CN101191140A - 一种生物多肽解堵剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及油田采油用助剂技术领域，具体涉及一种生物多肽解堵剂及其制备方法。本发明要克服现有技术存在的解堵效果不理想的问题。所采用的技术方案是：一种生物多肽解堵剂，是枯草杆菌经发酵的培养液。其制备方法包括，(一)增菌步骤；(二)发酵步骤；(三)过滤采集。本发明具有以下优点：产品的制备工艺简单、易行，成本低，环保性能好，适用范围广，解堵效果好。
Description
所属技术领域：
本发明涉及油田采油用助剂技术领域，具体涉及一种生物多肽解堵剂及其制备方法。
背景技术：
油田在完成一采、二采后，经常会出现乳化堵塞，水锁，悬浮颗粒堵塞，石腊质沉积等现象，在我国，因原油含蜡高而造成的复合堵塞以及油层岩石湿润性反转，都导致油田继续生产困难，出现油井退化的状况。为解决各种情况导致的堵塞问题，在三采中已经研究开发了各种物理的、化学的和生物方法来解决该问题，但这三种方法在实践中都存在各自的问题而导致解堵效果不理想。物理方法：设备昂贵，操作复杂成本高，干扰因素多，产量低，可操作性差；化学方法：易造成二次污染，对原油的品质及地方环保造成问题；微生物方法：由于细菌的生长环境苛刻，代谢速度慢，产物不稳定，作用周期长，应用很少。
发明内容：
本发明要克服现有技术存在的解堵效果不理想的问题。
为克服现有技术存在的问题，本发明的技术方案是：一种生物多肽解堵剂，是枯草杆菌经发酵的培养液。
生物多肽解堵剂，由下述制备方法制得，
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，30～40℃、24～30小时、150～250RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 5～8g/L
牛肉膏 5～10g/L
氯化钠： 5～10g/L
PH值 6.5～7.5
灭菌： 10～15磅20～30min
(二)发酵步骤：将所增菌液按0.8～1.2％浓度接种于发酵培养基中，温度25～40℃、速度50～150RPM、发酵时间30～50h，
发酵培养基：白砂糖 10～50g/L
麦芽糖 5～40g/L
酵母 2～10g/L
碘 7～10×10-7g/L
泛酸 5～15×10-7g/L
Na2HPO4 5～20g/L
尿素 3～20g/L
pH值 6.5～7.5
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
一种生物多肽解堵剂的制备方法，依次包括以下的步骤：
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，30～40℃、24～30小时、150～250RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 5～8g/L
牛肉膏 5～10g/L
氯化钠：5～10g/L
PH值 6.5～7.5
灭菌： 10～15磅20～30min
(二)发酵步骤：将所增菌液按0.8～1.2％浓度接种于发酵培养基中，温度25～40℃、速度50～150RPM、发酵时间30～50h，
发酵培养基：白砂糖 10～50g/L
麦芽糖 5～40g/L
酵母 2～10g/L
碘 7～10×10-7g/L
泛酸 5～15×10-7g/L
Na2HPO4 5～20g/L
尿素 3～20g/L
pH值 6.5～7.5
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1、本产品制造简单：本产品的制备工艺简单，易行。
2、成本低：本发明原料来源容易，发酵时不需灭菌处理，开放式发酵，生产周期短，因此生产成本低；本产品用量低，2～5％应用浓度，有效期长，注入井下，作用期可达2年，而且不对环境造成污染，不需要后期处理，使用成本低。可大规模生产
3、环保性能好：本发明产品为微生物发酵产物，无毒性，易生物降解，
4、适用范围广，解堵效果好：本生物酶可在45～120℃的各种地质条件下使用，对各种堵塞都有极好的解堵效果。
具体实施方式：
下面将结合实施例对本发明做详细的说明。
实施例1：
一种生物多肽解堵剂，由下述方法制备得到
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，40℃、24小时、250RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 5g/L
牛肉膏 10g/L
氯化钠：5g/L
PH值 7.5
灭菌： 10磅30min
(二)发酵步骤：将所增菌液按0.8％浓度接种于发酵培养基中，温度40℃、速度50RPM、发酵时间50h，
发酵培养基：白砂糖 10g/L
麦芽糖 40g/L
酵母 2g/L
碘 10×10-7g/L
泛酸 5×10-7g/L
Na2HPO4 20g/L
尿素 3g/L
pH值 7.5
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
实施例2：
一种生物多肽解堵剂，由下述方法制备得到
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，30℃、30小时、150RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 8g/L
牛肉膏 50g/L
氯化钠 10g/L
PH值 6.5
灭菌 15磅20min
(二)发酵步骤：将所增菌液按1.2％浓度接种于发酵培养基中，温度25℃、速度150RPM、发酵时间30h，
发酵培养基：白砂糖 50g/L
麦芽糖 5g/L
酵母 10g/L
碘 7×10-7g/L
泛酸 15×10-7g/L
Na2HPO4 5g/L
尿素 20g/L
pH值 6.5
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
实施例3：
一种生物多肽解堵剂，由下述方法制备得到
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，35℃、26小时、200RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 6g/L
牛肉膏 8g/L
氯化钠：8g/L
PH值 7.0
灭菌： 15磅25min
(二)发酵：将所增菌液按1.0％浓度接种于发酵培养基中，温度30℃、速度100RPM、发酵时间40h，
发酵培养基：白砂糖 30g/L
麦芽糖 20g/L
酵母 6g/L
碘 8×10-7g/L
泛酸 10×10-7g/L
Na2HPO4 12g/L
尿素 12g/L
pH值 7.0
