节能灶头100的分解示意图。参图中所示，本实施例中，节能灶头100包括有五个组成部分，分别是炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500、压火圈600，以及点火棒700。

所述的炉头底座200，设置在节能灶头100的最下端。利用该部分结构，可以实现对燃气、空气的导通；另外，为点火棒700提供导通的结构。并且，在炉头底座200中，设置有预混腔211，在预混腔211中，空气和燃气能够完成第一次混合作用。

具体说来，炉头底座200主要包括有两个部分，分别是座架201和座头209。座架201设置在下方，座头209设置在上方。座架201和座头209适合分别设置，在使用中，将座头209直接扣合在座架201上方，就可以了。当然，座头209和座架201也可以固定在一起。在图3中，将对炉头底座200的结构进行详细描述。

所述的底座盖板300，在使用中，直接压置在炉头底座200上方的卡槽中，扣合在一起，就可以了。底座盖板300是一个盘状的结构，在其上设置有多个导气孔302。所述的导气孔302，联通于炉头底座200和混合腔400之间，其具体设置方式，在图4中会有详细说明。

所述的混合腔400，是由混合腔侧壁401所围成的腔体结构，其中空的腔体部分，称为混合腔体402。在混合腔体402中，燃气与空气的混合气体，将完成第二次的混合作用。其混合作用的实现，与底座盖板300中导气孔302的设置方式是分不开的。底座盖板导气孔302的方向，相对于混合腔400和炉头底座200之间的方向而言，或相当于整个底座盖板300的盘面而言，适合设置适当的倾斜度，利用该倾斜度，可以使混合气体在混合腔体402中产生涡旋，从而实现充分混合。

所述的燃烧盘500，是设置有燃烧盘导气孔502的盘状结构，在使用中，扣合在混合腔400的上缘，就可以了。在使用中，燃气与空气的混合气体，通过燃烧盘导气孔502，导出之后，就可以在燃烧盘500的上方燃烧了。在图5中，将对燃烧盘导气孔502作出进一步的说明。

所述的压火圈600，是一个中空的圈状结构，在使用中，扣合在燃烧盘500的上侧，就可以了。压火圈600的主要作用是向下压紧燃烧盘500，以及下方的其它部件；并且，也能抑制火焰向四周发散，从而形成一个相对集中的火焰区域。

前述的炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500，以及压火圈600之间，下一级结构与上一级结构之间，均依次设置有用以扣合的卡槽结构，参图中所示。

所述的点火棒700，它是用于实现电打火目的的棒状或条状结构。参图中所示，点火棒700从炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500四者之中穿过；当启动开关之后，点火棒700就可以点燃从燃烧盘500上方导出的混合燃气了。在图6中，将对点火棒700的具体结构进行说明。

图2的说明：

该实施例的主要结构与图1所示的实施例一致，只是为了使炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500，以及压火圈600之间能够更好地固定，在炉头底座200、底座盖板300、混合腔400、燃烧盘500和压火圈600的边缘处，设置了上下贯通的孔状结构，称为固定孔900。可将螺栓或柱状金属插入，起到固定作用。

固定孔900可设置亦可不设置。若设置的话，适合设置两套及两套以上，以三套为佳。

图3的说明：

参图中所示，这是炉头底座200的剖视图。如前面所述，炉头底座200主要包括有两部分，分别是座架201和座头209。座架201设置在下方位置，能够为座头209提供一个支撑用的架体结构。

所述的座架201，主要由座架侧壁202和座架底板204两部分组成。座架侧壁202是一个圆筒状的壳体结构，座架底板204设置在该圆筒状壳体结构的下方，并将下方的开口封住。座架侧壁202的上方边缘部分，称为座架上缘203。所述的座头209，就直接扣合在座架上缘203上。另外，由座架侧壁202和座架底板204所围成的空腔，称为座架空腔205。

在座架底板204上，设置有3个开口结构，分别是座架燃气主入口206、座架空气入口207、座架点火棒入口208。座架燃气主入口206，它是为了容放燃气主进气管800。所述的燃气主进气管800，是用于导通燃气的管子。所述的座架空气入口207，是用于导通空气的入口。所述的座架点火棒入口208，是用于容放点火棒700的开口结构。座架空气入口207所导通的空气，自由流通在座架空腔205中。

所述的座头209，主要包括有两部分，分别是座头上缘210和预混腔211。座头上缘210置放在座架上缘203上方的盘面部分。预混腔211是用于混合空气与燃气的腔体。参图中所示，预混腔211包括两部分，分别是预混腔侧壁212和预混腔底板213，两者构成一个腔体结构；其中预混腔底板213设置在圆筒状的预混腔侧壁212的下侧。预混腔211上方的开口，称为预混腔上开口214。

