CN101195128A - 板形辊穿带保护装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种板形辊穿带保护装置。板形辊穿带保护装置,其特征在于它包括左转动环(1)、右转动环(11)、保护罩、左液压缸(15)、右液压缸;保护罩由支撑架、弧形导板(6)组成,支撑架由第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第一横杆(4)、第二横杆(5)、第三支撑杆(7)、第四支撑杆(8)组成;左转动环(1)由滚动轴承与板形辊的左轴颈(14)相连,右转动环(11)由滚动轴承与板形辊的右轴颈(9)相连;左液压缸(15)的活塞杆与左摆臂(13)铰接,左摆臂(13)与左转动环(1)固定连接;右液压缸的活塞杆与右摆臂(10)铰接,右摆臂(10)与右转动环(11)固定连接。本发明具有结构简单、能延长板形辊使用寿命的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种板形辊穿带保护装置,应用于带钢冷轧机组上,用于保护板形辊,在穿带过程中避免带头损坏板形辊。
背景技术
在冷轧带钢生产中,板形辊用于检测并参与控制带钢的板形。 板形辊是否能正常工作直接关系到冷轧机组最终产品的质量优劣。而一般情况下,穿带时,带钢直接与板形辊接触,由于带钢头部形状不好或有毛刺等,极易对板形辊造成损害,影响板形辊的使用寿命。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结构简单、能延长板形辊使用寿命的板形辊穿带保护装置。
为了实现上述目的,本发明的技术方案是:板形辊穿带保护装置,其特征在于它包括左转动环、右转动环、保护罩、左液压缸、右液压缸;保护罩由支撑架、弧形导板组成,支撑架由第一支撑杆、第二支撑杆、第一横杆、第二横杆、第三支撑杆、第四支撑杆组成,第一横杆的左右两端分别与第一支撑杆、第三支撑杆的上端固定连接,第二横杆的左右两端分别与第二支撑杆、第四支撑杆的上端固定连接,弧形导板的一端部与第一横杆固定连接,弧形导板的另一端部与第二横杆固定连接;第一支撑杆、第二支撑杆的下端分别与左转动环固定连接,第三支撑杆、第四支撑杆的下端分别与右转动环固定连接;左转动环由滚动轴承与板形辊的左轴颈相连,右转动环由滚动轴承与板形辊的右轴颈相连;
左液压缸的缸体与左液压缸支座铰接,左液压缸的活塞杆与左摆臂铰接,左摆臂与左转动环固定连接;右液压缸的缸体与右液压缸支座铰接,右液压缸的活塞杆与右摆臂铰接,右摆臂与右转动环固定连接。
弧形导板由2-30根弧形导杆组成。
本发明的有益效果是:1、可以避免穿带时带钢对板形辊的伤害,而且又不影响板形辊的正常工作;延长了板形辊的使用寿命。2、结构简单。3、采用弧形导板为多根时,穿带时对带钢的阻力小。
附图说明
图1是本发明的结构示意图(含有板形辊部分);
图2是图1中板形辊穿带保护装置的左视图(机组穿带状态);
图3是本发明位于机组工作状态时的图;
图中:1-左转动环,2-第一支撑杆,3-第二支撑杆,4-第一横杆(角钢),5-第二横杆(角钢),6-弧形导板,7-第三支撑杆,8-第四支撑杆,9-板形辊的右轴颈,10-右摆臂,11-右转动环,12-板形辊,13-左摆臂,14-板形辊的左轴颈,15-左液压缸,16-带钢。
具体实施方式
如图1、图2、图3所示,板形辊穿带保护装置,它包括左转动环1、右转动环11、保护罩、左液压缸15、右液压缸;保护罩由支撑架、弧形导板6组成,支撑架由第一支撑杆2、第二支撑杆3、第一横杆4、第二横杆5、第三支撑杆7、第四支撑杆8组成,第一横杆4的左右两端分别与第一支撑杆2、第三支撑杆7的上端固定连接(焊接),第二横杆5的左右两端分别与第二支撑杆3、第四支撑杆8的上端固定连接(焊接),弧形导板6的一端部与第一横杆4固定连接(焊接),弧形导板6的另一端部与第二横杆5固定连接(图1中弧形导板由若干根弧形导杆组成,根据机组生产的带钢宽度和厚度规格不同,选用不同数量的弧形导杆。两弧形导杆之间间隔一般为100~150mm,最外侧两个弧形导杆之间的间距略小于带钢宽度。带钢厚度较薄时两弧形导杆之间的间隔可以大一些;带钢较厚时,间隙较小一些);第一支撑杆2、第二支撑杆3的下端分别与左转动环1固定连接(焊接),第三支撑杆7、第四支撑杆8的下端分别与右转动环11固定连接(焊接);左转动环1由滚动轴承与板形辊的左轴颈14相连(套在左轴颈上),右转动环11由滚动轴承与板形辊的右轴颈9相连;
左液压缸15的缸体与左液压缸支座铰接,左液压缸15的活塞杆与左摆臂13铰接,左摆臂13与左转动环1固定连接(焊接);右液压缸的缸体与右液压缸支座铰接,右液压缸的活塞杆与右摆臂10铰接,右摆臂10与右转动环11固定连接(焊接)。
本发明在板形辊上设置一个旋转中心与板形辊同心的保护罩,在穿带时弧形导板翻转到板形辊上方(摆臂焊接在转动环上,液压缸驱动摆臂使转动环转动,带动保护罩转动到需要的位置),使带钢头部通过弧形导板穿越板形辊上方,不与板形辊接触;正常工作时,弧形导板翻转到板形辊下方,使带钢16与板形辊12接触,并使带钢在板形辊上形成所需要的包角。
Claims (2)
1.板形辊穿带保护装置,其特征在于它包括左转动环(1)、右转动环(11)、保护罩、左液压缸(15)、右液压缸;保护罩由支撑架、弧形导板(6)组成,支撑架由第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)、第一横杆(4)、第二横杆(5)、第三支撑杆(7)、第四支撑杆(8)组成,第一横杆(4)的左右两端分别与第一支撑杆(2)、第三支撑杆(7)的上端固定连接,第二横杆(5)的左右两端分别与第二支撑杆(3)、第四支撑杆(8)的上端固定连接,弧形导板(6)的一端部与第一横杆(4)固定连接,弧形导板(6)的另一端部与第二横杆(5)固定连接;第一支撑杆(2)、第二支撑杆(3)的下端分别与左转动环(1)固定连接,第三支撑杆(7)、第四支撑杆(8)的下端分别与右转动环(11)固定连接;左转动环(1)由滚动轴承与板形辊的左轴颈(14)相连,右转动环(11)由滚动轴承与板形辊的右轴颈(9)相连;
左液压缸(15)的缸体与左液压缸支座铰接,左液压缸(15)的活塞杆与左摆臂(13)铰接,左摆臂(13)与左转动环(1)固定连接;右液压缸的缸体与右液压缸支座铰接,右液压缸的活塞杆与右摆臂(10)铰接,右摆臂(10)与右转动环(11)固定连接。
2.根据权利要求1所述的板形辊穿带保护装置,其特征在于:弧形导板(6)由2-30根弧形导杆组成。
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2007
- 2007-12-28 CN CNB2007101690767A patent/CN100515591C/zh not_active Expired - Fee Related
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