CN101186621A - 大豆高纯液体磷脂和粉末磷脂的膜法生产方法 - Google Patents

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唐传核
王晓燕
杨晓泉
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Abstract

本发明公开了一种大豆高纯液体磷脂和粉末磷脂的膜法生产方法：将大豆浓缩磷脂溶于正己烷，其中，大豆浓缩磷脂：正己烷的质量比为1∶2.5－6.5；对上述得到的混合液进行分散、超滤处理，其中，所用的超滤膜的截留分子量＞1万道尔顿；对上述得到的超滤处理后的持留液进行真空浓缩，得到纯化的液体磷脂；将上述得到的液体磷脂与丙酮混合，分离得到丙酮不溶物，晾干、粉末化，得到大豆粉末磷脂。本发明提高了粉末磷脂产品的品质，降低了回收溶剂所带来的能耗，而且提高了生产效率。本发明既可生产粉末型或颗粒型的磷脂制品，也可生产高纯度液体型磷脂制品。

Description

大豆高纯液体磷脂和粉末磷脂的膜法生产方法
技术领域
本发明涉及植物磷脂的生产技术领域，具体是指一种大豆高纯液体磷脂和粉末磷脂的膜法生产方法。
背景技术
植物油脂加工过程中产生大量的副产物，其中脱胶工序(水化或加热)产生的副产物统称“油脂下脚料”，富含具有较高利用价值的磷脂、甾醇及其他成份。通常来说，该“下脚料”的磷脂含量约为50-55％(重量比)，甾醇及其衍生物约1-10％(重量比)，中性油脂约占30-40％(重量比)，其它组份约在1％以下。植物磷脂包括有磷脂酰胆碱(PC)、磷脂酰乙醇胺(PE)、肌醇磷酯(PI)、磷脂酸(PA)及丝氨酸磷脂(PS)等，其中前三者为主要成份。特别是PC，被称卵磷脂，被广泛地应用于食品、保健品、医药等行业。
传统生产粉末磷脂的过程是以“油脂下脚料”为原料，采用溶剂法(特别是丙酮)富集磷脂组分，其中丙酮作为一种萃取剂，或沉淀剂。采用丙酮的作用主要是脱除“油脂下脚料”中的30-40％中性油脂。目前，国内市场上的粉末或颗粒型磷脂都是采用该法制备而得，其中性油脂的残留率约为1-2％。该法存在一定的局限性，如丙酮价格较为昂贵，而且产品的纯度也有限。
除了溶剂法生产磷脂(特别是大豆磷脂)外，也有较多文献报道了对其PC组份(即卵磷脂)的分离纯化工艺，包括有柱层析法、超临界流体提取法、酰化法，甚至是膜分离法。不过，生产卵磷脂仍然以粉末磷脂作为原料。
发明内容
本发明的目的就是为了解决目前现有技术中存在的不足之处，提出一种大豆高纯液体磷脂和粉末磷脂的膜法生产方法。该方法避免了丙酮的大量使用，而且得到的磷脂的纯度更高，可作为食品级大豆磷脂产品的生产方法，具有较重要的经济价值。
本发明的大豆高纯液体磷脂的膜法生产方法，包括如下步骤：
第一步：将大豆浓缩磷脂溶于正己烷，其中，大豆浓缩磷脂∶正己烷的质量比为1∶2.5-6.5；
第二步：对第一步得到的混合液进行分散、超滤处理，其中，所用的超滤膜的截留分子量＞1万道尔顿；
第三步：对第二步得到的超滤处理后的持留液进行真空浓缩，得到大豆高纯液体磷脂。
所述第一步的大豆浓缩磷脂∶正己烷的质量比为3∶12-17。
所述第一步的大豆浓缩磷脂中的磷脂的质量占大豆浓缩磷脂的质量的65％。
所述第二步的超滤膜为耐有机溶剂的材料。
所述的耐有机溶剂的材料为聚酯砜或聚偏二乙烯氟。
所述第二步的超滤膜的截留分子量为5-10万道尔顿。
本发明的大豆粉末磷脂的膜法生产方法包括如下步骤：
第一步：将大豆浓缩磷脂溶于正己烷，其中，大豆浓缩磷脂∶正己烷的重量比为1∶2.5-6.5；
第二步：对第一步得到的混合液进行分散、超滤处理，其中，所用的超滤膜的截留分子量＞1万道尔顿；
第三步：对第二步得到的超滤处理后的持留液进行真空浓缩，得到纯化的液体磷脂；
第四步：将第三步得到的液体磷脂与丙酮混合，分离得到丙酮不溶物，晾干、粉末化，得到大豆粉末磷脂。
所述的第四步还可以为：将第三步得到的液体磷脂喷雾干燥，制得粉末磷脂产品。
本发明与现有技术相比，具有如下优点和有益效果：
1、本发明提高了粉末磷脂产品的品质，扩宽其应用范畴。
2、本发明仅使用一定量的正己烷，而不需要大量的丙酮，从而降低了回收溶剂所带来的能耗，而且提高了生产效率。
3、本发明既可生产粉末型或颗粒型的磷脂制品，也可生产高纯度液体型磷脂制品。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明做进一步的详细说明。
实施例一