在预混腔侧壁212上，设置有导气孔，用于导通空气，称为预混腔空气入口216。在预混腔底板213上，设置有两个开口，分别是预混腔燃气主入口215和预混腔点火棒入口217。所述的预混腔燃气主入口215，是用于容放燃气主进气管800的开口。所述的预混腔点火棒入口217，适用于容放点火棒700的开口。

参图中所示，预混腔211的中间位置，设置有燃气帽218。所述的燃气帽218，是设置在预混腔燃气主入口215上方的帽状结构。燃气帽218由燃气帽侧壁219和燃气帽上盘面220围成。在燃气帽侧壁219上设置有多个开口，用于释放燃气，称为燃气出口211。在燃气帽盘面220上，设置有用于容放点火棒的开口，称为燃气帽点火棒入口222。

在使用中，燃气的进气流程是这样的：首先从底架燃气主入口206导入，然后沿着燃气主进气管800，经预混腔燃气主入口215，进入到燃气帽218中，接着，经燃气帽侧壁219上的燃气出口221，进入到预混腔211之中。

空气的进气流程是这样的：外界的空气，经座架空气入口207，首先进入到座架空腔205中，然后经预混腔侧壁212上的预混腔空气入口216，进入到预混腔211之中。

在预混腔211中，空气与燃气完成第一次混合作用。

图4的说明：

参图中所示，这是底座盖板300的顶视图。本实施例中，底座盖板300的主体部分，称为底座盖板架体301。在底座盖板301上，围绕着圆盘的圆心，设置有两圈的底座盖板导气孔302；当然，底座盖板导气孔302设置的数目是不限定的。

每一个底座盖板导气孔302，并不是按照直上直下的方式设置的，而是相对于盘面来说，有一定的倾斜度，该倾斜度是为了促使气体从中导出之后产生涡旋，以促进气体的有效混和。

配合着图1所示，从底座盖板300中导出的燃气与空气的混合气体，在混合腔400中实现第二次混合作用。并且通过气流的涡旋作用，能实现更好的混合效果。

另外，在底座盖板架体301的中间部分，设置有用于容放点火棒700的开口部分。

图5的说明：

参图中所示，这是燃烧盘500的顶视图。燃烧盘500的主体部分，称为燃烧盘架体501。在燃烧盘架体501上面，设置有2～5圈燃烧盘导气孔502。与底座盖板导气孔302类似，燃烧盘导气孔502相对于盘面来说，并非垂直设置，也是倾斜着设置的。这种设置方式，同样能够促进燃气与空气的混合气以涡旋的形式导出，供燃烧之用。

另外，在燃烧盘500的中间位置，同样设置有用于容放点火棒700的开口部分。

图6的说明：

参图中所示，点火棒700为一个棒状结构，当然，作为一个条装结构也是合适的。点火棒700主要包括有3个部分，分别是长明火进气管701、点火棒阴极702、点火棒阳极703。点火棒阴极702的顶端部分，是一个尖端结构，称为阴极尖端704。点火棒阳极703的顶端部分，也是一个尖端结构，称为阳极尖端705。长明火进气管701的顶端部分，为燃气的出口，称为长明火燃气帽出气口；进一步，在长明火燃气出口处，还可设置具有开口的帽状结构，既可以导气也可以盖住长明火燃气出口，称为长明火导气帽706。

用户点火的过程是这样的：燃气通过长明火进气管701，从长明火导气帽706中导出；利用电源接通点火棒阴极702和点火棒阳极703，使得阴极尖端704和阳极尖端705放电，电火花点燃经由长明火导气帽706中导出的燃气，即可以实现点燃燃气的目的。

图7的说明：

在图4、5中，对底座盖板300和燃烧盘500进行了说明。在底座盖板300上，设置有盖板导气孔302；在燃烧盘500上，设置有燃烧盘导气孔502。这两种导气孔，设置的方式是有要求的。

参图7所示，所展示的架体结构，是底座盖板300与燃烧盘500两者其一。其导气孔是倾斜着设置的。为便于说明，以燃烧盘500为例展开说明；对于底座盖板300也是同等的。

燃烧盘导气孔的角度α是通过如下方式确定的：

取O₁为燃烧盘500导气孔顶面圆心；O₂为燃烧盘导气孔底面圆心；O₁′为燃烧盘导气孔顶面圆心在底面的水平投影；O₀为燃烧盘上部盘面的圆心；O₀′为燃烧盘底面圆心；α为O₁′O₀′与O₂O₀′间夹角。燃烧盘导气孔α值适用范围为3°＜α＜15°，其中以7°＜α＜9°最佳。

