CN101191574A - 复合型弯管压力平衡挠性接管 - Google Patents
复合型弯管压力平衡挠性接管 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101191574A CN101191574A CNA2007103000200A CN200710300020A CN101191574A CN 101191574 A CN101191574 A CN 101191574A CN A2007103000200 A CNA2007103000200 A CN A2007103000200A CN 200710300020 A CN200710300020 A CN 200710300020A CN 101191574 A CN101191574 A CN 101191574A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- balance
- bellows
- work
- connection pipe
- pipe
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Joints Allowing Movement (AREA)
- Pipe Accessories (AREA)
Abstract
一种复合型弯管压力平衡挠性接管，涉及管路附件挠性接管的技术领域，具有工作波纹管组件、平衡波纹管组件、拉杆和弯头；工作波纹管组件的一端连接端法兰(1)，另一端通过端接管(5)连接弯头(6)，弯头通过内管(7)连通平衡波纹管组件，工作波纹管组件一端的端法兰与平衡波纹管组件外管上的法兰通过若干个拉杆(2)固定连接。该挠性接管综合了内压、外压、加强、无加强波纹管的优点，在满足补偿要求的同时，具有较低的刚度、较高的柱稳定性和较小的外形尺寸，可广泛应用于船舶动力设备的各管路系统及各种泵的进、出口，在有限的空间里降低了挠性接管的刚度，提高了挠性接管的减振降噪性能和整体柱稳定性，为船舶的减振降噪做出贡献。
Description
技术领域
本发明涉及管路附件挠性接管的技术领域，尤其适用于受力要求较高的设备和管路管路弯头处的一种复合型弯管压力平衡挠性接管。
背景技术
目前，弯管压力平衡挠性接管作为管路附件，已广泛应用于石油、化工、冶金、供热与船舶动力系统的受力要求较高的设备和管路中，其挠性元件具有吸收位移和减振降噪性能，并可平衡波纹管产生的压力推力。通常弯管压力平衡型挠性接管的工作波与平衡波采用相同的结构和波形，即全部采用内压或外压结构，波纹管采用加强U形或无加强U形。全部采用外压或内压的弯管压力平衡挠性接管可以平衡压力推力，并具有一定的补偿位移和减振降噪功能；当工作波和平衡波全部选用内压结构时，由于其平衡波纹管端部条件相当于一端固定一端横向导向，内压柱稳定允许的波数仅为工作波的二分之一，很大程度上限制了挠性接管的轴向位移，提高了挠性接管的轴向刚度。全部选用外压结构又会导致工作波组件外径及轴向尺寸较大，受空间限制难以设置。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种复合型弯管压力平衡挠性接管，在满足补偿要求的同时，具有较低的刚度、较高的柱稳定性和较小的外形尺寸，从而较大限度地降低了挠性接管的整体刚度，减小了对设备的作用力，提高了挠性接管的减振降噪性能。
为实现上述发明目的，本发明采用如下技术方案：
所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，具有工作波纹管组件、平衡波纹管组件、拉杆和弯头；工作波纹管组件的一端连接端法兰，另一端通过端接管连接弯头，弯头通过内管连通平衡波纹管组件，工作波纹管组件一端的端法兰与平衡波纹管组件外管上的法兰通过若干个拉杆固定连接。
所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，工作波纹管组件由中间管的两端分别连接一个工作波纹管组成，一个工作波纹管的一端连接端法兰；另一个工作波纹管的一端通过端接管连接弯头。
所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，工作波纹管设置为内压结构，其两端设置为加强U型，中间多波采用无加强U型。
所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，平衡波纹管组件由平衡波纹管一端连接限位环，并固定在内管外圆上，平衡波纹管另一端连接外管，外管的端头设置有封盖。
所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，平衡波纹管设置为外压结构。
所述的复合型弯管压力平衡挠性接管设计方法是由工作波纹管组件通过弯头、内管连通平衡波纹管组件，并由拉杆将工作波纹管组件与平衡波纹管组件固定连接在一起，工作波组件由两个工作波纹管和一个中间管组成或仅用一个工作波纹管，每个工作波纹管靠近两端的一个波采用加强U型，中间多波采用无加强U型，工作波纹管设置为内压结构，使工作波组件在较小的长度内既可以吸收轴向位移又可以吸收较大的横向位移，且刚度较低，柱稳定性较高；平衡波纹管组件的平衡波纹管设置为外压结构，是防止平衡波易产生柱失稳，降低挠性接管的整体刚度，减小对设备的作用力，提高减振降噪性能；其设计技术要求及性能如下：
