CN101194869A - 包含皮肤护理组合物的覆盖材料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种制备用于吸收制品的覆盖材料的方法，所述方法包括以下步骤：提供一种纤维状非纺织基材，所述基材的弯曲度值为约0.8至3.0；向所述基材施加颗粒状的皮肤护理材料，所述颗粒状皮肤护理材料含有粒径约为1微米至75微米的颗粒物；向所述基材施加压力，使所述基材充满所述颗粒状的皮肤护理材料。

Description

包含皮肤护理组合物的覆盖材料的制备方法
技术领域
本发明涉及用于吸收制品的包含皮肤护理组合物的覆盖材料的制备方法，所述皮肤护理材料使用时易于转移到皮肤上。
背景技术
许多类型的可弃置吸收制品，如卫生巾、紧身短衬裤衬里等可从市场购得，它们对于身体分泌物(如经血)具有高的吸附容量。该类吸收制品一般包括液体透过顶片、吸收核芯和液体不可透过的背衬。虽然这些制品能有效地吸收液体，但是人们也已意识到直接处于这些制品下面的皮肤更易患皮肤疾病，如红斑、热疹、压痕和其它微小的皮肤炎症。该刺激和/或炎症缘于与经血、尿或两者的接触扩大。另外，该类吸收制品一般需要较长时间佩带，这样皮肤就不能以有效的方式通风透气，这也会导致皮肤受刺激。
根据上述情况，人们已作出了许多努力以提供用于可弃置吸收制品的面对身体的表面上的皮肤护理组合物。由于覆盖材料一般与皮肤具有最大的接触面，因此这些努力都着眼于这些制品的覆盖材料上。而且，只有当皮肤护理材料被转移到佩带者的皮肤上时，才能享受到这些皮肤护理组合物所带来的益处。
用于已知吸收制品上的皮肤护理组合物一般落入下列三个范畴之一：(1)在室温下为基本干燥的颗粒材料，接触时是干燥的，在“较高的温度”下不会发生相变的组合物；(2)在室温下基本上为液体，接触时是湿的组合物，和/或在较高的温度下发生相变的组合物，使皮肤护理材料在室温或较高的温度下都能以基本为液体的形式使用；(3)组合了(1)和(2)的悬浮液或溶液。本文中，“较高的温度”指约0℃到约150℃。
这些包括了基本上为液体的皮肤护理组合物的吸收制品具有如下的缺点，即在制造可弃置吸收制品时难以在如此高的制造速度下将材料施加到吸收制品上。另外，在面对身体的表面含有基本上为液体的皮肤护理材料的吸收制品，在使用时常常有发粘的感觉，这使使用者感觉不舒服。而且，基本上为液体的皮肤护理组合物也可能会干扰制品的吸收性。
使用基本上干燥的微粒状的皮肤护理组合物的吸收制品具有其它方面的不足。特别是现已发现在制造这类吸收制品时，皮肤护理材料不能有效地保留在制品中，这使材料在制造期间过早释放。该过早释放在制造时会产生问题，也限制了皮肤护理材料在最终产品中的效力。为了克服该问题，可以使用诸如润肤剂或蜡之类的固定剂，以帮助将颗粒材料固定到吸收制品的表面。但是，这类固定剂存在着许多与上述关于液体皮肤护理组合物的讨论中所提及的相同问题。而且，使用固定剂也会在该制品使用时，阻止皮肤护理材料向身体的有效转移。
鉴于上述原因，需要有一种用于吸收制品的覆盖材料，它包括在制造可弃置的吸收制品中使用的基本上干燥的颗粒状皮肤护理材料，所述皮肤护理材料在制造这类吸收制品所需的速度下是可以使用的。对这类覆盖材料还有一种需要，即在制造时不需要使用固定剂就能将基本上干燥的颗粒状皮肤护理材料有效地保留在适当的位置，在使用所述吸收制品时也能释放皮肤护理材料。
发明内容
在上述情况下，根据本发明的第一方面，本发明提供了一种制备用于吸收制品的覆盖材料的方法，该方法包括以下步骤：提供纤维状非纺织基材，所述基材的弯曲度值(tortuousity value)为约0.8-3.0；在机器方向将所述基材传送至施加皮肤护理组合物的装置；向所述基材施加颗粒状皮肤护理材料，所述颗粒状皮肤护理材料包含粒径为约1至75微米的颗粒材料；将所述基材运送至向所述基材施加压力的装置；向所述基材施加压力，使所述基材充满所述颗粒状皮肤护理材料。
附图简要说明
本发明中将参照附图对本发明实施方案的具体实例进行描述，其中：
