CN101192049A - 一种用于制造执行系统的预约控制系统以及相应的方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种用于制造执行系统的预约控制系统，其根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制，该系统包括获取装置、分析装置以及执行装置。所述分析装置包括：判断装置以及工序确定装置。所述执行装置通过所述制造执行系统分别执行待执行工序。该预约控制系统还可以包括记录装置以及数据库。本发明还相应地提供了一种用于制造执行系统的预约控制方法。根据该预约控制系统和相应的方法，可以实现多重预约，而且可以实现多种预约控制任务，包括停止某工序、变更至某工序、变更至某生产线、变更至某作业设备、执行某配方、执行搬运操作、执行入库操作以及执行出库操作等，可以有效地对液晶屏生产进行管理并提高生产效率。

Description

一种用于制造执行系统的预约控制系统以及相应的方法

技术领域

本发明涉及自动化控制系统，尤其涉及对用于液晶屏制造生产的制造执行系统进行预约控制的预约控制系统以及相应的方法。

背景技术

液晶屏产业是一个需求旺盛的产业，相应地，液晶屏生产管理也是比较困难的。一方面液晶屏生产制造的步骤相当复杂，多品种同时生产且生产量大，另一方液晶屏生产相关的加工设备昂贵、生产原料昂贵，因此，需要对液晶屏生产制造进行有效的管理，以减少错误率、减少废品率，提高生产效益。

目前而言，在液晶屏生产制造行业普遍采用制造执行系统(MES，Manufacturing Execution System)来协助进行生产控制。

MES系统是美国管理界上世纪90年代提出的新概念，MESA(MES国际联合会)对MES的定义是：MES能通过信息传递对从订单下达到产品完成的整个生产过程进行优化管理。MES系统为企业中其他管理信息系统提供实时数据，例如，ERP(Enterprise Resource Planning，企业资源规划)系统需要MES提供的成本、制造周期和预计产出时间等实时生产数据；SCM(Supply Chain Management，供应链管理)系统从MES中获取当前的订单状态、当前的生产能力以及企业中生产换班的相互约束关系；CRM(Customer Relationship Management，客户关系管理)系统的成功报价与准时交货，则取决于MES所提供的有关生产的实时数据；PDM(Production Data Management，产品数据管理)中的产品设计信息，可以基于MES的产品产出和生产质量数据进行优化等。因此，当工厂发生实时事件时，MES系统能对此及时作出反应、报告，并用当前的准确数据对它们进行指导和处理。而且，MES系统通过将ERP系统与生产线流程控制系统实时连接起来，使企业能够更加有效地控制和组织生产，趋近实时反应。

针对液晶屏制造生产而言，为了更好地控制作业流程，针对每一个现有被制造加工的对象(例如液晶屏，以下称为“制品”)的作业流程、参数等主(Master)数据均通过制造执行系统的主管理模块被设定、储存，制造执行系统将制品流程和参数提供给生产线系统的作业人员或机器设备来使用。某一制品一经投入，在正常情况下，其作业流程及参数均按照设定的内容予以执行。

但在某些情况下，也需要对这些已经设定的流程和/或参数进行修改，例如在制品加工过程中临时更换某种部材的情况下，则相关的工艺流程和参数就需要变更。若要变更原设定的作业流程和/或参数，用户必须通过制造执行系统客户端或其它设备来输入相关命令，将该制品停止作业，然后再通过相应的控制程序进行后续的人工指定变更，例如工序跳转/合并、再加工指定等控制程序。

由于液晶屏生产规模越来越大，生产品种越来越多，而且许多生产内容都存在工序之间的超时限制，生产工艺也越来越强调要针对各种生产情况作出快速的反应。如果作业人员延误或遗漏会造成制品的不良，可能会造成很严重的损失。从管理学的角度来看，这样的操作方法也使得管理方法的灵活性差、效率低。总之，上述控制程序存在失误率高、效率低等诸多缺陷。

不仅如此，由于现有控制系统主要面向实时监控和指示，所以上述现有的控制程序只能对当前工序的作业流程和参数进行变更指定，无法对当前工序之后的一道或多道工序进行预约指定。而且，现有的控制程序也无法实现多个预约指示。但从实际生产管理的角度来看，为了提高效率、加强功能，需要加强预约控制指示的功能。