1、复合型挠性接管尺寸：波根直径124mm、工作波高14mm、平衡波高17、波距20mm、层数4、厚度0.4mm、工作波数4+4、平衡波数10、柱失稳限制的波数工作波为8、平衡波为无限、波纹管材料304薄板。
2、复合型挠性接管性能：补偿能力20mm及轴向刚度921.28N/mm。
由于采用上述技术方案，本发明具有如下所述的优越性：
该复合型弯管压力平衡挠性接管，突破传统意义上的弯管压力平衡挠性接管，工作波纹管采用内压结构，平衡波纹管采用外压结构；本项目可广泛应用于船舶动力设备的各管路系统及各种泵的进、出口，在有限的空间里，降低了挠性接管的刚度，提高了挠性接管的减振降噪性能和整体柱稳定性，为船舶的减振降噪做出贡献。同时，该挠性接管可广泛应用于石油、化工、造船、电力等工业部门，具有较好的应用前景。
该复合型弯管压力平衡挠性接管，由内压、外压结构和加强U形、无加强U波纹管组成，综合了内压、外压、加强、无加强波纹管的优点，在满足补偿要求的同时，具有较低的刚度、较高的柱稳定性和较小的外形尺寸，从而较大程度地降低了挠性接管的整体刚度，减小了对设备的作用力，提高了挠性接管的减振降噪性能。
附图说明
图1是弯管压力平衡型挠性接管结构示意图；
图中：1-端法兰；2-拉杆；3-中间管；4a.b-工作波纹管；5-端接管；6-弯头；7-内管；8-平衡波纹管；9-外管；10-限位环；11-封盖。
具体实施方式
如图1所示：该复合型弯管压力平衡挠性接管设计制作的方法是由工作波纹管组件通过弯头6、内管7连通平衡波纹管组件，并由拉杆将工作波纹管组件与平衡波纹管组件固定连接在一起，工作波组件由两个工作波纹管和一个中间管组成或仅用一个工作波纹管，每个工作波纹管靠近两端的一个波采用加强U型，中间多波采用无加强U型，工作波纹管设置为内压结构，使工作波组件在较小的长度内既可以吸收轴向位移又可以吸收较大的横向位移，且刚度较低，柱稳定性较高；为防止平衡波易产生柱失稳，降低挠性接管的整体刚度，减小对设备的作用力，平衡波纹管组件的平衡波纹管8设置为外压结构，提高挠性接管的减振降噪性能，其设计技术要求及性能如下：
1)、复合型挠性接管尺寸：波根直径124mm、工作波高14mm、平衡波高17mm、波距20mm、层数4、厚度0.4mm、工作波数4+4、平衡波数10、柱失稳限制的波数工作波为8、平衡波为无限、波纹管材料为304薄板；
2)、复合型挠性接管性能：补偿能力20mm及轴向刚度921.28N/mm。
该复合型弯管压力平衡挠性接管，具有工作波纹管组件、平衡波纹管组件、拉杆和弯头；工作波纹管组件的一端连接端法兰1，另一端通过端接管5连接弯头6，弯头通过内管7连通平衡波纹管组件，工作波纹管组件一端的端法兰1与平衡波纹管组件外管上的法兰通过若干个拉杆2固定连接。其工作波纹管组件由中间管3的两端分别连接一个工作波纹管组成，一个工作波纹管4a的一端连接端法兰1；另一个工作波纹管4b的一端通过端接管5连接弯头6。其工作波纹管设置为内压结构，其两端设置为加强U型，中间多波采用无加强U型。其平衡波纹管组件由平衡波纹管8一端连接限位环10，并固定在内管7外圆上，平衡波纹管8另一端连接外管9，外管的端头设置有封盖11。其平衡波纹管8设置为外压结构。
该复合型弯管压力平衡挠性接管与用同样材料、同样参数制作的通用无加强U型、加强U形挠性接管的结构型式及波纹管波形参数如表1，
表1 挠性接管结构型式及波纹管波形参数
| 挠性接管结构型式 | 波纹管波形参数 | ||||||||
| 波根直径 | 波高 | 波距 | 层数 | 厚度 | 工作波数 | 平衡波数 | 柱失稳限制的波数 | 波纹管材料 | |
| 通用无加强U形*1 | 124 | 14 | 20 | 4 | 0.4 | 3+3 | 3 | 6(工作波)3(平衡波) | 304 |
| 通用加强U形*2 | 124 | 17 | 20 | 4 | 0.4 | 4+4 | 4 | 9(工作波)4(平衡波) | 304 |
| 复合型 | 124 | 14*317*4 | 20 | 4 | 0.4 | 4+4 | 10 | 8(工作波)无限(平衡波) | 304 |
注：*1——工作波纹管及平衡波纹管均为内压无加强U形波纹管；
*2——工作波纹管及平衡波纹管均为内压加强U形波纹管；
*3——工作波纹管波高；
*4——平衡波纹管波高。
该复合型弯管压力平衡挠性接管与用同样材料、同样参数制作的通用无加强U型、加强U形挠性接管，在同样工况条件下的补偿能力及轴向刚度进行了计算比较，计算结果表明，复合弯管压力平衡型挠性接管的位移补偿能力有较大的提高，其轴向刚度有较大的下降，位移补偿能力及平均刚度计算结果如表2。
表2 挠性接管补偿能力及轴向刚度
| 挠性接管结构型式 | 补偿能力(mm) | 轴向刚度(N/mm) |
| 通用无加强U形 | 8.6 | 1713.3 |
| 通用加强U形 | 10 | 2673.4 |
| 复合型 | 20 | 921.28 |
