CN101417882B - 控制钢水流速的滑板砖及其制造方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种控制钢水流速的滑板砖及其制造方法，它的原料组分和重量百分数为：8-14目的板状刚玉20-25％，14-28目的板状刚玉10-16％，-28目的板状刚玉15-20％，-325目的板状刚玉18-22％，<1mm的锆刚玉10-15％，α—Al2O3 D50≤93-5％，-200目的碳黑3-5％，200目的金属铝1.5-3％，325目的碳化物0.5-1％，外加酚酸树脂4-4.5％。它的制造方法：a、将工艺配方所需的细粉料预混；b、将工艺配方所需的颗粒料预混；c、将预混好的颗粒料、细粉料按工艺配方比例进行混练；d、混练好的泥料放到困料室恒温26℃下困料24小时；e、困好的料进入成型车间成型；f、成型好的砖坯干燥时间48小时；g、干燥好的砖坯烧结，温度为1460℃，保温24小时。本发明可使其耐侵蚀性较原有滑板由原来的使用次数1-2次提高到4-5次。
Description
技术领域
本发明于一种耐火材料，具体涉及一种控制钢水流速的滑板砖及其制造方法。
背景技术
滑动水口是炼钢连铸设备的重要部件，是控制钢水卸出的阀门，能准确控制钢水流速等诸多优势，因此，在世界钢铁企业连铸工段得到广泛采用。我国钢铁企业历经40多年的发展，钢包滑动水口砖已成为钢铁工业快速发展的重要工艺技术革新之一，国内绝大多数钢包、中间包均具备了滑动水口系统，滑动水口已成为炼钢生产必需的功能性材料，随着中国及世界钢铁工业的发展，滑动水口的需求得到更大的发展空间，高性能、长寿命滑动水口的应用和需求成为必需。因此为适应控制钢水流速使用条件和用户要求，经过对原有滑板砖的分析，造成滑板砖使用寿命低的主要问题是滑板砖在控制钢水流速时拉动次数频繁，加上温度高滑板砖的中心孔扩孔太快，造成滑板砖不能多次连续使用，影响使用寿命。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种控制钢水流速的滑板砖及其制造方法。解决原滑板砖不耐侵蚀、热稳定性差的问题，使其耐侵蚀性较原有滑板由原来的使用次数1-2次提高到4-5次。
本发明的技术方案：
一种控制钢水流速的滑板砖，其特征在于它的原料组分和重量百分数为：
8-14目的板状刚玉 20-25％， 14-28目的板状刚玉 10-16％，
-28目的板状刚玉 15-20％， -325目的板状刚玉 18-22％，
<1mm的锆刚玉 10-15％， α—Al2O3 D50≤9 3-5％，
-200目的碳黑 3-5％， 200目的金属铝 1.5-3％，
325目的碳化物 0.5-1％， 外加酚酸树脂 4-4.5％。
一种控制钢水流速的滑板砖的制造方法，其特征在于其步骤如下：
a、将工艺配方所需的细粉料预混；
b、将工艺配方所需的颗粒料预混；
c、将预混好的颗粒料、细粉料按工艺配方比例进行混练；
d、混练好的泥料放到困料室恒温26℃下困料24小时；
e、困好的料进入成型车间成型；
f、成型好的砖坯干燥时间48小时；
g、干燥好的砖坯烧结，温度为1460℃，保温24小时。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果：
本发明的特点是改变了原滑板砖不耐侵蚀、热稳定性差，在滑板材质中引进了低膨胀率的Al2O3-SiO2-ZrO2系原料，并通过实验确定了合理的加入量，制成以锆刚玉、刚玉等为主晶相，以碳结合为特征的高档滑动水口砖，首先引入锆莫来石做骨料，利用锆莫来石在1000℃时发生晶型转变，伴有体积收缩的特点，晶粒内产生显微裂纹，显微裂纹的存在改善了材料的耐热冲击性能，同时ZrO2具有优良的抗侵蚀性，其耐侵蚀性较原有滑板有原来的1-2次提高到4-5次。
具体实施方法：
实施例1：
一种控制钢水流速的滑板砖，它的原料组分和重量百分数为：
8-14目的板状刚玉 20％， 14-28目的板状刚玉 16％，
-28目的板状刚玉 20％， -325目的板状刚玉 21％，
<1mm的锆刚玉 12％， α—Al2O3 D50≤9 4％，
-200目的碳黑 4％， 200目的金属铝 2％，
325目的碳化物 1％， 外加酚酸树脂 4％。
实施例2：
一种控制钢水流速的滑板砖，它的原料组分和重量百分数为：
8-14目的板状刚玉 25％， 14-28目的板状刚玉 10％，
-28目的板状刚玉 18％， -325目的板状刚玉 18％，
<1mm的锆刚玉 15％， α—Al2O3 D50≤9 5％，
-200目的碳黑 5％， 200目的金属铝 3％，
325目的碳化物 1％， 外加酚酸树脂 4.5％。
实施例3：
一种控制钢水流速的滑板砖，它的原料组分和重量百分数为：
8-14目的板状刚玉 23％， 14-28目的板状刚玉 15％，
-28目的板状刚玉 18％， -325目的板状刚玉 20％，
<1mm的锆刚玉 13％， α—Al2O3 D50≤9 4％，
-200目的碳黑 4％， 200目的金属铝 2.5％，
325目的碳化物 0.5％， 外加酚酸树脂 4％。
以上三种实施例中所述控制钢水流速的滑板砖的制造方法，其步骤如下：
a、将工艺配方所需的细粉料预混；
b、将工艺配方所需的颗粒料预混；
c、将预混好的颗粒料、细粉料按工艺配方比例进行混练；
d、混练好的泥料放到困料室恒温26℃下困料24小时；
e、困好的料进入成型车间成型；
f、成型好的砖坯干燥时间48小时；
g、干燥好的砖坯烧结，温度为1460℃，保温24小时。
Claims (1)
1.一种控制钢水流速的滑板砖，其特征在于它的原料组分和重量百分数为：
8-14目的板状刚玉 20-25％，14-28目的板状刚玉 10-16％，
-28目的板状刚玉 15-20％，-325目的板状刚玉 18-22％，
＜1mm的锆刚玉 10-15％，α-Al2O3D50≤9 3-5％，
-200目的碳黑 3-5％， 200目的金属铝 1.5-3％，
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