因此，有必要提供一种能够灵活地实现对制造执行系统进行预约控制的系统。

发明内容

本发明的目的是提供一种可以对制造执行系统进行预约控制的系统和相应的方法。

根据本发明的一个方面，提供一种用于制造执行系统的预约控制系统，其中，根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制。

优选地，所述预约控制系统包括：获取装置，用于获取一个或多个预约控制信息；分析装置，用于根据所述一个或多个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；以及执行装置，用于分别执行所述一个或多个待执行工序。

优选地，所述分析装置包括：判断装置，用于判断是否获取到至少一个预约控制信息；以及工序确定装置，若获取到至少一个预约控制信息，则其根据该至少一个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序，若未获取到任何预约控制信息，则其确定原工序中的下一工序为待执行工序。

优选地，若获取到至少一个预约控制信息，则所述工序确定装置根据该至少一个预约控制信息以及预约控制规则分别确定一个或多个待执行工序。

优选地，所述预约控制规则包括如下规则中的任一种或任多种：差错检验规则；优先度规则；以及负荷均衡规则。

优选地该执行装置通过所述制造执行系统分别执行待执行工序。

优选地，所述预约控制系统还包括；记录装置，用于记录所执行的一个或多个待执行工序。

优选地，所述预约控制系统还包括：数据库，用于存储所述预约控制信息。

上述预约控制信息是用于对作业流程、参数等对象进行控制的命令或类似信息，其在相应的作业流程、参数被处理之前被设定或被获取。优选地该预约控制信息包括如下的至少一种：停止某工序；变更至某工序；变更至某生产线；变更至某作业设备；执行某配方；执行搬运操作；执行入库操作；以及执行出库操作。

根据本发明的另一个方面，还提供一种用于制造执行系统的预约控制集成系统，包括：处理服务器，其上设置有如上述的预约控制系统；数据库服务器，其上设置有如上述的预约控制系统中的数据库；以及一个或多个客户端，提供与上述的预约控制系统对应的交互界面，通过该交互界面接收对所述预约控制信息的输入、修改、删除以及查询中的任一种或任多种操作。

根据本发明的又一个方面，还提供一种用于制造执行系统的预约控制方法，其中，根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制。

优选地，所述根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制的步骤包括以下步骤：a.获取一个或多个预约控制信息；b.根据所述一个或多个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；c.分别执行所述一个或多个待执行工序。

优选地，所述步骤b包括：

b1.判断是否获取到至少一个预约控制信息；b2.若获取到至少一个预约控制信息，则根据该至少一个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；b3.若未获取到任何预约控制信息，则确定原工序中的下一工序为待执行工序。

优选地，所述步骤c包括：通过该制造执行系统分别执行待执行工序。

通过本发明提供的预约控制系统，可以在特定情况下，例如开始下一个工序之前检查是否存在针对下一个工序的预约控制信息，并根据该等预约控制信息控制相应的工序。通过本发明，可以解决目前的制造执行系统中不能对生产流程和设备参数进行多种特定预约控制任务以及不能进行多重预约的问题，从而为生产管理提供方便，更提高生产效率。通过本发明，可以与制造执行系统配合实现各种预约指定功能，即：预约停止与解除；作业品名变更的预约与解除；作业号机的变更预约与解除；作业Recipe(配方)的变更预约与解除；工序跳转的变更预约与解除；搬送路径的变更预约与解除；入出库的预约与解除等。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1描述了根据本发明的第一实施例的预约控制系统的结构示意图；

图2描述了图1所示的预约控制系统的分析装置的结构示意图；

图3描述了根据本发明的第二实施例的预约控制集成系统的网络结构示意图；

图4描述了根据本发明的第一实施例预约控制系统与制造执行系统配合控制生产制造过程的示意图；

图5描述了根据本发明的第三实施例的相关图表，其中图5A描述了本发明的第三实施例中的制造执行系统的主管理数据库内的综合管理信息的示意图表，图5B描述了本发明的第三实施例的预约控制信息的示意图表；以及