图1是本发明中用于吸收制品的覆盖材料的透视图；
图2是图1所示的覆盖材料沿着其2-2线方向所作的截面图；
图3是本发明中包括图1所示的覆盖材料的内裤衬垫(pantiliner)的透视图；
图4是图3所示的内裤衬垫(pantiliner)的分解图；
图5是用于制造图1所示的覆盖材料的设备的示意图。
具体实施方式
图1和图2所示为本发明的第一方面涉及的用于吸收制品的覆盖材料10。覆盖材料10包括纤维性非纺织基材12和颗粒状皮肤护理材料14，所述颗粒状皮肤护理材料14是由包含多个单独颗粒14a的颗粒状材料形成的。如图1和图2所示，基材12是纤维性材料，优选的是包括多种纤维12a的纤维性非纺织材料，所述向纤维性非纺织材料中注入所述颗粒状皮肤护理材料14。在本发明的一个实施方案中，所述颗粒状皮肤护理材料14由多个单独的颗粒14a构成，或基本上由多个单独的颗粒14a构成。
图3和图4所示为本发明的第二方面，包括覆盖材料10的内裤衬垫20。在图3和图4所示的具体实施方案中，对本发明的内裤衬垫进行了描述，但是本发明也包括其它的卫生吸收制品，如卫生巾、尿布、成人失禁制品等。
内裤衬垫20具有主体22，其中的第一横向侧面26限定了其前部，第二横向侧面28限定了其后部。主体也具有两个纵向侧面，即纵向侧面30和纵向侧面32。
如图4所示，主体22是具有层状结构，包括本发明的液体可透性覆盖层10(详述如下)、液体不可透性阻挡层50和任选的排列在覆盖层10和阻挡层50之间的吸收部分44。所示吸收部分44可包括单层材料或可包括多层。例如，吸收部分可包括单层芯或可包括转移层和芯。
覆盖层
如图1和图2所示，本发明的覆盖材料10包括纤维性非纺织基材12和由包含多个单独颗粒14a的颗粒状材料形成的颗粒状皮肤护理材料14。如图1和图2所示，基材12是纤维性材料，优选的是包括多种纤维12a的纤维性非纺织材料，且用颗粒状皮肤护理材料14注入其中。
本文中使用的“颗粒状皮肤护理材料”表示包括多个不同颗粒成分的材料，所述颗粒成分在室温下不悬浮于液体中或溶于液体中成为溶液。另外，这类颗粒材料在“较高的温度”下不发生相变。所述“较高的温度”表示约0至约150℃。颗粒状皮肤护理材料的例子包括有机粉末和无机粉末，如玉米淀粉、芦荟粉末、滑石粉、高岭土、绢云母、云母、碳酸钙、碳酸镁、硅酸酐、氧化锌、氧化钛和三元磷酸钙。
基材12可为相对低密度、大体积、高厚度(high-loft)非纺织织物。基材12可以仅包含一类纤维，如聚酯、聚丙烯或人造丝，或可包含一种以上纤维的混合物。基材12可包含低熔点组分和高熔点组分的双组分或结合的纤维。所述纤维选自各种天然和合成材料，如尼龙、聚酯、人造丝(与其它纤维结合)、棉、丙烯酸类纤维等、以及它们的组合。
双组分纤维可由聚酯层和聚乙烯外壳构成。使用合适的双组分材料可以得到可熔性非纺织织物。这类可熔性织物在美国专利4,555,430(1985年11月26日授予Chicopee)中有所描述。使用可熔性织物提高了将覆盖层安置到吸收层和/或阻挡层上的容易程度。
有利的是构成基材12的纤维在湿润时应不会失去其物理性质，换言之，所述基材遇到水或体液时应不会破裂(collapse)或失去其弹性。可以对基材12进行处理，以使液体能容易地通过该基材。覆盖层10也可起到将液体快速地转移到吸收部分44的其它层中的作用。因此，基材12最好是可湿性、亲水性和多孔的。当基材12包含合成疏水纤维(如聚酯或双组分纤维)时，该基材可用表面活性剂进行处理，以赋予其所需的湿润度。
基材12可用已知的非纺织制造技术中任一技术进行制备，所述制造技术包括射流喷网成布法、纺粘、热粘、热空气粘合和胶乳粘合。
覆盖层10可以被凹凸印(embossed)到吸收部分44上，以通过将覆盖物熔合到下一层而有助于提高亲水性。这类熔合可在覆盖层10和吸收部分44的整个接触表面上的多个位点局部进行。或者，覆盖层10也可通过其他手段(如粘和)连接到吸收部分44上。