第一步取100克大豆浓缩磷脂(国产；磷脂含量约65％)，加入333克的正己烷，完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量为10万的聚酯砜膜对上述的磷脂溶液进行超滤处理，超滤方式为间歇式，即透过液的体积每达250毫升时再添加250毫升的新溶剂，直至最终的透过液的体积达750毫升。
第三步  对第二步所得的超滤持留液进行真空浓缩处理，脱除大部分溶剂，得到粘稠的纯化浓缩磷脂。
第四步往上述的浓缩磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均匀，静置一定时间，然后取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂产品。相比于传统的粉末磷脂生产工艺，本实施例所需的丙酮用量仅为其五分之一，磷脂的得率达95％以上。所得到的粉末磷脂的纯度也优于传统法得到的样品。
实施例二
第一步取100克大豆浓缩磷脂(国产；磷脂含量约65％)，加入250克的正己烷，完全分散、溶解。
第二步  采用截留分子量为5万的聚偏二乙烯氟膜对上述的磷脂溶液进行超滤处理，超滤方式为间歇式，即透过液的体积达250毫升时再添加250毫升的新溶剂，直至最终的透过液的体积达500毫升。
第三步对第二步所得的超滤持留液进行真空浓缩处理，脱除大部分溶剂，得到粘稠的纯化浓缩磷脂。
第四步将第三步得到的液体磷脂经调节浓度后，直接喷雾干燥，制得粉末磷脂产品。该纯化磷脂产品的磷脂含量达85％(重量比)，基本上可满足食品级浓缩磷脂的要求。
实施例三
第一步取100克大豆浓缩磷脂(国产；磷脂含量65％)，加入650克的正己烷，完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量为8万的聚酯砜膜对上述的磷脂溶液进行超滤处理，超滤方式为间歇式，即透过液的体积每达100毫升时再添加100毫升的新溶剂，直至最终的透过液的体积达750毫升。
第三步  对第二步所得的超滤持留液进行真空浓缩处理，脱除大部分溶剂，得到粘稠的纯化浓缩磷脂。
第四步往上述的浓缩磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均匀，静置一定时间，然后取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂产品。该实施例得到的粉末磷脂产品的品质与实施例一得到的样品，不过纯度更优。
实施例四
第一步  取90克大豆浓缩磷脂(国产；磷脂含量约65％)，加入360克的正己烷，完全分散、溶解。
第二步采用截留分子量为10万的聚酯砜膜对上述的磷脂溶液进行超滤处理，超滤方式为间歇式，即透过液的体积每达250毫升时再添加250毫升的新溶剂，直至最终的透过液的体积达750毫升。
第三步  对第二步所得的超滤持留液进行真空浓缩处理，脱除大部分溶剂，得到粘稠的纯化浓缩磷脂。
第四步往上述的浓缩磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均匀，静置一定时间，然后取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂产品。相比于传统的粉末磷脂生产工艺，本实施例所需的丙酮用量仅为其五分之一，磷脂的得率达95％以上。所得到的粉末磷脂的纯度也优于传统法得到的样品。
实施例五
第一步取90克大豆浓缩磷脂(国产；磷脂含量约65％)，加入510克的正己烷，完全分散、溶解。
第二步  采用截留分子量为5万的聚偏二乙烯氟膜对上述的磷脂溶液进行超滤处理，超滤方式为间歇式，即透过液的体积达250毫升时再添加250毫升的新溶剂，直至最终的透过液的体积达500毫升。
第三步  对第二步所得的超滤持留液进行真空浓缩处理，脱除大部分溶剂，得到粘稠的纯化浓缩磷脂。
第四步将第三步得到的液体磷脂经调节浓度后，直接喷雾干燥，制得粉末磷脂产品。该纯化磷脂产品的磷脂含量达85％(重量比)，基本上可满足食品级浓缩磷脂的要求。
实施例六
第一步  取90克大豆浓缩磷脂(国产；磷脂含量65％)，加入400克的正己烷，完全分散、溶解。
第二步  采用截留分子量为8万的聚酯砜膜对上述的磷脂溶液进行超滤处理，超滤方式为间歇式，即透过液的体积每达100毫升时再添加100毫升的新溶剂，直至最终的透过液的体积达750毫升。
第三步  对第二步所得的超滤持留液进行真空浓缩处理，脱除大部分溶剂，得到粘稠的纯化浓缩磷脂。
第四步往上述的浓缩磷脂中，添加2倍的丙酮，混合均匀，静置一定时间，然后取出沉淀物，再用少量的丙酮清洗，晾干，粉末化，即制得大豆粉末磷脂产品。该实施例得到的粉末磷脂产品的品质与实施例一得到的样品，不过纯度更优。