图6描述了根据本发明的第四实施例的用于制造执行系统的预约控制方法的流程图。

具体实施方式

参考图1，其描述了根据本发明的第一实施例的预约控制系统的结构示意图。该预约控制系统1包括获取装置11、分析装置12、执行装置13以及数据库14。其中，分析装置12分别与获取装置11、执行装置13相连接，且获取装置11与数据库14相连接并从其中获取数据，分析装置还与一外部数据源91相连接并从其中获取数据。所述获取装置11用于获取一个或多个预约控制信息；所述分析装置12用于根据所述一个或多个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；所述执行装置13用于分别执行所述一个或多个待执行工序；所述数据库14用于存储所述预约控制信息。

参考图1，在本实施例中，根据上述预约控制系统1，在实际运行过程中，当制造执行系统执行到一个新的工序时，即开始一个工序之前，该预约控制系统1的获取装置11从数据库14内获取预约控制信息，然后，分析装置12根据该等预约控制信息确定一个或多个待执行工序，并通过所述制造执行系统执行上述由分析装置12确定的一个或多个待执行工序。由于在上述过程中所确定的待执行工序可能与原工序不同，因此，通过该预约控制系统1可以改变原工序。

本领域技术人员理解，上述执行装置13也可以不通过所述制造执行系统来执行上述被确定的待执行工序。例如，在一个变化例中，该执行装置13直接控制各种生产设备，根据上述待执行工序直接将相应的控制命令发送至相应的设备，从而使得这些设备执行相应的生产动作。这样的变化例还可以对制造执行系统无法完成的生产控制事项实现预约控制。又例如，在又一个变化例中，执行装置13并不是与所述制造执行系统相配合，而是与其他生产管理系统相配合，则该执行装置13将待执行工序相应的控制信息发送至该等其他生产管理系统。

本领域技术人员理解，在一个变化例中，上述执行装置13也可以省略。例如，当分析装置12直接与所述制造执行系统相连接，则其将所确定的待执行工序直接发送至该制造执行系统，则即使没有该执行装置13，所述制造执行系统也可以根据新的待执行工序对工序作出相应的调整。

本领域技术人员理解，上述执行装置13与所述制造执行系统相配合实现工序改变的方式也有多种实现。例如，在上述实施例中，该执行装置13直接将待执行工序通知所述制造执行系统，并由该制造执行系统实时执行，而在又一个变化例中，该执行装置13将待执行工序写入该制造执行系统可以访问的数据库内(例如制造执行系统内部的主管理数据库)，并由该制造执行系统在需要执行该等待执行工序时访问该数据库来调取关于该等工序的控制信息，从而实现工序的相应改变。

本领域技术人员理解，在本实施例中，上述获取装置11仅仅获取与下一个工序，即该预约控制系统1正在处理的工序有关的预约控制信息，此时，尽管存在其他预约控制信息，但由于这些预约控制信息与该预约控制系统1当前正在处理的工序无关，所以获取装置11不予获取，从而使得这些预约控制信息不被处理。按照这样的控制流程，当处理另一工序时，则与该另一工序有关的预约控制信息被处理。而在一个变化例中，该获取装置11可以一次性地将所有能够获取的预约控制信息予以获取，然后一一进行处理。本领域技术人员理解，上述两个实施例均可以实现本发明内容，前一个实施例中，由于只处理与当前被处理工序有关的预约控制信息，所以如果某个尚未被处理的预约控制信息需要被更改，则在该预约控制信息被处理之前可以直接对该预约控制信息进行更改；而在后一个实施例中，则所有的预约控制信息均一次性被处理，所以这些预约控制信息中需要被更改的信息可能无法被直接修改，优选地可以采用“撤销”的方式撤销该预约控制信息所对应的控制命令。如果该预约控制信息所对应的控制命令包含多层次的工序改变，那么该撤销操作会相对繁琐。

本领域技术人员理解，在上述实施例的一个变化例中，还包括一个记录装置15，其用于记录所执行的一个或多个待执行工序。该记录装置15可以与所述执行装置13相连接，并在执行装置13执行每一个待执行工序后对该工序予以记录，例如写入上述数据库14的相应数据表内。通过该记录装置14，该预约控制系统1可以对已经执行的工序进行跟踪，从而可以进一步查找错误、优化工序等。