在本发明的一个实施方案中，基材12是一种纤维性非纺织材料，其“弯曲度值(tortuousity value)”约为0.8至3.0。在本发明的另一个实施方案中，基材12是一种纤维性非纺织材料，其“弯曲度值(tortuousity value)”约为1.0至1.8。现已发现，弯曲度值在上述范围内，可以使颗粒状皮肤护理材料14在制造过程中有效地保留在基材中，也可以使皮肤护理材料14在使用时有效地转移到皮肤上。
在本文中所用的“弯曲度值(tortuousity value)”是根据下式计算的无量纲值：
T＝Fr×(Fd/Sd-1)/Sp；其中
Fr＝纤维半径(单位为微米(microns))；
Fd＝纤维密度，单位为每立方米克(g/m3)
Sd＝基材密度(g/m3)
Sp＝基材的平均孔径，单位为微米(microns)。
纤维半径(Fr，单位为微米)根据下式计算：
Fr(微米)＝[((Fs/10000m)/Fd)/3.14]1/2×106；其中
Fs＝纤维纤度(单位：dtex)，(注：1 dtex＝1g/10000m)；
Fd＝纤维密度，单位：克/米3(g/m3)。
上述计算曲折度值的计算式来自Cohen所著的文章“A Wet Pore-SizeModel for Coverstock Fabrics”，Book of Papers：The International NonwovenFabrics Conference，INDATEC′90，非纺织织物工业协会(Association of theNonwoven Fabrics Industry)，第317-330页(1990)中所述的计算式，在此引入作参考。
对于具体纤维的纤维密度(Fd，单位g/m3)对应于形成该纤维的具体材料。纤维密度一般由纤维制造商在针对具体纤维的产品说明书中给出。
纤维纤度(Fs，dtex)一般由纤维制造商在针对具体纤维的产品说明书中给出。
基材密度(Sd，g/m3)由下式得到：
Sd(g/m3)＝基材基重(g/m2)/基材厚度(m)
基材的平均孔径(Sp，微米)可用合适的仪器测定，如可购自美国新泽西州普林斯顿的TRI的TRI/AutoporosimeterTM。该仪器及其应用可参阅B.Miller博士和I.Tyomkin博士所著的文章“Liquid Porosimetry：New Methodolgy andApplications”，该文章发表在《胶体和界面科学杂志(Journal of Colloid andInterface Science)》，162，163-170(1994)。采用TRI/ACPVD数据处理软件对数据进行评估。
若使用单种纤维来形成基材，则上述计算纤维半径(Fr，微米)公式保持不变，所计算得到的纤维半径可用于上述计算弯曲度值(T)的公式中。但是，若使用多种纤维形成基材，则必须计算平均纤维半径(Frave)和平均纤维纤度(Fsave)。为了测定平均纤维半径，必须首先计算平均纤维密度(Fdave)。例如，对于含有两种纤维的基材的平均纤维密度可根据下式计算：
Fdave(g/m3)＝[Fd1×W1]+[Fd2×W2]；其中
Fd1＝第一种纤维的密度(单位：g/m3)；
W1＝第一种纤维的重量百分数；
Fd2＝第二种纤维的密度(单位：g/m3)；
W2＝第二种纤维的重量百分数。
同样地，可如下计算平均纤维纤度(Fsave)：
Fsave(dtex)＝[Fs1×W1]+[Fs2×W2]；其中
Fs1＝第一种纤维的纤度；
W1＝第一种纤维的重量百分数；
Fs2＝第二种纤维的纤度；
W2＝第一种纤维的重量百分数。
然后可如下计算平均纤维半径(Frave)：
Frave(微米)＝[((Fsave/10000m)/Fdave)/3.14]1/2×106
可根据下式计算“弯曲度值(T)”：
T＝Frave×(Fdave/Sd-1)/Sp
其中Frave＝平均纤维半径(单位：微米(microns))；
Fd＝平均纤维密度(单位：g/m3)；
Sd＝基材密度(g/m3)；
Sp＝基材的平均孔径  (单位：微米(microns))。