Claims (8)

1.一种大豆高纯液体磷脂的膜法生产方法，其特征是，包括如下步骤：
第一步：将大豆浓缩磷脂溶于正己烷，其中，大豆浓缩磷脂∶正己烷的质量比为1∶2.5-6.5；
第二步：对第一步得到的混合液进行分散、超滤处理，其中，所用的超滤膜的截留分子量＞1万道尔顿；
第三步：对第二步得到的超滤处理后的持留液进行真空浓缩，得到大豆高纯液体磷脂。
2.根据权利要求1所述的膜法生产方法，其特征是，所述第一步的大豆浓缩磷脂∶正己烷的质量比为3∶12-17。
3.根据权利要求1所述的膜法生产方法，其特征是，所述第一步的大豆浓缩磷脂中的磷脂的质量占大豆浓缩磷脂的质量的65％。
4.根据权利要求1所述的膜法生产方法，其特征是，所述第二步的超滤膜为耐有机溶剂的材料。
5.根据权利要求4所述的膜法生产方法，其特征是，所述的耐有机溶剂的材料为聚酯砜或聚偏二乙烯氟。
6.根据权利要求1所述的膜法生产方法，其特征是，所述第二步的超滤膜的截留分子量为5-10万道尔顿。
7.、一种大豆粉末磷脂的膜法生产方法，其特征是，包括如下步骤：
第一步：将大豆浓缩磷脂溶于正己烷，其中，大豆浓缩磷脂∶正己烷的重量比为1∶2.5-6.5；
第二步：对第一步得到的混合液进行分散、超滤处理，其中，所用的超滤膜的截留分子量＞1万道尔顿；
第三步：对第二步得到的超滤处理后的持留液进行真空浓缩，得到纯化的液体磷脂；
第四步：将第三步得到的液体磷脂与丙酮混合，分离得到丙酮不溶物，晾干、粉末化，得到大豆粉末磷脂。
8.根据权利要求7所述的膜法生产方法，其特征是，所述的第四步还可以为：将第三步得到的液体磷脂喷雾干燥，制得粉末磷脂产品。
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