CN101189292A - 飞灰和炉渣增强的热塑性塑料 - Google Patents

Abstract

利用飞灰或炉渣作为填充剂的增强的热塑性材料。被填充的材料使用优选含有不超过约2wt％水分的飞灰或炉渣。所述热塑性材料优选发泡并挤出，以形成挤出的闭孔泡沫制品，例如遮光帘板条、百叶窗板、百叶窗梃或百叶窗框。利用飞灰或炉渣形成的热塑性材料也可以形成为非泡沫产品或形成为用于随后挤出以形成产品的粒料。

Description

飞灰和炉渣增强的热塑性塑料

相关申请的交叉引用

本申请要求2005年3月29日提交的美国临时申请No.60/666,134的权益，其在此通过引用并入。

技术领域

本发明涉及在结构上增强的热塑性塑料。

背景技术

木材长久以来一直是受欢迎的建筑材料。木材也通常用在产品例如装饰线条和框以及窗帘例如百叶窗和木制百叶窗板条的制造中。木制板条和百叶窗板的强度相对高并且通常不弯曲或下垂或变形。由于木材和劳动力成本的上升，木制百叶窗板条和其它木材制品例如框和装饰线条变得相当昂贵。长期以来需要寻求木材的替代品，所述替代品的成本更低、更易于制造，同时保留木材的特性和特征(例如，重量/密度、可涂饰性和结构强度)。

木材替代品是已知的。例如，U.S.专利No.6,083,601(Prince)公开了由干木材副产品(纤维素或木材粉)和塑料形成的软百叶窗板条。U.S.专利No.6,583,189(King)公开了含有用干硅藻土增强的热塑性塑料的制品，例如热塑性窗帘产品和百叶窗部件。

然而，仍然继续需要寻求新的木材替代品，其与传统木材替代品相比包含更少的塑料，以在保留塑料材料的诸多好处的同时降低成本。

发明内容

热塑性材料利用飞灰(fly ash)或炉渣增强并且特别可用于热塑性窗帘产品例如遮光帘板条和百叶窗部件例如百叶窗板、百叶窗梃和百叶窗框。

根据本发明，制品可以由用含有不超过约2wt％水分的飞灰增强的闭孔泡沫热塑性塑料或基本上实心的热塑性塑料(非泡沫)制成。在本发明的优选实施方案中，第一热塑性塑料的闭孔泡沫含有约1wt％～40wt％的飞灰或炉渣。然后该材料可以被形成为或加工为所需制品如百叶窗部件。炉渣可以具有所选择的合适的尺寸，使得所述炉渣不会导致粗糙或褪色的表面。

通过下面的描述和所附权利要求，本发明的这些和其它特征将变得更加完全地明显，或者可以通过在下文中提出的本发明的实践而获知。

附图说明

为了进一步阐明本发明的上述和其它优点和特征，将参照本发明的在附图中说明的具体实施方案而提出更具体的描述。应该理解，这些图仅说明本发明的典型实施方案并因此不被认为限制其范围。将通过使用附图，利用附加的特征和细节来描述和解释本发明，其中：

图1说明具有被保护覆层(protective cladding)包围并完全封闭的泡沫芯材的挤出制品的局部剖面的透视图。

图1A是具有裸露的泡沫芯材的挤出制品的透视图，所述泡沫芯材已经用纹理面漆装饰。

图2示意性地说明涉及实施本发明的初始步骤的设备，所述步骤涉及产品配混阶段。

图3示意性地说明涉及实施本发明的后续步骤的设备，所述步骤涉及挤出具有保护覆层的最终产品。

图4是用于在可挤出混合物芯材周围挤出热塑性保护覆层的共挤出口模的截面图。

图5是在图4中说明的、沿图4中的剖面线5--5的共挤出口模的截面图。

图6是在图4中说明的、沿图4中的剖面线6--6的共挤出口模的截面图。

图7是在图4中说明的、沿图4中的剖面线7--7的共挤出口模的截面图。

图8是在图4中说明的、沿图4中的剖面线8--8的具有被保护覆层包围并完全封闭的飞灰或炉渣增强的塑料芯材的挤出制品的截面图。

具体实施方式

本发明的方法可以利用任何可模制的塑料材料。在此处和权利要求中所使用的术语“塑料”意指包括可以利用热和/或压力模制成所需的最终形状的任何天然或合成的聚合物材料，例如热塑性塑料或热塑性树脂。所述材料的例子为ABS树脂、ASA树脂、离聚物、尼龙/聚芳基醚(polyarylene oxide)、聚烯烃、苯乙烯聚合物和共聚物例如苯乙烯/丁二烯、乙烯基聚合物和共聚物例如聚氯乙烯、聚氟乙烯、偏二氯乙烯/氯乙烯共聚物等，包括共混物和再循环的、不纯的塑料。