参考图1，该数据库14还存在一接口C1，通过该接口可输入或导入预约控制信息。在一个实施例中，该接口C1连接至一个输入控制装置，通过该装置操作人员可以查看制造执行系统的控制信息、生产信息，并根据这些信息以及其他生产信息来输入预约控制信息，例如图6所示的预约控制信息。而在又一个变化例中，该接口C1则连接至预约控制信息生成装置(未示出)，例如该生成装置可以访问制造执行系统的数据源，并通过对该等数据源的分析生成预约控制信息后直接写入该数据库14内。在这样的变化例中，该生成装置至少可以根据频度控制预约规则、工序依存控制预约规则来自动生成预约控制信息。根据频度控制预约规则可以按照制品比例实施作业，例如根据生产规定某一工序自动抽检比率为2/5，则该生成装置所生成的预约控制信息使得该工序的自动抽检比率不低于2/5；类似地，根据号机依存控制预约规则，该生成装置所生成的预约控制信息使得前工序在某台设备号机(A设备1号机)作业，对应以后某个工序必须在某一设备号机(B设备3号机)作业。类似地，本领域技术人员理解，通过该接口，还可以对数据库14内的预约控制信息进行更改，或者输入或导入“撤销”预约控制信息等。

本领域技术人员理解，为了减少因为预约控制信息存在错误而导致生产错误，可以在本发明提供的预约控制系统中提供各种保障机制。例如，在一个变化例中，在向上述数据库14内输入或导入预约控制信息的过程中还执行差错检验的过程，例如将该等预约控制信息与制造执行系统内的主管理数据库内的综合管理信息对照，若发现预约控制信息与所述综合管理信息存在逻辑差异，则不允许该等预约控制信息被输入或导入并提示操作人员进行相应的处理。关于差错检验等规则的描述，可以进一步结合下述图2参考对预约控制规则的描述，在此不赘述。

参考图2，其描述了图1所示的预约控制系统的分析装置的结构示意图。该分析装置12包括判断装置121以及工序确定装置122，该两个装置相连接。其中，所述判断装置121用于判断上述获取装置11是否获取到至少一个预约控制信息；所述工序确定装置122在该获取装置11获取到至少一个预约控制信息时根据该至少一个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序，并在该获取装置11未获取到任何预约控制信息时确定原工序中的下一工序为待执行工序。

在上述实施例的一个变化例中，该工序确定装置122除了根据上述预约控制信息来确定待执行工序外，还将该等预约控制信息与预约控制规则相结合来确定一个或多个待执行工序。例如，在这样的变化例中，该工序确定装置122将一个差错检验规则作为预约控制规则，此时，该工序确定装置122将预约控制信息根据该差错检验规则进行检验，若发现违背该差错检验规则，则进行错误处理。例如，在一个变化例中，该差错检验规则直接列明所有规则，例如其中一个规则为“制品A不能直接由工序1跳转至工序3”，另一个规则为“制品B在检验工序完成之前不能执行搬运工序”等；而在另一个变化例中，则差错检验规则列明所有规则的来源，例如指明制造执行系统的主管理数据库的综合管理信息为差错规则，此时，该等预约控制信息将根据该来源提取差错规则。例如可以根据所述综合管理信息检查当前被处理制品的预约品名、号机、指定工序等是否与所述主管理数据库的综合管理信息之间存在矛盾。在又一个变化例中，差错检验规则还包括对所有相关设备、硬件设施进行检测，查看其是否处于可工作状态，例如某搬送设备已经下线(即处于不能工作状态)，此时则不允许执行需要该搬送设备来完成的预约控制信息。

本领域技术人员理解，在上述根据差错检验规则进行检验的过程中，可以通过多种方式进行错误处理。例如，在一个实施例中，直接对当前制品作异常停止并在操作人员所使用的客户端上显示报错信息。而在另一个变化例中，则视为该预约控制信息不存在，而继续对其他预约控制信息进行处理或者在没有其他预约控制信息的情况下执行原工序中的下一个工序。对错误进行处理的变化例并不影响本发明实质内容。