Claims (6)
1.一种复合型弯管压力平衡挠性接管，其特征在于：具有工作波纹管组件、平衡波纹管组件、拉杆和弯头；工作波纹管组件的一端连接端法兰(1)，另一端通过端接管(5)连接弯头(6)，弯头通过内管(7)连通平衡波纹管组件，工作波纹管组件一端的端法兰(1)与平衡波纹管组件外管上的法兰通过若干个拉杆(2)固定连接。
2.根据权利要求1所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，其特征在于：工作波纹管组件由中间管(3)的两端分别连接一个工作波纹管组成，一个工作波纹管(4a)的一端连接端法兰(1)；另一个工作波纹管(4b)的一端通过端接管(5)连接弯头(6)。
3.根据权利要求2所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，其特征在于：工作波纹管设置为内压结构，其两端设置为加强U型，中间多波采用无加强U型。
4.根据权利要求1所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，其特征在于：平衡波纹管组件由平衡波纹管(8)一端连接限位环(10)，并固定在内管(7)外圆上，平衡波纹管(8)另一端连接外管(9)，外管的端头设置有封盖(11)。
5.根据权利要求4所述的复合型弯管压力平衡挠性接管，其特征在于：平衡波纹管(8)设置为外压结构。
6.一种制作权利要求1所述的复合型弯管压力平衡挠性接管的设计方法，其特征在于：是由工作波纹管组件通过通过弯头(6)、内管(7)连通平衡波纹管组件，并由拉杆(2)将工作波纹管组件与平衡波纹管组件固定连接在一起，工作波组件由两个工作波纹管和一个中间管组成或仅用一个工作波纹管，每个工作波纹管靠近两端的一个波采用加强U型，中间多波采用无加强U型，工作波纹管设置为内压结构，使工作波组件在较小的长度内既可以吸收轴向位移又可以吸收较大的横向位移，且刚度较低，柱稳定性较高；为防止平衡波易产生柱失稳，降低挠性接管的整体刚度，减小对设备的作用力，平衡波纹管组件的平衡波纹管(8)设置为外压结构，提高挠性接管的减振降噪性能，其设计技术要求及性能如下：
1)、复合型挠性接管尺寸：波根直径124mm、工作波高14mm、平衡波高17mm、波距20mm、层数4、厚度0.4mm、工作波数4+4、平衡波数10、柱失稳限制的波数工作波为8、平衡波为无限、波纹管材料304薄板。
2)、复合型挠性接管性能：补偿能力20mm及轴向刚度921.28N/mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007103000200A CN100478602C (zh) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | 内外压复合型弯管压力平衡挠性接管及制作其的设计方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CNB2007103000200A CN100478602C (zh) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | 内外压复合型弯管压力平衡挠性接管及制作其的设计方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101191574A true CN101191574A (zh) | 2008-06-04 |
| CN100478602C CN100478602C (zh) | 2009-04-15 |
Family
ID=39486727
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CNB2007103000200A Active CN100478602C (zh) | 2007-12-05 | 2007-12-05 | 内外压复合型弯管压力平衡挠性接管及制作其的设计方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN100478602C (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101907212A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 秦皇岛北方管业有限公司 | 一种外压内置万能平衡型膨胀节 |
| CN102563257A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-07-11 | 东洋工程株式会社 | 管道系统 |
| CN102884322A (zh) * | 2010-04-08 | 2013-01-16 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 包括泵、喷射器以及调节器的系统，具有对泵的基于计算得出的软管刚度的控制信号 |
-
2007