在此处和权利要求中所使用的术语“模制”(mold)、“模制的”、“可模制的”、“模制”(molding)等意指包括任意的塑性成型方法，例如通过挤出、浇铸或压延的膜成形、吹塑、注射成型、挤出、真空成型、压力成型、压塑、传递成型等。

图1举例说明由具有被热塑性保护覆层14包围并完全封闭的闭孔泡沫芯材12的挤出制品形成的百叶窗框轮廓10。

图2和3和3A示意性地说明实施本发明方法的优选的设备部件。

在本发明的一个优选实施方案中，挤出闭孔泡沫热塑性制品。当与基本上相同的、没有将飞灰或炉渣增强剂加入到热塑性塑料中的制品相比，理想的是所得的制品具有高冲击强度和劲度、轻质、高挠曲强度和高挠曲模量。

本方法从具有相对小粒径的飞灰(优选为烟囱飞灰)或炉渣的获得开始。尽管用具有细、小粒径的飞灰或炉渣获得最佳结果，但是较大粒径完全适合本方法，只要最大颗粒尺寸小于所挤出的产品的最小尺寸即可。

飞灰或炉渣的含水量优选低至小于约2％、优选小于0.1％并且最优选小于0.05％的水平。当飞灰或炉渣中的含水量降低时，发泡性能提高。在较高含水量时，产生汽囊(steam pocket)，其可能破坏最终产品的美感。

可以使用多种方法来降低炉渣或飞灰中的含水量。优选地，可以获得含水量低于5～7％的飞灰或炉渣组分。当炉渣或飞灰最初含有较高或较低水分含量时，本发明可接受地实施。但是，当炉渣或飞灰组分的含水量不超过5～7％，本方法可以最有效地和最成本有效地实施。

在图2中，粉末化的飞灰或炉渣材料16首先置于螺带式掺混机18内，所述掺混机被加热元件20包围并且还包括用于混合和循环飞灰16的电机驱动的混合器22，以改善加热均匀性和有利于除去水分。

在本发明方法的一个方案中，设置加热器，使得飞灰或炉渣的温度升高到木材基材料将降解和变色的水平，通常高于约230，优选高于约300，并且最优选高于约350。飞灰或炉渣甚至可以加热到约400。掺混机18运行足够的时间，以将飞灰或炉渣16的含水量降到小于2％、优选小于约0.5％、更优选小于约0.1％并且最优选小于约0.05％的水平。

根据所用的热塑性树脂的类型，还可能必需的是首先在如图2中所示的配混阶段中加热并干燥树脂。为了干燥，热塑性塑料可以被加热到的温度将取决于塑料类型的热软化特性。如果树脂为ABS，使用吸附式干燥器(利用循环的热空气吹干燥剂床)在200下干燥4小时将可能是足够的。通常，树脂粒料需要所述的预干燥，而粉末化的塑料不需要。如图2所示，如果需要的话，将热塑性树脂1置于吸附式干燥器3的入口中。作为替代方案，如果所述热塑性材料相对干燥(水分小于1％)，或者如果其为粉末形式，则该预干燥步骤可以省略。如果使用预干燥步骤，优选将干燥器温度设置为低于塑料的软化点，以便颗粒不会粘在一起或团聚。

如图2所示，将干燥的飞灰或炉渣16从掺混机18转移到混合器24，优选在飞灰或炉渣16仍然保持热的时候进行。还加入(被预干燥，如果需要的话)热塑性树脂1。混合器24不需要被加热。优选使用水平螺带式掺混机，但是其它类型也可以满足需要。在混合器24中，多种其它的化学组分通过输入口26加入，以将各组分共混为相对均匀的混合物。

飞灰和炉渣单独地或组合地占组合物的约1wt％～约60wt％、优选约1wt％～约40wt％、更优选约10wt％～约20wt％、还更优选约15wt％的量。下表1确定了在混合器24中共混在一起的多种组分、其典型的组分浓度范围、优选配方的说明和特定优选组分的名称：