在本发明的一个实施方案中，纤维性非纺织基材12不含任何用于将所述颗粒状皮肤护理材料14固定到基材12上“固定剂”。本文中使用的“固定剂”表示能将皮肤护理材料14粘附到基材上的任何材料，和/或能防止皮肤护理材料14在基材12中自由移动的任何材料。具体固定剂的例子在美国专利US6570054(授予Gatto等人)中有所揭示，在此将该专利内容并入本文供参考。
如图2所示，较好的是基材由多种单独的纤维12a形成。在本发明的一个实施方案中，纤维12a的纤维密度为约5×105g/m3到约2.0×106g/m3。在本发明的另一个实施方案中，纤维密度为约9×105g/m3到约1.5×106g/m3。对于具体纤维的“纤维密度”对应于形成该纤维的具体材料，纤维密度一般由纤维制造商在针对具体纤维的产品说明书中加以说明。
在本发明的一个实施方案中，每种纤维12a的纤维纤度(Fs)为约1.0dtex到约7.8dtes。在本发明的另一个实施方案中，每个所述纤维12的纤维纤度为约1.7dtex至约5.6dtex。纤维纤度一般由纤维制造商在针对具体纤维的产品说明书中加以说明。
在本发明的一个实施方案中，每种纤维12a的纤维半径为约3微米至约25微米。在本发明的另一个实施方案中，每种纤维12a的纤维半径为约5微米到约12微米。
用于本发明的合适的聚酯纤维例子有Wellman型D203，1.5dpf(1.7dtex)，纤维长度为38毫米，可购自Wellman，Inc.(美国北卡罗来那州Charlotte)。用于本发明的合适的人造丝纤维的例子有Lenzing型8192，1.5dpf(1.7dtex)，纤维长度为40毫米，可购自Lenzing AG(奥地利，Lenzing)。
在本发明的一个实施方案中，纤维性非纺织基材12的平均孔径为约40至约200微米。在本发明的另一个实施方案中，纤维性非纺织基材12的平均孔径为约60至约150微米。
在本发明的一个实施方案中，纤维性非纺织基材12的基重为约40gsm(g/m2)至200gsm。在本发明的另一个实施方案中，纤维性非纺织基材12的基重为约60gsm至约150gsm。
在本发明的一个实施方案中，纤维性非纺织基材12的密度为约1.0×104至3.0×105g/m3。在本发明的另一个实施方案中，纤维性非纺织基材12的密度为约4.5×104至1.0×105g/m3。
本发明的覆盖材料10也包括颗粒状皮肤护理材料14，该材料含有包括多个独立微粒14a的颗粒状材料。在本发明的一个实施方案中，颗粒状皮肤护理材料14由(或基本上由)多个独立的微粒14a构成。
本文中所用的术语“颗粒状皮肤护理材料”是指包括多个不同颗粒成分的材料，所述颗粒成分在室温下不悬浮在液体中或溶于液体中成为溶液。另外，这类颗粒材料在较高的温度下不发生相变。颗粒状皮肤护理材料的例子包括有机粉末和无机粉末，如滑石粉(talk)、高岭土、绢云母、云母、碳酸钙、碳酸镁、硅酸酐、氧化锌、氧化钛、玉米淀粉、芦荟粉或三元磷酸钙，以及上述材料的混合物。市售的“颗粒状皮肤护理材料”的例子包括可购自Corn ProductsCorporation(美国伊利诺斯州Bedford Park)的玉米淀粉，可购自ZincCorporation of America(美国宾夕法尼亚州Monaca)的氧化锌USP和可购自Rhone Poulenc(美国伊利诺斯州Chicago Heights)的三元磷酸钙。
在本发明的一个实施方案中，每种单个颗粒14a的粒径范围为约1微米到约75微米，颗粒14a的含水量为约3％到约20％。在本发明的另一个实施方案中，每种单个颗粒14a的粒径范围为约5微米到约30微米，颗粒14a的含水量为约8％到约14％。具体颗粒材料的粒径和含水量一般在针对具体材料的产品说明书中加以说明。
在本发明的一个实施方案中，颗粒状皮肤护理材料14在非纺织基材12中存在量为约1gsm到约50gsm，在另一个实施方案中为约10gsm到约30gsm。
