CN101200379A - 高铝质耐火材料的制作方法 - Google Patents

Abstract

一种高铝质粘土丝堵的生产制造方法，其特征是主要成分为：高铝矾土、焦宝石、粘土、水玻璃和水。成分比例为：高铝矾土25－50％、粘土20－10％、焦宝石30－10％、水玻璃15－10％、水10－20％。它克服了石墨质丝堵在高温使用时易产生氧化损毁，造成强度下降，产生安全隐患和其制造过程中造成环境污染的缺点，是连续铸钢用塞棒与塞棒控制器的高温连接元件。

Description

高铝质耐火材料的制作方法

技术领域：

本发明涉耐火定型生产制造领域，具体的说是连接高温与控制器的一种接触式耐高温元件高铝质耐火丝堵的生产制造方法。

背景技术：

目前，连续铸钢用功能性元件--铝碳质整体塞棒，在固定使用时，塞棒尾端装有一石墨质丝堵，这种石墨质丝堵是用石墨和酚醛树脂等原材料经过混练成型，车床加工、长时间埋碳培烧等工艺过程制造出的，加工周期长。石墨质丝堵在高温使用时易产生氧化损毁，造成强度下降，产生安全隐患，且石墨的储量有限、价格高，制造过程污染环境；酚醛树脂等有机结合剂价格高，经济性价比低。制造过程污染环境；石墨质丝堵的制造过程造成的环境污染也相当严重。

发明内容：

本发明为了解决石墨质耐火件在高温使用时易产生氧化损毁，造成强度下降，产生安全隐患等问题，发明出一种用粘土，高铝矾土、焦宝等原料，采用可塑法成型无烧制过程，制造粘土高铝质丝堵产品的方法。

本发明为了解决上述技术问题，所采取的技术方案是，一种粘土高铝质耐火制件，其配方成份为：高铝矾土，焦宝石，粘土，水玻璃和水，成份比例：高铝矾土20--40％、粘土25--30％、焦宝15--20％、水玻璃5--12％、水10--20％。工艺流程：配料-混泥-练泥-成型-修整-干燥-检查-热处理。

制造工艺过程：

a)配料：按照配方称量所需原料；

b)混料：先将粗骨料投入混练机内进行干混4rain，后投入细料(高铝，粘土与石墨等)混合3min，接着加入水玻璃水溶液混练9min即可；

c)练泥：将混合料投入练泥机反复来回练泥3-5次；

d)成型：将练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成规定长度，泥柱切口要平整，没有掉块。将泥柱放入压制模具内，用15吨冲床冲压两次即可进行脱模。

e)检查：根据产品要求的精度，主要对冲压件的外径，内孔与高度等进行测量；

f)干燥：脱模后的毛坯先经过自然干燥42小时。

g)修整：用小刀，铁片等工具将冲压件的边缝与内孔两端的残余泥清理干净。

h)热处理：将制品进行250℃保温2小时的热处理后自然冷却到室温。

本发明的技术效果是，采用上述的技术方案，可以实现一种气孔率为20％，体积密度为2.0-2.5g/cm’，常温抗折强度为6-8Mpa，线变化率为4.5-5.5％，在1200℃下能自行烧结的一种强度高的高温连接元件。

具体实施例：

实施例1：1、取料：高铝矾土50kg，粘土10kg，焦宝石10kg，水玻璃15kg，水10kg。2、将高铝矾土50kg投入混练机内进行干混5min，后投入焦宝石10kg与粘土10kg混合3min，接着加入水玻璃水溶液25kg混练8min即得出混合料.将混合料投入练泥机反复来回练泥2-3次，练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成120mm的泥段.将泥柱放入冲压件压制模具内，用15吨冲床冲压两次，即可进行脱模，经过自然干燥42小时后对冲压件进行长度的测量，250℃热处理2小时后自然冷却即可。

实施例2：

1、取料：高铝矾土40kg，粘土10kg，焦宝石25k8，水玻璃12k8，水13kg。

2，将高铝矾土40kg投入混练机内进行干混5min，后投入焦宝石25kg与粘土10kg混合3min，接着加入水玻璃水溶液25kg混练8min即得出混合料.将混合料投入练泥机反复来回练泥2-3次，练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成120mm的泥段。将泥柱放入冲压件压制模具内，用15吨冲床冲压两次即可进行脱模。经过自然干燥42小时后对冲压件进行长度的测量。250度热处理2小时后自然冷却即可。

实施例3：1，取料：高铝矾土25kg，粘土20kg，焦宝石30kg，水玻璃10kg，水15kg.2，将焦宝石30kg投入混练机内进行干混5min，后投入高铝矾土25kg与粘土20kg混合3min，接着加入水玻璃水溶液25kg混练8min即得出混合料。将混合料投入练泥机反复来回练泥2-3次，练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成120mm的泥段，将泥柱放入冲压件压制模具内，用15吨冲床冲压两次即可进行脱模。经过自然干燥42小时后对冲压件进行长度的测量。250℃热处理2小时后自然冷却即可。

Claims (2)

1.粘土高铝质耐火制件，其配方成份为：高铝矾土，焦宝石，粘土，水玻璃和水，成份比例：高铝矾土20--40％、粘土25--30％、焦宝15--20％、水玻璃5--12％、水10--20％。工艺流程：配料-混泥-练泥-成型-修整-干燥-检查-热处理。

2.制造工艺过程：

a)配料：按照配方称量所需原料；

b)混料：先将粗骨料投入混练机内进行干混4rain，后投入细料(高铝，粘土与石墨等)混合3min，接着加入水玻璃水溶液混练9min即可；

c)练泥：将混合料投入练泥机反复来回练泥3-5次；

d)成型：将练好的泥通过练泥机挤出泥柱，将挤出的泥柱切成规定长度，泥柱切口要平整，没有掉块。将泥柱放入压制模具内，用15吨冲床冲压两次即可进行脱模。

e)检查：根据产品要求的精度，主要对冲压件的外径，内孔与高度等进行测量；

f)干燥：脱模后的毛坯先经过自然干燥42小时。

g)修整：用小刀，铁片等工具将冲压件的边缝与内孔两端的残余泥清理干净。

h)热处理：将制品进行250℃保温2小时的热处理后自然冷却到室温。