表1

重量浓度范围	典型的wt％	组分通称
			1～40％60～99％0.01～3％0.01～2％	15％85％0.03％0.2％	飞灰和/或炉渣热塑性树脂偶联剂脂肪酸(润滑剂)

如果合适的话，应该将上述组分的近似百分比调整到等于并不超过100％。

飞灰优选为含水量小于约5％(干燥前)的细目烟囱飞灰。

炉渣的含水量也小于5％(干燥前)。炉渣是燃烧物质例如煤的副产品。炉渣优选少量，使得所形成的或所挤出的产品具有光滑表面，所述表面没有显著地改变选择塑料时所选择的颜色。在某些情况下，炉渣和飞灰可以以所需比率组合。即，炉渣可以被飞灰替代，反之亦然。

热塑性树脂优选为ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯)。偶联剂组分起到增加飞灰或炉渣与树脂组分的相容性的作用，以提高最终产品的均匀性。优选的组分是脂肪酸、金属皂、酰胺和乙基双硬脂酰胺(ethylbis-stearamide)的共混物。

脂肪酸组分通常为硬脂酸的形式，尽管任意相当的脂肪酸或动物脂肪(一般称为动物油脂)可以容易地替代硬脂酸。可完全不含脂肪酸组分，尽管当其存在时有利于飞灰或炉渣与塑料组分的共混。

在用于挤出的热塑性塑料的配混中，所述偶联剂、脂肪酸以及任选地其他的氧化剂的使用在本领域是众所周知的，并且许多配方是商业上可获得的。

热塑性树脂组分也可以选自聚氯乙烯(PVC)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、丙烯腈-丁二烯-苯乙烯(ABS)或丙烯酸-苯乙烯-丙烯腈(ASA)。其它工程热塑性塑料或塑料共混物也是合适的。例子包括聚碳酸酯、尼龙以及ABS-PVC、ABS-聚碳酸酯和ABS-聚氨酯的共混物。基础树脂可以以粉末形式或粒形式或二种形式共混物的形式提供。因为已经发现在各形式之间没有显著的性能差别，所以通常基于最低成本来选择特定物理形式。应对应于其它组分的重量百分比浓度来确定热塑性材料的重量百分比浓度，以便总配方产生百分之一百的重量浓度。

热塑性材料的另一个优选的选择可以是循环塑料。通常，循环塑料材料由于潜在的污染物(例如纸、胶或其它塑料)可能提供不可预知的挤出性能，并且在制备许多塑料制品时其使用是不利的。但是，在本申请中，在用于窗帘的飞灰或炉渣增强的塑料中，使用循环塑料或新和旧塑料的共混物提供令人满意的性能，并显著地节省费用。由飞灰或炉渣提供的增加的劲度和其它有利的挠曲特性允许使用第成本循环塑料，以产生具有所需性能特征的成品窗帘产品。

更具体地，使用循环塑料具有成本效益，所述循环塑料来自如本文所描述的先前制造的成品挤出产品的进一步加工的废料和下脚料。通过再使用来自车间的下脚料和废料，使用循环塑料允许更大的成本回收。例如，在挤出产品被装配为成品窗帘产品例如百叶窗和遮光帘之后百叶百叶，在剩余的需要处理的下脚料和废料被适当地清洁和切碎之后，现在可以将其循环作为如图2所示的方法的原料，其中所述挤出产品可以是百叶窗框构件、或百叶窗板和梃、或遮光帘板条。所循环的废料也可以与新塑料共混，例如30(循环的)/70(新材料或原材料)的共混物，以显著地节省费用。

图2进一步图示说明将来自混合器24的共混的输出物转移到配混挤出机28中。在一个优选实施方案中，将在挤出机28内的挤出区域和口模区域加热到约370。混合器24的输出流量以本领域技术人员熟知的方式与挤出机28的操作速度协调。

任选地，如图2所示的真空口30通常在约23～25英寸汞柱的真空水平下操作并起到从压缩的、加热的和挤出的混合物中提取额外水分的作用。真空口30有助于将混合物的含水量降到2％的最大含水量目标。实际上通过真空排气口30提取的水分量作为处理速度的函数而变化。处理速度越慢，控制的程度和可用来获得最终所需产品含水量的能力越大。