- 2007-12-05 CN CNB2007103000200A patent/CN100478602C/zh active Active
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102884322A (zh) * | 2010-04-08 | 2013-01-16 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 包括泵、喷射器以及调节器的系统，具有对泵的基于计算得出的软管刚度的控制信号 |
| CN102884322B (zh) * | 2010-04-08 | 2015-07-08 | 斯堪尼亚商用车有限公司 | 包括泵、喷射器以及调节器的系统,具有对泵的基于计算得出的软管刚度的控制信号 |
| CN101907212A (zh) * | 2010-07-21 | 2010-12-08 | 秦皇岛北方管业有限公司 | 一种外压内置万能平衡型膨胀节 |
| CN101907212B (zh) * | 2010-07-21 | 2013-01-02 | 秦皇岛北方管业有限公司 | 一种外压内置万能平衡型膨胀节 |
| CN102563257A (zh) * | 2010-10-26 | 2012-07-11 | 东洋工程株式会社 | 管道系统 |
| CN102563257B (zh) * | 2010-10-26 | 2016-06-01 | 东洋工程株式会社 | 管道系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN100478602C (zh) | 2009-04-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100478602C (zh) | 内外压复合型弯管压力平衡挠性接管及制作其的设计方法 | |
| CN103232108B (zh) | 新型文丘里管式水力空化水处理装置 | |
| US9523455B2 (en) | Compensator of an exhaust gas aftertreatment system | |
| CN103542222A (zh) | 化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器 | |
| CN205806756U (zh) | 一种承载式波纹伸缩节 | |
| CN200972017Y (zh) | 一种加强、无加强联合u型变刚度金属波纹管 | |
| CN102003593A (zh) | 波纹管与螺旋管组合式位移补偿器 | |
| CN101907212B (zh) | 一种外压内置万能平衡型膨胀节 | |
| CN213067230U (zh) | 钢铝复合翅片管 | |
| CN204646463U (zh) | 一种尾气再循环管 | |
| CN212272475U (zh) | 一种超大流量高压微射流均质机柱塞泵组 | |
| CN203259053U (zh) | 一种管壳式换热器防冲挡板结构 | |
| CN207634830U (zh) | 一种大口径耐高压金属软管 | |
| CN101865347A (zh) | 一种用于空间补偿的全平衡型膨胀节 | |
| CN102818083B (zh) | 内外压混合型直管压力平衡柔性接管 | |
| CN205781503U (zh) | 一种柔性耐压波纹管 | |
| CN102784593A (zh) | 一种防止超高压容器薄壁内筒失稳的方法 | |
| CN203549247U (zh) | 化工尾气排放系统耐腐蚀补偿器 | |
| JP2019113004A (ja) | 高圧直噴用のレール | |
| CN216383050U (zh) | 一种直管压力平衡补偿器 | |
| CN1405481A (zh) | 阻尼式减振伸缩节 | |
| CN202629351U (zh) | 不锈钢螺旋管 | |
| CN205225629U (zh) | 一种新型卡车用空压机软管及连接装置 | |
| CN220647894U (zh) | 一种缓冲装置 | |
| CN203847889U (zh) | 抗疲劳型泵进出口减震膨胀节 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 471000, Binhe Road, hi tech Development Zone, Henan, Luoyang, 32 Patentee after: CSSC Shuangrui (Luoyang) special equipment Co.,Ltd. Address before: 471000, Binhe Road, hi tech Development Zone, Henan, Luoyang, 32 Patentee before: LUOYANG SUNRUI SPECIAL EQUIPMENT Co.,Ltd. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |