CN101186487B - 一种陶瓷柱塞的制备方法 - Google Patents
一种陶瓷柱塞的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186487B CN101186487B CN2007101796460A CN200710179646A CN101186487B CN 101186487 B CN101186487 B CN 101186487B CN 2007101796460 A CN2007101796460 A CN 2007101796460A CN 200710179646 A CN200710179646 A CN 200710179646A CN 101186487 B CN101186487 B CN 101186487B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- preparation
- ceramic plunger
- lushan
- bauxite
- barium carbonate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 33
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 12
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 24
- 229910001570 bauxite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 235000010489 acacia gum Nutrition 0.000 claims abstract description 12
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N Trioxochromium Chemical compound O=[Cr](=O)=O WGLPBDUCMAPZCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 10
- 239000000454 talc Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000010453 quartz Substances 0.000 claims abstract description 6
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 239000001785 acacia senegal l. willd gum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000005266 casting Methods 0.000 claims abstract description 4
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims abstract description 3
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 3
- AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L barium carbonate Chemical compound [Ba+2].[O-]C([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 14
- 235000012222 talc Nutrition 0.000 claims description 9
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 8
- 229920000084 Gum arabic Polymers 0.000 claims description 7
- 241000978776 Senegalia senegal Species 0.000 claims description 7
- 239000000205 acacia gum Substances 0.000 claims description 7
- 239000011505 plaster Substances 0.000 claims description 7
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims description 4
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 3
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 3
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 3
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 239000011268 mixed slurry Substances 0.000 claims description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 3
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 3
- 229910000423 chromium oxide Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 229910001845 yogo sapphire Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 6
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 210000001161 mammalian embryo Anatomy 0.000 description 5
- 239000002689 soil Substances 0.000 description 5
- 235000001674 Agaricus brunnescens Nutrition 0.000 description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- -1 silicon nitrides Chemical class 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003245 working effect Effects 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O Ammonium Chemical compound [NH4+] QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-O 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 238000000975 co-precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 1
- 238000000462 isostatic pressing Methods 0.000 description 1
- 239000003595 mist Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoyttriooxy)yttrium Chemical compound O=[Y]O[Y]=O SIWVEOZUMHYXCS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 1
- 229920002451 polyvinyl alcohol Polymers 0.000 description 1
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 230000026676 system process Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Oxide Ceramics (AREA)