如图2所示，将来自挤出机28的输出物进料到常规造粒机32中。已发现来自Gala Industries，Inc.的Eagle Rock，Va.的Gala水下造粒机对该目的有效。粒料34通常具有约1/8英寸的直径和约1/4英寸的长度，同时优选的含水量小于0.5wt％，更优选小于0.2wt％，并且最优选小于0.15wt％，其中所述粒料34为准备用于产品挤出的复合粒料，并且被排放到粒料储存容器36。

复合粒料可直接用于如图3所示的挤出阶段，或者其可以储存以将来使用。通常，发现在所述配混后，粒料将仅吸收表面水分，其可以通过加热相当容易地除去，例如通过使用吸附式干燥器。

参考图2～3，将粒料储存容器36的输出物优选转移到可以是吸附式干燥器的热干燥器38，并优选保持在约200的温度。在最终产品挤出之前，对于干燥复合粒料，200、四(4)小时通常是充足的。

参照图3，通过入口42或类似的口以至少约0.05％、但少于3％的挤出机44的总进料的计量量加入发泡剂。通常也称为起泡剂的发泡剂起到使加热的、挤出的材料膨胀同时保持在热状态以完全占据预定的、所需的产品外形的重要功能。优选的发泡剂为Foamazal 91或XO130或两者的共混物，两者由Bergen International of Rochelle Park，NJ在市场上销售。Foamazal 91是吸热的，XO130是放热的。发泡剂的浓度以及吸热和放热组分的共混可以根据制造商的建议适当变化，以获得所需的泡沫挤出产品外形。在制造许多百叶窗板条中，很好地适用于上面给出的例子的用于发泡ABS百叶的共混物的一个例子是Foamazal91(20％)和XO130(80％)的20/80共混物，总进料的约0.5％的计量量。

在实施如图2～3所述的过程中，已发现如果复合粒料34的含水量保持在0.2％以下、更优选在0.15％以下，则对于产品挤出步骤，使用者可以采用低成本的锥形单螺杆挤出机44。水分可以再次使用“干燥失重”型水分分析器测量，例如上面提到的Mark 2 Moisture Analyzer。任选地，挤出机44还可以配有常规真空口46(如图3中的虚线所示)，虽然如果复合粒料的水分如上所述的足够低，应该不需要真空。真空口46可以在约23～25英寸汞柱的真空水平下操作，并且该操作有助于使挤出的产品的含水量保持在所需的低水平上。

在用于产品的单机筒挤出机(single barrel extruder)中，可以存在3或4个机筒区。在3机筒区布置中，在区(区1、区2和区3)中的温度可能为约300、330和350。在4机筒区布置中，在区(区1到区4)中的温度为约290、310、330和350将工作良好。根据挤出的体积和环境温度，这些温度可以变化高达10％。

使用填充木材粉末的热塑性塑料需要带真空的双螺杆挤出机，其可能比没有真空的单螺杆挤出机贵几倍或更高。因此，使用本方法节省的资本成本可能是非常显著的。

当希望在挤出制品的表面上具有保护覆层时，可以使用如图3所示的共挤出机48。热塑性塑料制品的共挤出对于本领域技术人员是熟知的，并可以令人满意地使用常规共挤出方法。对于热塑性泡沫和基本上实心的热塑性塑料，其它常规共挤出方法也是合适的。

如图3所示的共挤出机48包括挤出机(例如Davis标准单螺杆挤出机)和挤出机口模(例如如图4所示的共挤出机口模50)。图4～8表示共挤出法的第一和优选实施方案，其中由挤出机44提供的可挤出混合物与合适的热塑性包覆或涂覆材料共挤出。飞灰或炉渣增强的塑料的进料52通过共挤出机口模50的第一挤出元件54被成形为所需的几何构型。在口模50的第二挤出元件56和第三挤出元件58中，热塑性包覆层在所得的泡沫芯周围被共挤出。

在本发明的优选实施方案中，共挤出口模元件54、56和58的平均温度保持在约350的温度。

参照图4～8，共挤出口模50包括第一挤出元件54、第二挤出元件56和第三挤出元件58。在第一挤出元件54中，从挤出机44接收的挤出的泡沫芯材料52通过圆柱形的通道62(如图5所示)，并通常从圆柱形的截面构型(如图5所示)转换到所需的轮廓或构型(如图6所示)，如挤出的泡沫芯53。在其面向第三挤出元件58的表面上，第二挤出元件56具有通常为环形的槽66，所述槽66周向地与元件58的挤出膛间隔。在其与第二挤出元件56相邻的面上，第三挤出元件58具有环状的、扁平的凹陷67(所述凹陷的深浅可以是约0.010英寸到约0.050英寸)；所述凹陷到达第三挤出元件58的挤出膛的外面并与其共同延伸。槽66与凹陷67配合以在挤出元件56和58之间形成环状腔68。该腔68接收、存储热塑性材料并围绕挤出的泡沫芯53的整个圆周共挤出该热塑性材料(参见图7)。在该实例中提到的这些“环”通常可以确定挤出膛的形状(在该实例中为矩形)，并因此在形状上不一定为圆形。