下面结合附图5对本发明的制备覆盖材料10的方法进行说明。图5描述了用于制备本发明的覆盖材料10的装置100，该装置100包括展开辊102、用于向非纺织基材12施加微粒状的皮肤护理材料14的装置104、一对压送辊106a和106b以及再卷辊108。压送辊106a和106b可具有平滑的表面，或者可形成图案。用于向非纺织基材12施加微粒状的皮肤护理材料14的装置104可以是任何常用的装置，如喷雾嘴、重力自流进料漏斗等。
在制备覆盖材料10的过程中，基材12从展开辊102展开，并沿机器方向传送。在本发明的一个实施方案中，基材12以约7.5米/分至约500米/分范围内的速度传送，在另一个实施方案中，传送速度为约100米/分至约350米/分。基材12传送通过支承辊103和105，到达用于施加微粒状的皮肤护理材料14的装置104。通过装置104向非纺织基材12的上表面13施加微粒状的皮肤护理材料14。然后沿机器方向将基材12和皮肤护理材料14传送至一对压送辊106a和106b。在本发明的一个实施方案中，压送辊106a和106b用于向基材施加压力。在本发明的另一个实施方案中，压送辊106a和106b是经加热的压送辊，用于在向基材施加压力的同时对基材进行加热。
在本发明的一个实施方案中，压送辊106a和106b的表面相互接触，也就是说压送辊106a和106b以“无缝”(zero gap)方式安置的。在这种无缝方式安置的情况下，向压送辊106a和106b施加力，以保持压送辊表面相互接触。保持压送辊106a和106b的表面相互接触所需力的具体量根据某些变量(如基材12的传送速度以及基材12的厚度)而变化。气缸(air cylinder)或本领域普通技术人员已知的其它装置可用于施加保持压送辊106a和106b的表面相互接触所需的力。
在一个实施方案中，施加在基材12上的压力为约0.1kN/cm至1.2kN/cm(60磅/英寸至700磅/英寸)，在另一个实施方案中，该压力为约0.4kN/cm至0.7kN/cm(250磅/英寸至400磅/英寸)。向基材施加的力以施加的力除以基材的宽度表示。
在本发明的另一个实施方案中，压送辊106a和106b的表面之间有一空间，即压送辊是以“非无缝”(non-zero gap)方式安置的。为了使压送辊106a和106b仍然能向基材施加压力，尽管压送辊以“非无缝”方式安置，压送辊之间的缝隙必须小于基材12的厚度(St)。缝隙的设置，即压送辊106a和106b的表面之间的距离，取决于具体选用的基材。然而，根据本发明的一个实施方案发现，缝隙设置(G)选定为大于零但小于基材厚度(St)的一半，在本发明的另一个实施方案中，则为0.025毫米(0.001英寸)至基材厚度的约四分之一。如上所述，根据本发明，缝隙设置(G)的范围可表示如下：
0＜G＜0.5 St；或者
0.025mm＜G＜0.25 St
其中St＝基材厚度
为了保持压送辊106a和106b之间缝隙设置，可能仅仅需要向压送辊106a和106b施加一名义上的力(nominal force)，以使压送辊保持在固定的位置。
在本发明的实施方案中，热和压力同时施加在基材12上，在本发明的一个实施方案中，压送辊106a和106b的表面被加热至温度为约25℃至约250℃(77至约482)的温度范围，在本发明的另一个实施方案中，该温度范围为约35℃至约150℃(95至约300)。压送辊106a和106b的温度应选定为使压送辊106a和106b不熔化形成基材12的构成纤维。
向基材12施加压力之后，或者同时施加压力和加热之后，沿机器方向将基材12经过支承辊107传送至再卷辊108。另外，基材也可以进一步沿机器方向传送，作进一步处理，如加入本文中所述的内裤衬垫20。
本发明的覆盖材料的实施例
下面详细叙述本发明的覆盖材料10的一个具体实施例，以及制备该覆盖材料的方法。
采用常用的水刺工艺(spunlacing process)制得基材12，该基材包含75重量％聚酯纤维和25重量％人造纤维。聚酯纤维为Wellman Type D203，1.5dpf(1.7dtex)，纤维长度38mm，购自Wellman，Inc.，Charlotte，NorthCarolina。人造纤维是Lenzing Type 8192纤维，1.5dpf(1.7dtex)，纤维长度40mm，购自Lenzing AG，Lenzing，Austria。