本领域技术人员理解，在上述实施例的其他变化例中，上述预约控制规则还可以通过其他规则予以实现。例如，在一个变化例中，在上述差错检验规则的基础上再采用优先度规则，通过这样的预约控制规则，在保证不存在差错的情况下还要保证各制品的优先度，例如制品1的优先度高，必须在6个小时内完成，则根据该优先度规则，该制品1的生产将通过所有可能的品名(生产线)实现，从而形成相应的预约控制规则。又例如，在另一个变化例中，只采用负荷均衡规则作为预约控制规则，此时，将根据各设备的空闲(负荷)程度来分配具体生产任务，例如原控制工序中将所有的搬运任务都分配给搬运设备1，而搬运设备2、3均空闲，则相应地生成由搬运设备2以及搬运设备3分担搬运设备1的搬运任务的预约控制信息，从而使得各搬运设备的负荷基本平衡。类似地，可以对其他设备以及各品名分别实现负荷均衡控制，在此不赘述。本领域技术人员还理解，根据具体实施的需要，上述各规则可以予以组合以实现不同的预约控制规则。

再参考图2，所述工序确定装置122可以根据预约控制信息确定待执行工序，也可以将预约控制信息与预约控制规则相结合确定待执行工序。本领域技术人员理解，该等待执行工序可以包括空操作，即不进行任何操作的操作。例如，在上述的错误处理过程中，不停止对当前制品的操作，而是视为当前被处理的预约控制信息不存在而执行原工序中的下一个工序的情况可以是预约控制信息对应的控制命令为空操作的情况下的一个实施例。

参考图3，其描述了根据本发明的第二实施例的预约控制集成系统的网络结构示意图。该预约控制集成系统包括处理服务器31、数据库服务器32以及多个客户端33，均与网络相连接。本领域技术人员理解，该等网络可以是公共网，例如互联网，也可以不是公共网，例如在防火墙保护之下的局域网。其中，在所述处理服务器3 1上设置有如上述第一实施例、第二实施例所述的预约控制系统；在所述数据库服务器32上设置有如上述第一实施例、第二实施例所述的预约控制系统的数据库；所述客户端33用于提供与所述预约控制系统的交互界面，通过该交互界面接收对所述预约控制信息的输入、修改、删除以及查询中的任一种或任多种操作。本领域技术人员理解，在实际应用过程中，优选的方式是将所述处理服务器31与数据服务器32分开，并通过局域网相连接，客户端33通过局域网与处理服务器31发生交互，进而通过处理服务器31对数据服务器32相应的数据表进行操作。在另一个实施例中，上述处理服务器31与数据服务器32在物理方式上也可以置于一个服务器内，这并不影响本发明的实质内容。在优选的实施例中，制造执行系统或类似的生产控制管理系统也连接至该网络，并通过该网络接收处理服务器31发出的控制命令。本领域技术人员理解，该等控制命令可以是上述的待执行工序，并按照上述图1、图2所示的实施例由所述预约控制系统1根据预约控制信息(并结合预约控制规则)被生成。

参考图4，其描述了根据本发明的第一实施例预约控制系统与制造执行系统配合控制生产制造过程的示意图。结合上述图3所示实施例，本领域技术人员理解，在优选实施例中，图4所示的预约控制系统1、制造执行系统2以及生产线相关设备等通过网络相连接，但本实施例的目的是为了说明该等系统和设备之间的工作关系，所以在图4中并未示出网络连接关系。