在炉灶燃烧盘使用时，以O₀′O₂连线距离与O₀′O₁′连线距离的相对长度关系决定了燃烧盘上方的火焰走势：当O₀′O₂＜O₀′O₁′时，形成离心式旋火；当O₀′O₂＞O₀′O₁′时，形成向心式旋火；当O₀′O₂＝O₀′O₁′时，形成直旋火。

综合说来，燃气从主进气管800，首先进入到预混腔211中，同时，空气从座架空气入口207进入座架空腔205，并经由预混腔侧壁212上的预混腔空气入口216进入到预混腔211中；在预混腔211中燃气与空气完成第一次混和作用。然后，第一次混合后的气体，经过设置有底座盖板导气孔302的底座盖板300，以涡旋状进入到混合腔400中，实现第二次混合。接着，混合气体经由燃烧盘500中的燃烧盘导气孔502，以涡旋的形式导出，供燃烧之用。

而利用点火棒700进行点火的过程，如前所述。

利用本发明所述的节能灶头，燃气与空气充分混合，并且比例适当。燃气燃烧得非常充分，尾气污染少，节能率高。

以上是对本发明的描述，而非限制，基于本发明思想的其它实施方案，亦在本发明的保护范围之内。

Claims

1.一种节能灶头，其特征在于该节能灶头包括：

炉头底座，由座架和座头两部分组成，其中座架由座架侧壁与座架底板两部分组成，座头由座头上缘与设置有预混气体开口的预混腔两部分组成，

其中的预混腔上方为预混腔开口；

底座盖板，扣压在炉头底座的座头上缘，对应着预混腔开口的底座盖板部分设置有底座盖板导气孔；

混合腔，为扣压在底座盖板上方的中空腔体结构；

燃烧盘，扣压在混合腔上方，对应着混合腔的中空部分，在燃烧盘上设置有燃烧盘导气孔。

2.根据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：由底座盖板与混合腔所组成的气体混合结构，包括有至少一级。

3.根据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：所述的节能灶混合腔设置有1～3级。

4.根据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：在炉头底座、底座盖板、混合腔、燃烧盘的中间位置，设置有由点火棒阴极、点火棒阳极、长明火进气管三者组成的点火棒。

5.根据权利要求4述的节能灶头，其特征在于：在长明火进气管上端的长明火燃气出口处，设置有具有开口的点火棒盖帽。

6.根据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：对应在燃气主进气管在预混腔中的开口外围，设置有由燃气帽侧壁与燃气帽上盘面组成的燃气帽。

7.根据权利要求6所述的节能灶头，其特征在于：在燃气帽侧壁上，设置有用于导通燃气的燃气出口。

8.根据权利要求6所述的节能灶头，其特征在于：在燃气帽上盘面的中间位置，设置有用于容放点火棒的燃气帽点火棒入口。

9.据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：在所述的炉头底座、底座盖板、混合腔、燃烧盘上，均设置有用于卡放在上一级部件的卡槽。

10.据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：在所述的炉头底座、底座盖板、混合腔、燃烧盘上，设置有上下贯通的固定孔。

11.根据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：在燃烧盘上方，设置有中空的压火圈。

12.据权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：在底座盖板上，设置有相对于底座盖板盘面具有倾角的底座盖板导气孔。

13.根据权利要求1、12所述的节能灶头，其特征在于：取O₁为底座盖板导气孔顶面圆心，O₂为底座盖板导气孔底面圆心，O₁′为底座盖板导气孔顶面圆心在底面的水平投影，O₀为底座盖板上部盘面的圆心，O₀′为底座盖板的底面圆心，α为O₁′O₀′与O₂ O₀′间夹角，

底座盖板导气孔α值适用范围为3°＜α＜15°。

14.权利要求1所述的节能灶头，其特征在于：在燃烧盘上，设置有相对于燃烧盘盘面具有倾角的燃烧盘导气孔。

15.根据权利要求1、14所述的节能灶头，其特征在于：取O₁为燃烧盘导气孔顶面圆心，O₂为燃烧盘导气孔底面圆心，O₁′为燃烧盘导气孔顶面圆心在底面的水平投影，O₀为燃烧盘上部盘面的圆心，O₀′为燃烧盘底面圆心，α为O₁′O₀′与O₂ O₀′间夹角，

燃烧盘导气孔α值适用范围为3°＜α＜15°。