制得的基材的基重为75gsm，厚度为0.001米。基材密度(Sd，g/m3)按下式计算，Sd(g/m3)＝基材基重(g/m2)/基材厚度(m)。按此计算所制得的基材12的密度(Sd)为7.5×104g/m3。
采用适宜的仪器(如购自TRI，Princeton，NJ的TRI/AutoporosimeterTM)测定基材的平均孔径(Sp，微米)。测得的平均孔径Sp为62微米。
纤维的分别具有以下性能。
Wellman Type D203  Lenzing Type 8192
纤维纤度 1.7分特(dtex) 1.7分特(dtex)
纤维密度 1.37×106g/m3 1.51×106g/m3
根据下式计算平均纤维密度：
Fdave(g/m3)＝[Fd1×W1]+[Fd2×W2]×106微米/米；其中
Fd1＝第一种纤维的密度；
W1＝第一种纤维的重量百分数；
Fd2＝第二种纤维的密度；
W2＝第二种纤维的重量百分数。
因此，Fdave＝[1.37×106×0.75]+[1.51×106×0.25]＝1.405×106g/m3
用类似的方式根据下式计算平均纤维纤度(Fsave)：
Fsave(dtex)＝[Fs1×W1]+[Fs2×W2]；其中
Fs1＝第一种纤维的纤度；
W1＝第一种纤维的重量百分数；
Fs2＝第二种纤维的纤度；
W2＝第二种纤维的重量百分数。
因此，Fsave(dtex)＝[1.7×0.75]+[1.7×0.25]＝1.7 dtex
然后根据下式计算平均纤维半径(Frave)：
Frave(microns)＝[((Fsave/10000m)/Fdave)/3.14]1/2×106
因此，Frave(microns)＝[((1.7/10000)/1.405×106)/3.14]1/2×106
＝6.2microns
然后根据下式计算弯曲度(Tortuousity)值(T)：
T＝Frave×(Fdave/Sd-1)/Sp
其中Frave＝平均纤维半径，单位为微米(microns)；
Fdave＝平均纤维密度，单位为每立方米克(g/m3)
Sd＝基材密度(g/m3)
Sp＝基材的平均孔径，单位为微米(microns)。
因此，T＝6.2×(1.405×106/7.5×104-1)/62＝1.77
将制得的基材12从展开辊102展开，并沿机器方向以100米/分的速度传送。将购自Com Products Corporation，Bedford Park，Illinois的颗粒尺寸为5微米且含水量为8％的玉米淀粉粉末加在基材12的表面，加入量为30gsm。将带有玉米淀粉的基材12传送至经加热的压送辊106a和106b。每个压送辊的直径为76mm(3″)，压送辊直径的缝隙设置为零。压送辊106a和106b均由钢构成，且均具有平滑的辊表面。将压送辊106a和106b的表面加热至170℃(338)。通过一对气缸向压送辊106a和106b施加力，气缸压力为4.8bar(70psi)，气缸直径为76mm(3″)。由此计算出的压送力(nip force)为4.4kN(990lbs)。基材12的宽度为76mm(3″)，因此施加在基材12上的压力为0.6kN/cm(330lbs/in)。
吸附部分
任选的吸附部分44可包含一层材料或多层材料。在一个实施方案中，吸附部分44是纤维素纤维和分布在其中以及分布在纤维浆料中的超强吸附剂的共混物或混合物。
吸附部分44可与覆盖层和/或阻挡层结合，使基本上单层结构或双层结构就可具有多层结构的功能。