Abstract
一种陶瓷柱塞的制备方法，涉及一种高铝质陶瓷材料柱塞泵制备方法。其特征在于其制备过程是将铝土矿熟料、α-Al2O3以及碳酸钡、石英、氧化铬、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的。本发明的方法采用工业铝土矿熟料制备高铝质泵用陶瓷柱塞，其价格便宜，并且采用注浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且，该方法生产的高铝质陶瓷柱塞使用寿命长，易于在工业上推广。
Description
技术领域
一种陶瓷柱塞的制备方法，涉及一种高铝质陶瓷材料柱塞泵制备方法。
背景技术
陶瓷质柱塞的本体是一根具有一定长度的管状圆柱体，由钢质内层和耐磨的陶瓷质外套覆合而成。由于陶瓷基材料具有耐磨损、耐腐蚀的特点，其应用于柱塞泵，可以克服一般合金柱塞的缺点，不但可以应用于非腐蚀性工作场合，而且可以在带腐蚀性场合使用，甚至非常恶劣的环境都能正常运行。另外，还由于其工作寿命长，不会破坏和减低工作介质的性能，可以大大降低因更换柱塞带来的经济损失，因而受到广泛的亲睐。但是，通常陶瓷柱塞对原料的要求非常严格，制备多采用纯度较高的氧化铝、氧化锆、氧化钇和氮化硅等。
目前，陶瓷柱塞的制备技术中已有一些报道。
在《抽油泵多元系氧化锆增韧陶瓷柱塞的制备方法》(蔡舒，杨正方等，中国专利，专利号：CN1458119，2003年11月)中，介绍了一种陶瓷柱塞的制备方法。其方法包括陶瓷料浆的配制、喷雾造粒、粉料预处理和成型烧结过程，其特征在于，以共沉淀法合成的粒度为0.5μm-1.0μm和Y2O3含量为4.3-6.02wt％的ZrO2(Y2O3)粉体为基材，添加4-15wt％，粒径为0.5-2μm的氧化铝粉末，并加入0.6-1.2wt％的聚丙烯酸铵分散剂和0.5-1.0wt％的聚乙烯醇粘合剂；制成固相含量为55-70％的料浆，料浆在370-390℃，压力为(8-10)×104Pa条件下喷雾制成粒径为10-30μm的粉体。粉体在室温～500℃处理，处理5-6小时，加湿备用，将加湿的粉体填充在钢芯与模具环形间隙中，在170-220MPa等静压成型，之后于1450-1550℃，保温2-4小时烧成。。其优点为优点在于其工艺过程简单，所制备的柱塞直径可达83mm，长度达1200mm，柱塞的使用寿命可达4-6个月，使用寿命是现有合金柱塞的3-4倍。
上述已有技术存在着工艺繁琐，对设备要求高和成本高等不足，不宜在工业中推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种能克服上述已有技术存在的不足，提供一种能有效地简化工艺过程，缩短制备时间，降低生产成本，易于在工业中推广应用且性能良好的泵用陶瓷柱塞的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种陶瓷柱塞的制备方法，其制备过程是将铝土矿熟料、α-Al2O3以及碳酸钡、石英、氧化铬、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的；其特征在于所述原料配料各组分的重量百分比含量为：铝土矿熟料50％-70％、α-Al2O310％-30％、碳酸钡1.0％-3.0.％，鲁山粘土3.0％-5.0％、石英3.5％-5.5％，氧化铬1.5％-3.5％，熟滑石3.0％-5.0％。
本发明的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于所述的铝土矿是氧化铝重量含量在88％以上、在1100度--1400℃下煅烧处理。
本发明的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于其配料、磨碎后，加入40％wt阿拉伯树胶水溶液混合，用水调制的浆液的固液比为：7∶3。
本发明的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于所述的注浆成型过程是将加入阿拉伯树胶溶液和水的混合浆料、一起放入球磨机中磨10-20小时，然后经陈腐过筛，将料浆注入石膏模型中。
本发明的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于所述的煅烧制过程是在1350℃--1400℃温度下，煅烧10～20小时。
本发明的方法采用工业铝土矿熟料制备高铝质泵用陶瓷柱塞，其价格便宜，并且采用注浆成型，省却了昂贵的机械设备费用，降低了生产成本，并且，该方法生产的高铝质陶瓷柱塞使用寿命长，易于在工业上推广。
附图说明
图1为本发明的方法的工艺流程图。
具体实施方式
一种陶瓷柱塞的制备方法，将原料按重量比为：铝土矿熟料50％-70％、α-Al2O3-10％-30％碳酸钡1.0％-3.0.％，鲁山土3.0％-5.0％，石英3.5％-5.5％，氧化铬1.5％-3.5％，熟滑石3.0％-5.0％、加入阿拉伯树胶溶液和水、一起放入球磨机中磨20小时，然后经陈腐过筛，全部通过250#筛，将料浆注入设计的石膏模型中，一段时间后取出胚体，修胚、干燥1350℃下煅烧10-20小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。
实施例1
在重量百分比组成为：α-Al2O3 25％，碳酸钡2.5％，鲁山土4.5％，石英4.5％，氧化铬2.5％，熟滑石4％、余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、一起放入球蘑机中磨10小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中，一段时间后取出胚体，修胚、干燥1350℃下煅烧20小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。
实施例2
在重量百分比组成为：α-Al2O310％碳酸钡1.0％，鲁山土3.0％石英3.5％，氧化铬1.5％，熟滑石3.0％、余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、一起放入球蘑机中磨15小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中，一段时间后取出胚体，修胚、干燥1400℃下煅烧10小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。
实施例3
在重量百分比组成为：α-Al2O330％碳酸钡1.0％-3.0.％，鲁山土5.0％，石英5.5％，氧化铬3.5％，熟滑石5.0％、余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、一起放入球蘑机中磨20小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中，一段时间后取出胚体，修胚、干燥1380℃下煅烧15小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。
实施例4
在重量百分比组成为α-Al2O3 20％碳酸钡2.0.％，鲁山土4.0％石英4.5％，氧化铬2.5％，熟滑石4.0％，余量为铝土矿熟料的混合料中加入阿拉伯树胶溶液和水、一起放入球蘑机中磨18小时，然后陈腐数天过筛(全部通过250#)筛，将料浆注入设计的石膏模型中，一段时间后取出胚体，修胚、干燥1385℃下煅烧16小时，可得到性能良好的高铝质陶瓷柱塞。
Claims (5)