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
上述实施例中，实施例3为最佳实施例。该产品的相关实验数据如下：
1.溶垢能力
50℃烘烤特稠油样24小时成油垢样，浸泡在1～2％的本品中(70℃)恒温24小时，过滤计算溶垢率一般在70％～90％之间。普通稠油或普通油的溶垢率更高，0.5％～1％浓度24h溶解率超过90％。
2.破乳能力(加药浓度100mg/l)
3.洗油能力
涂在钢板上的稠油油样，浸在1～2％的本品中，在50℃放置2小时完全溶去。常规稠油油样浸1.0％，2％，50℃中观察，具有尽快剥落稠油聚并成稀软油流带的效果，且油水界面清晰。
4.固砂能力
含有稠油的胶结压裂砂做实验结果如下：
清水通过渗透率降低14.2％；1％本品通过不但渗透率没有降低，反而提高41.6％，可以看出，本品具有明显的洗油驱油、抑制微粒运移和粘土膨胀的复合能力。
5.稠油降粘能力
6.防蜡实验(1％、2％的生物酶做防蜡实验)
| 实验项目 | 1％的生物酶 | 2％的生物酶 |
| 防蜡率％ | 21.5 | 27.5 |
| 析蜡点降低℃ | 42->27.3 | 42->25.1 |
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
本产品的相关实验数据如下：
1.溶垢能力
50℃烘烤特稠油样24小时成油垢样，浸泡在1～2％的本品中(70℃)恒温24小时，过滤计算溶垢率一般在70％～90％之间。普通稠油或普通油的溶垢率更高，0.5％～1％浓度24h溶解率超过90％。
2.破乳能力(加药浓度100mg/l)
3.洗油能力
涂在钢板上的稠油油样，浸在1～2％的本品中，在50℃放置2小时完全溶去。常规稠油油样浸1.0％，2％，50℃中观察，具有尽快剥落稠油聚并成稀软油流带的效果，且油水界面清晰。
4.固砂能力
含有稠油的胶结压裂砂做实验结果如下：
清水通过渗透率降低14.2％；1％本品通过不但渗透率没有降低，反而提高41.6％，可以看出，本品具有明显的洗油驱油、抑制微粒运移和粘土膨胀的复合能力。
5.稠油降粘能力
6.防蜡实验(1％、2％的生物酶做防蜡实验)
| 实验项目 | 1％的生物酶 | 2％的生物酶 |
| 防蜡率％ | 21.5 | 27.5 |
| 析蜡点降低℃ | 42->27.3 | 42->25.1 |
Claims (3)
1.一种生物多肽解堵剂，是枯草杆菌经发酵的培养液。
2.如权利要求1所述的一种生物多肽解堵剂，由下述制备方法制得，
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，30～40℃、24～30小时、150～250RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 5～8g/L
牛肉膏 5～10g/L
氯化钠： 5～10g/L
PH值 6.5～7.5
灭菌： 10～15磅 20～30min
(二)发酵步骤：将所增菌液按0.8～1.2％浓度接种于发酵培养基中，温度25～40℃、速度50～150RPM、发酵时间30～50h，
发酵培养基：白砂糖 10～50g/L
麦芽糖 5～40g/L
酵母 2～10g/L
碘 7～10×10-7g/L
泛酸 5～15×10-7g/L
Na2HPO4 5～20g/L
尿素 3～20g/L
pH值 6.5～7.5
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
3.如权利要求1所述的一种生物多肽解堵剂的制备方法，依次包括以下的步骤：
(一)增菌步骤：将基因工程化的枯草杆菌接种于下述培养基中，30～40℃、24～30小时、150～250RPM、摇床培养，
培养基：蛋白胨 5～8g/L
牛肉膏 5～10g/L
氯化钠： 5～10g/L
PH值 6.5～7.5
灭菌： 10～15磅 20～30min
(二)发酵步骤：将所增菌液按0.8～1.2％浓度接种于发酵培养基中，温度25～40℃、速度50～150RPM、发酵时间30～50h，
发酵培养基：白砂糖 10～50g/L
麦芽糖 5～40g/L
酵母 2～10g/L
碘 7～10×10-7g/L
泛酸 5～15×10-7g/L
Na2HPO4 5～20g/L
尿素 3～20g/L
pH值 6.5～7.5
(三)过滤采集：用硅燥土过滤，收集滤过液。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CNA2006101049557A CN101191140A (zh) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | 一种生物多肽解堵剂及其制备方法 |
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| CNA2006101049557A CN101191140A (zh) | 2006-11-23 | 2006-11-23 | 一种生物多肽解堵剂及其制备方法 |
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|---|---|
| CN101191140A true CN101191140A (zh) | 2008-06-04 |
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|---|---|
| CN (1) | CN101191140A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107227148A (zh) * | 2017-06-08 | 2017-10-03 | 浙江海洋大学 | 一种以泔水油为原料制备的微乳状液调驱体系 |
| CN107384352A (zh) * | 2017-06-28 | 2017-11-24 | 常州市雄图纺织有限公司 | 一种解堵剂及其使用方法 |
| CN107779186A (zh) * | 2017-07-10 | 2018-03-09 | 浙江海洋大学 | 地沟油乳状液调驱 |
| CN111019621A (zh) * | 2019-12-11 | 2020-04-17 | 中国海洋石油集团有限公司 | 一种解堵剂及其制备方法 |
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2006
- 2006-11-23 CN CNA2006101049557A patent/CN101191140A/zh active Pending
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