参考图4，在本实施例中，所述制造执行系统2包括工程控制装置21，例如其用于完成投入/入库控制操作、再生产指定控制操作、分割/统合控制操作等；搬送控制装置22，其用于货架管理、搬送指示控制操作等；设备控制装置2n以及其他未列明的装置。生产线以(一个或多个)货架为中心，该货架周围置有多个设备，例如切割设备41、清洗设备42、涂膜设备43、曝光设备44、搬运设备45、检测设备46……其他设备4n等等，该等设备在正常的生产过程中受制造执行系统2的控制，且制造执行系统2采集各生产设备的生产数据，一方面，具有相应权限的操作人员通过与制造执行系统2相连接的客户端20可以查看各设备的各种生产数据，另一方面，操作人员也可以通过分别与各设备相连接的客户端40来查看该设备的生产数据，从而获知相关生产设备的状态。在本实施例中，由于预约控制系统1与所述制造执行系统2相连接，所以在生产控制过程中还可以对多个预约控制信息进行处理，并可以根据该等预约控制信息对当前工序以及当前工序之后的一个或多个工序进行预约控制。在本实施例中，按照正常的生产流程，首先通过切割设备41对一片玻璃进行切割，然后经过清洗设备42、涂膜设备43、曝光设备44处理后再通过检测设备46进行检测，检测完毕后通过搬运设备45搬运到仓库内。但针对一批玻璃，操作人员发现玻璃质量存在问题需要进行更换，因此就不要对其进行切割以及之后的操作，所以操作人员输入一个预约控制信息，该信息包括将相关批次的所有玻璃直接搬运到1号仓库内，于是，该预约控制信息被设置为在切割工序开始之前被执行。根据该预约控制信息，在进行切割前，该工序直接跳转至搬运工序，于是在上述预约控制系统2中的搬送控制装置22的控制下，相关玻璃直接被搬运至预约控制信息所指明的仓库内。本领域技术人员理解，根据本发明内容，还可以对上述图4所示的实施例予以更多的变化，在此不赘述。

参考图5A，其描述了本发明的第三实施例中的制造执行系统的主管理数据库内的综合管理信息的示意图表。该图表仅仅是综合管理信息有关制品工艺路线的部分摘录。其中登录了3个品名，分别表示为“品名1”、“品名2”、“品名3”，每个品名对应有各自的工序，例如品名1包括001001、002000、002010、002040、002050等工序，而品名2、品名3的部分工序与品名1相同，由于关于具体工序的讨论不是本发明的重点，所以在此不过多阐述。在通常情况下，制品均按照设定的品名相应的工艺路线进行加工。

参考图5B，其描述了本发明的第三实施例的预约控制信息的示意图表。在本实施例中，所述预约控制信息至少包括四部分内容，分别为“品名”、“工序”、“预约种类”、“预约参数”。本领域技术人员理解，根据上述内容，上述图1和/或图2所示的分析装置12可以获取针对一个特定品名的特定工序所将要执行的预约控制。例如，在本实施例中，根据编号为“A01”的预约控制信息，可以获取针对品名1的“002000”工序将执行“品名变换”的预约控制，即将根据当前品名(品名1)所有被加工的对象变换到新的品名(品名2)。类似地，本领域技术人员理解，在其他变化例中可以有其它预约控制信息，例如图5B所示的编号为“A02”、“A03”、“A04”等预约控制信息，例如根据编号为“A02”的预约控制信息，可以获取针对品名2的“002000”工序将执行“工序跳转”的预约控制，即将根据当前品名(品名2)所有被加工的对象跳转到002020工序进行作业；又例如，根据编号为“A03”的预约控制信息，可以获取针对品名2的“002040”工序将执行“停止”的预约控制，即将根据当前品名(品名2)所有被加工的对象在“002040”工序停止作业；又例如，根据编号为“A04”的预约控制信息，可以获取针对品名2的“002030”工序将执行“作业Recipe”的预约控制，即将根据当前品名(品名2)所有被加工的对象指定用预约参数001进行加工作业。

同时，本领域技术人员理解，在某些变化例中，上述“预约参数”可以是多个，如图5B中包括两个预约参数，该等不同的预约参数可以包含不同的预约控制信息，例如在上述编号为“A01”的预约控制信息中，“预约参数1”是“品名2”、“预约参数2”可以是“002030工序”，即从当前工序跳转至品名2的002030工序。本领域技术人员理解，在上述图5B所示的实施例中，若只存在“预约参数1”，则可以缺省地设定在品名变换后执行与品名变换前的工序相对应的工序，例如与“002000”相对应的“品名2”的工序。