1.一种陶瓷柱塞的制备方法，其制备过程是将铝土矿熟料、α-Al2O3以及碳酸钡、石英、氧化铬、熟滑石和鲁山粘土原料配料、磨碎，再加入少量阿拉伯树胶水溶液和水混匀后，注浆成型，胚体干燥后，进行煅烧制得的；其特征在于所述原料配料各组分的重量百分比含量为：铝土矿熟料50％-70％、α-Al2O3-10％-30％、碳酸钡1.0％-3.0.％，鲁山粘土3.0％-5.0％、石英3.5％-5.5％，氧化铬1.5％-3.5％，熟滑石3.0％-5.0％。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于所述的铝土矿是氧化铝重量含量在88％以上、在1100℃--1400℃温度下煅烧处理的。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于 配料、磨碎后，加入40％wt阿拉伯树胶水溶液混合，用水调制的浆液的固液比为：7∶3。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于所述的注浆成型过程是将加入阿拉伯树胶溶液和水的混合浆料、一起放入球磨机中磨10--20小时，然后经陈腐过筛，将料浆注入石膏模型中。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷柱塞的制备方法，其特征在于所述的煅烧过程是在1350℃--1400℃温度下，煅烧10～20小时。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101796460A CN101186487B (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 一种陶瓷柱塞的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2007101796460A CN101186487B (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 一种陶瓷柱塞的制备方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101186487A CN101186487A (zh) | 2008-05-28 |
| CN101186487B true CN101186487B (zh) | 2010-06-09 |
Family
ID=39479148
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2007101796460A Active CN101186487B (zh) | 2007-12-17 | 2007-12-17 | 一种陶瓷柱塞的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101186487B (zh) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102086117B (zh) * | 2010-12-09 | 2012-10-10 | 中国铝业股份有限公司 | 一种熟料窑用陶瓷喷嘴的制备方法 |
| CN107488033B (zh) * | 2017-08-08 | 2020-06-23 | 衢州飞瑞特种陶瓷有限公司 | 一种凝胶成型氧化锆陶瓷柱塞棒的凝胶制备方法 |
| CN113369480A (zh) * | 2021-04-01 | 2021-09-10 | 徐州新大隆化工泵业制造有限公司 | 一种带有复合涂层的化工料浆柱塞泵制备方法及其制品 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045573A (zh) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | 胡日中 | 特种陶瓷耐火套管 |
| CN1078709A (zh) * | 1992-05-18 | 1993-11-24 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 高铝陶瓷的低温烧结 |
| CN1793007A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-06-28 | 福州大学 | 利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法 |
-
2007
- 2007-12-17 CN CN2007101796460A patent/CN101186487B/zh active Active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1045573A (zh) * | 1989-03-16 | 1990-09-26 | 胡日中 | 特种陶瓷耐火套管 |
| CN1078709A (zh) * | 1992-05-18 | 1993-11-24 | 中国科学院上海硅酸盐研究所 | 高铝陶瓷的低温烧结 |
| CN1793007A (zh) * | 2005-12-08 | 2006-06-28 | 福州大学 | 利用铝型材厂工业污泥制备氧化铝耐磨瓷球的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101186487A (zh) | 2008-05-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101367668B (zh) | 用于制造球团矿回转窑的浇注料及其制备方法 | |
| CN103274673B (zh) | 稀土掺杂的Al2O3/ZrO2复合材料及陶瓷缸套的制备方法 | |
| CN100447109C (zh) | 水泥窑用的氧化铝陶瓷挂板及制备方法 | |
| CN100445235C (zh) | 一种氮化铝增强碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN101417882B (zh) | 控制钢水流速的滑板砖及其制造方法 | |
| CN101560105A (zh) | 二元纳米协同强化增韧碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN101143783A (zh) | 一种氧化锆增韧莫来石陶瓷材料及制备方法 | |
| CN104310971A (zh) | 氧化铝复合材料及其制备大口径工业陶瓷阀芯的方法 | |
| CN101186487B (zh) | 一种陶瓷柱塞的制备方法 | |
| CN108424155B (zh) | 一种利用滑板磨削泥废料制成的下水口砖及其制备方法 | |
| CN101525240A (zh) | 硼化物增强型碳化硅陶瓷及其制备方法 | |
| CN105819833A (zh) | 一种自锐型微晶氧化铝陶瓷磨料颗粒的制备方法 | |
| CN111807822A (zh) | 一种添加铝硅合金低温烧制的铝锆碳滑板及其生产方法 | |
| CN110963807A (zh) | 一种用于水泥窑过渡带的节能型莫来石质耐火砖及其制备方法 | |
| CN101712553A (zh) | 高荷软、抗剥落高铝砖的生产方法 | |
| CN101551012A (zh) | 含碳的碳化硅密封环及其制备方法 | |
| CN112194491A (zh) | 一种无压烧结碳化硼陶瓷粉体及其制备方法与应用 | |
| CN1982247A (zh) | 一种铝酸钙水泥 | |
| CN102584301B (zh) | 一种氧化锆质定径水口制备方法 | |
| CN112430114A (zh) | 一种锆铝复合纳米陶瓷及其制备方法 | |
| CN112745108A (zh) | 一种危险废物处置回转窑用高致密铬刚玉砖 | |
| CN111517784A (zh) | 一种耐磨氧化锆陶瓷的制作方法 | |
| CN108285350B (zh) | 一种三元复合碳化硅质耐火材料及其制备方法 | |
| CN111018500A (zh) | 高纯氧化铝陶瓷的制备方法及陶瓷产品的制备方法 | |
| CN101209926A (zh) | 低成本氧化锆陶瓷磨介的制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180622 Address after: No. 22, Shanghai Street District, front road, 450041 Zhengzhou, Henan Co-patentee after: Aluminum Corporation of China Limited Patentee after: Chalco Mining Co., Ltd. Address before: 100082 Xizhimen North Street, Haidian District, Haidian District, Beijing Patentee before: Aluminum Corporation of China Limited |
|
| TR01 | Transfer of patent right |