可用于吸附部分44的纤维素纤维是现有技术中已知的，包括木质纸浆、棉布、麻布和泥煤苔(peat moss)。其中比较好的是木桨。桨料可以由机械或化学机械(chemi-mechanical)纸浆、亚硫酸盐浆、牛皮纸浆、制浆废弃物(pulping reject)、有机溶剂浆料等得到。软木或硬木都是可用的。软木是比较好的。不需要用化学脱胶剂、交联剂等对本发明所用的纤维素纤维进行处理。如US5,916,670中所讨论的，可以对部分浆料进行化学处理，以提高产品的柔韧性。材料的柔韧性也可以通过对材料进行机械加工或对材料进行软化处理而得到提高。吸附部分44可含有任何超强吸附性聚合物(SAP)，这些超强吸附性聚合物是现有技术中已知的。对于本发明的目的，术语“超强吸附性聚合物(SAP)”是指在0.5psi的压力下，能吸附或保留其重量的至少约10倍的体液的材料。本发明的超强吸附性聚合物可以是无机或有机交联的亲水性聚合物，如聚乙烯醇类、聚环氧乙烷类、交联淀粉、瓜尔胶、黄原胶等。这些聚合物可以呈以下形式：粉末、颗粒或纤维。在本发明的一个实施方案中，用于本发明的超强吸附性聚合物是交联的聚丙烯酸酯，如由位于日本大阪的Sumitomo Seika Chemicals Co.，Ltd.提供的产品，名称为SA70N，以及由Stockhausen Inc.提供的产品。
吸附部分44可与覆盖层和/或阻挡层结合，使基本上单层结构或双层结构就可具有多层结构的功能。
阻挡层
在吸附层44下面是阻挡层50，该阻挡层包含不透液体的薄膜材料，以阻挡滞留在吸附部分44中的液体渗出衬垫导致污染使用者的内衣。阻挡层50较好的是由聚合物薄膜制成，也可以由不透液体的透气性材料制成，如经抗耐剂处理的非纺织或微孔薄膜或泡沫材料。
可向阻挡层面向衣物的一侧施用定位粘合剂，用于在使用时将衬垫定位在衣物上。定位粘合剂可用可剥离的纸覆盖，这样在使用之前粘合剂被可剥离的纸覆盖。
阻挡层可以是透气性的，即能使水汽蒸发排出。已知用于该目的的材料包括非纺织材料和微孔薄膜，其中微孔是通过拉伸定向膜而产生的。单层或多层透气性薄膜、织物、熔融吹制材料以及这些材料的组合能提供曲折通道，并且/或着其表面特性使其具有液体表面抗耐性以防止液体渗出，这些材料也用作透气性底层。覆盖层42和阻挡层50沿其边缘部分结合在一起，从而形成包围或边缘密封，以保持吸附层44不会渗漏。结合部分可以通过粘合剂、热粘合、超声波粘合、高频密封、机械卷边以及这些方式的组合来形成。
本发明的的吸收制品可应用于目前或未来将为本领域的普通技术人员熟知的任何卫生防护、失禁、医学及吸附方法和技术中。因此，本申请也包括本发明的改进和变化，只要这些改进和变化是包含在本申请的权利要求书或与其相当的范围内。

Claims (31)

1.一种制备用于吸收制品的覆盖材料的方法，包括：
提供纤维状非纺织基材，所述基材的弯曲度值为0.8至3.0；
将所述基材沿机器方向传送至施加皮肤护理组合物的装置处；
向所述基材施加颗粒状的皮肤护理材料，所述颗粒状皮肤护理材料含有粒径为1微米至75微米的颗粒物；
将所述基材传送至向基材施加压力的装置；
向所述基材施加压力，使所述基材充满所述颗粒状的皮肤护理材料。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述皮肤护理材料的含水量为3％至20％。
3.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述压力是通过一对压送辊施加于所述基材，所述压送辊之间是以无缝方式安置的。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于所述施加于所述基材的压力为0.1kN/cm至1.2kN/cm。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于所述施加于所述基材的压力为0.4kN/cm至0.7kN/cm。
6.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述压力是通过一对压送辊施加于所述基材，所述压送辊之间缝隙设置(G)如下：
0＜G＜0.5St，其中St是所述基材的厚度。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于所述压送辊之间缝隙设置(G)如下：