本领域技术人员进一步可以理解，上述预约控制信息可以包括各种控制指令。例如在本实施例中至少包括“停止某工序”，即原定要执行某工序，而根据预约控制信息来停止执行该工序；“变更至某工序”，即变更原定工序至一个其他工序；“变更至某生产线”，即将该制品所在的当前生产线变更至一个其他生产线；“变更至某作业设备”，即变更由一个其他设备对该制品进行加工操作；“执行某配方”，即执行某个设定的配方；“执行搬运操作”，即对某制品进行搬运；“执行入库操作”，即使某制品进入仓库；“执行出库操作”，即使某制品运出仓库等。而在其他变化例中还可以包括其他实施例，在此不予赘述。

进一步地，本领域技术人员还可以理解，上述预约控制信息的形式也可以有多种形式。例如可以是建立一个预约，也可以是撤销(解除)一个预约，此时通过两条预约控制信息来分别实现上述建立该预约和撤销该预约的过程，而不是直接对原预约进行修改。本领域技术人员理解，这样的好处至少在于可以对预约控制信息的建立过程予以记录，从而对生产控制的原始状况予以深入了解。

本领域技术人员理解，在一个变化例中，操作人员可以通过客户端指定(例如输入、修改、删除)各种预约控制信息，并将该等预约控制信息记录到上述图1所示的数据库14内。

本领域技术人员理解，在上述第三实施例的变化例中，还包括一个被执行工序历史记录信息表。其中记录了所有通过本发明所提供的预约控制系统被执行的工序。例如在本变化例中记录了上述品名1的实际作业工序，例如“001001作业”→“品名变换至品名2”→“工序跳转至002020”等等。本领域技术人员对此可以理解，不予赘述。

参考图6，其描述了根据本发明的第四实施例的用于制造执行系统的预约控制方法的流程图。在本实施例中，当制造执行系统开始执行下一工序之前，首先执行如图6所示的步骤S531，获取一个或多个预约控制信息；然后进入步骤S532，判断是否获取到至少一个预约控制信息，若未获取到任何预约控制信息，则执行步骤S536，若获取到至少一个预约控制信息，则执行步骤S533，即根据该至少一个预约控制信息以及预约控制规则分别确定一个或多个待执行工序，然后进入步骤S534，通过制造执行系统分别执行待执行工序；再执行步骤S535，记录所执行的一个或多个待执行工序，本次预约控制过程结束；在步骤S536中，确定原工序中的下一工序为待执行工序，本次预约控制过程结束。

本领域技术人员理解，上述步骤S531中所获取的预约控制信息可以如上述图5B所示，但在其他变化例中，也可以以其他形式存在。预约控制信息的数据结构的变化并不影响本发明的实质内容，只要上述图1所示的获取装置11可以读取并理解该等预约控制信息即可。

本领域技术人员理解，上述步骤S533中所示的预约控制规则可以参照上述对图2所示实施例的阐述予以实现。而在本实施例的一个变化例中，也可以只根据预约控制信息来确定一个或多个待执行工序，这并不影响本发明的实质内容。

本领域技术人员理解，在一个变化例中，可以不包括上述步骤S535，在这样的变化例中，则不对所执行的待执行工序进行记录，甚至不对所确定的待执行工序进行记录。本领域技术人员理解，尽管这样的实施例使得无法对已经执行的工序进行分析，但并不影响本发明实质内容。

本领域技术人员理解，在本实施例的步骤S536中，当不存在预约控制信息时，则表明没有对原工序进行调整，因此可以继续执行原工序中的下一个工序。而在本实施例的一个变化例中，在步骤S533之后、步骤S534之前，由于根据预约控制规则检测出当前被处理的预约控制信息存在错误，因此，不再执行步骤S534，此时，可以在步骤S533之后继续步骤S536，本领域技术人员可以结合上述对图2所示实施例予以理解并实施，在此不予赘述。

以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在所附权利要求的范围内做出各种变形或修改。

Claims (23)