第三挤出元件58的输出物具有所需的最终产品的构型，在该情况下，矩形的挤出产品与用作百叶窗框的构件相一致。将来自共挤出口模50的输出口输出的连续产品切成合适的长度，以对应于消费者的需求。当然，根据消费者的需求，可以生产其它外形和形状。所述产品可以包括例如窗帘产品如遮光帘板条、用于建造百叶窗的部件和构件例如百叶窗板、梃和框以及其它长的制品。

从环状腔68中共挤出的热塑性材料可以被配制为紫外线(UV)稳定的而不需要随后的涂覆，从而当长时间暴露于阳光时防止变黄或变色。在某些应用中，希望将颜料加到热塑性材料中，以避免必需涂覆热塑性包覆材料的暴露的表面。对于其它应用，可能希望涂覆，并可进行合适的配方改变。许多热塑性材料适合用作包覆材料14，包括PVC、ABS和聚碳酸酯。基本上可以使用与挤出芯的基础树脂材料相容的任何热塑性材料。大量其它热塑性材料对于本领域技术人员是熟知的。从GeneralElectric可获得的商标为GELOY塑料的高级材料可以用作高级外部塑料包覆材料。

可以用多种方法控制包覆材料14的厚度，包括改变共挤出的压力和改变材料通过共挤出口模50的速度。较快的通过速率导致较薄的包覆材料，而较慢的通过速率产生较厚的包覆材料。

由于发泡剂的作用，可挤出混合物持续膨胀并且在从共挤出口模50的出口离开后约3～4英寸之内基本上完成该膨胀。作为时间和距离的函数，可挤出材料到所述点将膨胀到所需最终产品构型。

当被挤出以形成热塑性泡沫时，最初热塑性塑料膨胀优选至少约50％，更优选至少约75％，甚至更优选至少约100％，最优选至少约150％，但通常不超过约400％。

在所需膨胀点处，百叶窗框部件10进入常规真空冷却和尺寸或形状校准机器(未显示)，并被拉拽通过常规校准外形(profile)，以使百叶窗框部件10的截面外形符合所需最终产品构型。在校准设备内，优选施加约16～18英寸汞柱的真空度，同时制品通过保持在约68温度的淋浴或水冷却。

在校准设备内的确定尺寸和冷却操作完成后，连续长度的板条被切成合适的消费者指定的长度，并用在进一步的生产步骤中(不是本申请的主题)。

任选地，未包覆的泡沫可以通过本领域已知的常规压纹机(未显示)以在制品上赋予所需的表面结构例如木材纹理，作为修整(finishing)工序的一部分。图1B表示这样的未包覆的制品，在表面上有压纹的木材纹理。对于这样的未包覆的、发泡的制品，通常希望在粒料形成之前、在配混阶段将抗UV性能增强剂例如颜料级的、细粉末状的二氧化钛加到塑料中。优选约1％～约10％的浓度，更优选约4％～约7％，并且最优选约5％～约6％。但是，加入太多抗UV性能增强剂增加产品的成本和重量。

虽然上述描述涉及闭孔泡沫，但是相同的方法可以用于实心塑料。主要差别在于在产品挤出机处不使用发泡剂或起泡剂。因此，所得的未发泡的产品或制品基本上是实心的。此外，对于实心塑料挤出，在挤出产品中的飞灰或炉渣含量可以相对较高，并且可以为约1％～约70％，优选5～55％，更优选10～40％。理论上，含水量非常低的飞灰或炉渣用作增强剂，热塑性塑料保持可延展性，并且实心的、未发泡的热塑性塑料的劲度和挠曲特性也大大增强。通过这些改变(例如，在飞灰或炉渣的重量百分比的范围中，和通过替代所述描述，使得挤出的芯不发泡，而是形成基本上实心的热塑性塑料)，涉及闭孔泡沫的上述描述也将应用，并且在此将不再赘述。