0.025mm＜G＜0.25St。
8.如权利要求1所述的方法，还包括：
在向所述基材施加压力的同时对所述基材进行加热。
9.如权利要求8所述的方法，其特征在于对所述基材进行加热是通过一对压送辊进行的，所述压送辊的表面温度为25℃至250℃。
10.如权利要求9所述的方法，其特征在于对所述基材进行加热是通过一对压送辊进行的，所述压送辊的表面温度为35℃至150℃。
11.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述皮肤护理材料的含水量为3％全20％。
12.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材不含任何用于将所述颗粒状的皮肤护理材料固定到基材上的固定剂。
13.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述颗粒状材料的粒径为5微米至30微米。
14.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材的弯曲度值为1.0至1.8。
15.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述皮肤护理材料的含水量为8％至14％。
16.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材的平均孔径为40微米至200微米。
17.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材的平均孔径为60微米至150微米。
18.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材包含多种纤维，每种纤维的纤维密度均为5.0×105g/m3至2.0×106g/m3。
19.如权利要求18所述的方法，其特征在于每种所述纤维纤维密度为9.0×105g/m3至1.5×106g/m3。
20.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材基本上由多种纤维组成，每种所述纤维的纤度为1.0分特至7.8分特。
21.如权利要求20所述的方法，其特征在于每种所述纤维的纤度为1.7分特至5.6分特。
22.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材包含多种纤维，每种所述纤维的纤维半径为3微米至25微米。
23.如权利要求22所述的方法，其特征在于每种所述纤维的纤维半径为5微米至12微米。
24.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材的基重为40gsm至200gsm。
25.如权利要求24所述的方法，其特征在于所述纤维状非纺织基材的基重为60gsm至150gsm。
26.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述基材的密度为1.0×104g/m3至3.0×105g/m3。
27.如权利要求26所述的方法，其特征在于所述基材的密度为5.0×104g/m3至1.0×105g/m3。
28.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述皮肤护理材料的含量为1gsm至50gsm。
29.如权利要求28所述的方法，其特征在于所述皮肤护理材料的含量为5gsm至20gsm。
30.如权利要求1所述的方法，其特征在于所述基材的传送速度为7.5米/分至500米/分。
31.如权利要求30所述的方法，其特征在于所述基材的传送速度为100米/分至350米/分。
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