1.一种用于制造执行系统的预约控制系统，其中，根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制。

2.根据权利要求1所述的系统，其中，包括：

获取装置，用于获取一个或多个预约控制信息；

分析装置，用于根据所述一个或多个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；以及

执行装置，用于分别执行所述一个或多个待执行工序。

3.根据权利要求2所述的系统，其中，所述获取装置在下一工序开始前获取一个或多个预约控制信息

4.根据权利要求2或3所述的系统，其中，所述分析装置包括：

判断装置，用于判断是否获取到至少一个预约控制信息；以及

工序确定装置，若获取到至少一个预约控制信息，则其根据该至少一个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序，若未获取到任何预约控制信息，则其确定原工序中的下一工序为待执行工序。

5.根据权利要求4中所述的系统，其中，若获取到至少一个预约控制信息，则所述工序确定装置根据该至少一个预约控制信息以及预约控制规则分别确定一个或多个待执行工序。

6.根据权利要求5所述的系统，其中，所述预约控制规则包括如下规则中的任一种或任多种：

-差错检验规则；

-优先度规则；以及

-负荷均衡规则。

7.根据权利要求4至6所述的系统，其中，所述工序确定装置所确定的待执行工序包括空操作。

8.根据权利要求1至7中任一项所述的系统，其中，所述执行装置通过所述制造执行系统分别执行待执行工序。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的系统，其中，还包括：

记录装置，用于记录所执行的一个或多个待执行工序。

10.根据权利要求1至9中任一项所述的系统，其中，还包括：

数据库，用于存储所述预约控制信息。

11.根据权利要求10所述的系统，其中，所述数据库还用于存储所述待执行工序的记录信息。

12.根据权利要求1至11中任一项所述的系统，其中，所送预约控制信息包括如下的至少一种：

-停止某工序；

-变更至某工序；

-变更至某生产线；

-变更至某作业设备；

-执行某配方；

-执行搬运操作；

-执行入库操作；以及

-执行出库操作。

13.一种用于制造执行系统的预约控制集成系统，其中，包括：

处理服务器，其上设置有如权利要求1至9中任一项所述的预约控制系统；

数据库服务器，其上设置有如权利要求10或11所述预约控制系统的数据库；以及

一个或多个客户端，提供与如权利要求1至12中任一项所述的预约控制系统对应的交互界面，通过该交互界面接收对所述预约控制信息的输入、修改、删除以及查询中的任一种或任多种操作。

14.一种用于制造执行系统的预约控制方法，其中，根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制。

15.根据权利要求14所述的方法，其中，所述根据预约控制信息对当前工序和当前工序之后的工序进行预约控制的步骤包括以下步骤：

a.获取一个或多个预约控制信息；

b.根据所述一个或多个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；

c.分别执行所述一个或多个待执行工序。

16.根据权利要求15所述的方法，其中，所述步骤a包括：

-在下一工序开始前获取一个或多个预约控制信息。

17.根据权利要求15或16所述的方法，其中，所述步骤b包括：

b1.判断是否获取到至少一个预约控制信息；

b2.若获取到至少一个预约控制信息，则根据该至少一个预约控制信息分别确定一个或多个待执行工序；

b3.若未获取到任何预约控制信息，则确定原工序中的下一工序为待执行工序。

18.根据权利要求17所述的方法，其中，所述步骤b2包括：

-若获取到至少一个预约控制信息，则根据该至少一个预约控制信息以及预约控制规则分别确定一个或多个待执行工序。

19.根据权利要求18所述的方法，其中，所述预约控制规则包括如下规则中的任一种或任多种：

-差错检验规则；

-优先度规则；以及

-负荷均衡规则。

20.根据权利要求17至19中任一项所述的方法，其中，根据所述步骤b2所确定的待执行工序包括空操作。

21.根据权利要求15至20中任一项所述的方法，其中，所述步骤c包括：

-通过该制造执行系统分别执行待执行工序。

22.根据权利要求15至21中任一项所述的方法，其中，还包括步骤：

d.记录所执行的一个或多个待执行工序。

23.根据权利要求14至22中任一项所述的方法，其中，所述预约控制信息包括如下的至少一种：

-停止某工序；

-变更至某工序；

-变更至某生产线；

-变更至某作业设备；

-执行某配方；

-执行搬运操作；

-执行入库操作；以及

-执行出库操作。

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