图2和3表示可以实施本发明工艺或方法的结构性实施方案。虽然螺带式掺混机18已被说明作为一个适于可控制地降低飞灰或炉渣16的含水量的装置，但是桨式掺混机或滚筒干燥机可以替代掺混机18，以实现相同目的。在另一个实施方案中，掺混机18可以完全省去，而飞灰或炉渣的干燥进料和基础树脂直接进入配混挤出机。

虽然单螺杆挤出机44作为例子如图3所示，但是也可以使用双螺杆挤出机，例如来自Cincinnati Milacron的锥形双螺杆挤出机。

虽然配混通常用在挤出中，但是作为可以用于本发明方法的另一个例子，尽管非优选但是也可以跳过所述配混步骤，并将已混合的成分(来自混合器24的出口)直接加到挤出机44的入口42。

虽然上面的描述对于挤出的塑料予以很大程度上说明，但是本发明的方法可以利用任何可模制的塑料材料，并且本发明也应该被理解，如术语“挤出的”被更广义的术语“模制的”代替。在此处和权利要求中所使用的术语“模制”、“模制的”、“可模制的”、“模制”等意指包括任意的塑料成型方法，例如通过挤出、浇铸或压延的膜成形、吹塑、注射成型、挤出、真空成型、压力成型、压塑、传递成型等。

在此处和权利要求中所使用的术语“塑料”意指包括可以利用热和/或压力将其模制成所需最终形状的任何天然或合成的聚合物材料，例如热塑性塑料或热塑性树脂。所述材料的例子为ABS树脂、ASA树脂、离聚物、尼龙/聚芳基醚、聚烯烃、苯乙烯聚合物和共聚物例如苯乙烯/丁二烯、乙烯基聚合物和共聚物例如聚氯乙烯、聚氟乙烯、偏二氯乙烯/氯乙烯共聚物等，包括共混物和再循环的、不纯的塑料。

本发明可以以其它特定形式来实施，而不背离其精神和基本特征。所描述的实施方案在所有方面将被认为仅仅是作为示例性的而不是限制性的。因此，本发明的范围由所附的权利要求表示，而不是上面的描述。在落入权利要求相等的含义和范围内的所有变化将包含在其范围之内。

Claims (19)

1.一种塑料材料，其包含约1wt％～约70wt％的至少一种填充剂，所述填充剂选自飞灰和炉渣，所述材料用含有不超过约2wt％水分的飞灰和含有不超过约2wt％水分的炉渣中的至少一种形成。

2.权利要求1所述的材料，包括含有约1wt％～约40wt％的飞灰和/或炉渣的挤出闭孔泡沫制品。

3.权利要求2所述的材料，包括遮光帘板条、百叶窗板、百叶窗梃或百叶窗框。

4.权利要求1所述的材料，包括未发泡的实心材料。

5.权利要求1所述的材料，包括直径小于约1/4英寸的粒料。

6.权利要求1所述的材料，包括含水量小于约0.5wt％的粒料。

7.权利要求1所述的材料，其中，所述飞灰和/或炉渣的含水量小于约0.1wt％。

8.权利要求1所述的材料，所述填充剂包含约0％的飞灰。

9.权利要求1所述的材料，所述填充剂包含约0％的炉渣。

10.权利要求1所述的材料，所述填充剂包含约10％～约20％的飞灰。

11.权利要求1所述的材料，所述填充剂包含约10％～约20％的炉渣。

12.权利要求1所述的材料，包含约60％～约99％的热塑性树脂。

13.一种用于制备被填充的热塑性材料的方法，包括：使最初热塑性材料与约1wt％～约70wt％的至少一种填充剂混合，所述填充剂选自含有不超过约2wt％水分的飞灰和含有不超过约2wt％水分的炉渣。

14.权利要求13所述的方法，还包括混合发泡剂和挤出所得混合物以形成热塑性塑料膨胀至少50体积％的热塑性闭孔泡沫的步骤。

15.权利要求14所述的方法，还包括形成挤出的产品的步骤，所述产品包括遮光帘板条、百叶窗板、百叶窗梃或百叶窗框。

16.权利要求13所述的方法，还包括形成含水量小于约0.5wt％的多个粒料的步骤。

17.权利要求13所述的方法，其中所述飞灰和所述炉渣之一含量约0wt％。

18.权利要求13所述的方法，所述填充剂包含约10％～约20％的飞灰。

19.权利要求13所述的方法，所述填充剂包含约10％～约20％的炉渣。

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