CN101186412A - 一种城市污水处理方法 - Google Patents
一种城市污水处理方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101186412A CN101186412A CNA2007101567885A CN200710156788A CN101186412A CN 101186412 A CN101186412 A CN 101186412A CN A2007101567885 A CNA2007101567885 A CN A2007101567885A CN 200710156788 A CN200710156788 A CN 200710156788A CN 101186412 A CN101186412 A CN 101186412A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- lattice
- aeration
- batch processing
- sewage
- preface
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000010865 sewage Substances 0.000 title claims abstract description 44
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 239000010802 sludge Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000004062 sedimentation Methods 0.000 claims abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 48
- 238000005273 aeration Methods 0.000 claims description 48
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 24
- 230000003301 hydrolyzing effect Effects 0.000 claims description 22
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 21
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 21
- 230000029058 respiratory gaseous exchange Effects 0.000 claims description 18
- 239000011259 mixed solution Substances 0.000 claims description 15
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 14
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N ammonia nh3 Chemical compound N.N XKMRRTOUMJRJIA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000009293 extended aeration Methods 0.000 claims description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 12
- 206010002660 Anoxia Diseases 0.000 claims description 9
- 241000976983 Anoxia Species 0.000 claims description 9
- 206010021143 Hypoxia Diseases 0.000 claims description 9
- 230000007953 anoxia Effects 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M Nitrite anion Chemical compound [O-]N=O IOVCWXUNBOPUCH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 6
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 6
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 238000002955 isolation Methods 0.000 claims description 6
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims description 6
- 238000010992 reflux Methods 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 6
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims description 6
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 5
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims description 4
- 241000894006 Bacteria Species 0.000 claims description 3
- 239000002028 Biomass Substances 0.000 claims description 3
- 235000007164 Oryza sativa Nutrition 0.000 claims description 3
- 230000004099 anaerobic respiration Effects 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000006731 degradation reaction Methods 0.000 claims description 3
- 230000000593 degrading effect Effects 0.000 claims description 3
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 3
- 230000004060 metabolic process Effects 0.000 claims description 3
- 230000000813 microbial effect Effects 0.000 claims description 3
- 230000002906 microbiologic effect Effects 0.000 claims description 3
- 244000005700 microbiome Species 0.000 claims description 3
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 claims description 3
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 3
- 235000009566 rice Nutrition 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 3
- 240000007594 Oryza sativa Species 0.000 claims 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims 1
- 230000003313 weakening effect Effects 0.000 claims 1
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 abstract description 2
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 210000003608 fece Anatomy 0.000 abstract description 2
- 239000010871 livestock manure Substances 0.000 abstract description 2
- 230000007062 hydrolysis Effects 0.000 abstract 1
- 238000006460 hydrolysis reaction Methods 0.000 abstract 1
- 241000209094 Oryza Species 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 230000018109 developmental process Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
- Y02W10/10—Biological treatment of water, waste water, or sewage
Landscapes
- Purification Treatments By Anaerobic Or Anaerobic And Aerobic Bacteria Or Animals (AREA)
Abstract
本发明提供一种城市污水处理方法,采用从水解池排出的污泥以及沉淀池排出的部分污水送入污泥槽,污泥再经污泥脱水机,其处理的污泥可作农家肥料,且脱水的污泥量仅为常规工艺的一半,从而节约污泥脱水的工作量和加药量,处理一立方米污水的总费用0.3-0.4元,可降低基建费用,处理一立方米/日污水的污水占地0.5-0.7平方米,占地面积少,有较好的经济和社会效益。
Description
技术领域
本发明涉及一种城市污水处理方法,尤其是一种污水处理水质大到中水质量标准的处理方法。
背景技术
随着城市规模的扩大和人口的增加,水环境污染越来越严重,城市污水是目前江河湖泊水域污染的重要原因,是制约许多城市可持续发展的主要原因之一,城市水污染处理采用的工艺复杂,投资大,成本高。
发明内容
本发明的目的是提供一种减少动力消耗,工艺流程合理,污水脱氮、脱磷效果显著,水质达到中水标准的城市污水处理方法。
为实现本发明所提供的技术方案是:
污水通过粗格栅,格栅的缝隙22mm,去除大块杂物,以保护水泵正常工作,再次将污水引入细格栅,细格栅缝隙1-2mm,去除较小杂质,过滤后的污水进入沉沙池,未处理前污水中含COD380mg/l,BOD200mg/l,SS160mg/l,经沉砂池后的污水进入水解池,污水在水解池速度控制在2-3米/小时,水在水解池中停留时间3-5小时,污水通过水解池去除细小的悬浮物,去除率达75%,通过水解池污水的COD降低45%,水解池排出的污水进入曝气池与沉淀池回流的一部分污泥混合,停留5-7小时,曝气池的混合液进入沉淀池进行固液分离。
本方法采用从水解池排出的污泥以及沉淀池排出的部分污水送人污泥槽,污泥再经污泥脱水机,其处理的污泥可作农家肥料,且脱水的污泥量仅为常规工艺的一半,从而节约污泥脱水的工作量和加药量,处理一立方米污水的总费用0.3-0.4元,可降低基建费用,处理一立方米/日污水的污水占地0.5-0.7平方米,占地面积少。
具体实施方式
实际生产中,污水通过粗格栅,格栅的缝隙22mm,去除大块杂物,以保护水泵正常工作,再次将污水引入细格栅,细格栅缝隙1-2mm,去除较小杂质,过滤后的污水进入沉沙池,未处理前污水中含COD380mg/l,BOD200mg/l,SS160mg/l,经沉砂池后的污水进入水解池,污水在水解池速度控制在2-3米/小时,水在水解池中停留时间3-5小时,污水通过水解池去除细小的悬浮物,去除率达75%,通过水解池污水的COD降低45%,水解池排出的污水进入曝气池与沉淀池回流的一部分污泥混合,停留5-7小时,曝气池的混合液进入沉淀池进行固液分离。
本发明的制备方法为以下步骤:
①城市污水经粗格栅去除大块杂物,将污水引入集水池,将集水池中的污水送人细格栅,去除较小杂物,通过沉沙池,沉沙后的水送人水解池;
②原水与循环液混合,进行缺氧搅拌,在这半个周期开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合,在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢,由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件,随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率,来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除,另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度;
③部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌,随着步骤②中原水的不断进入,序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加,为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格,使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平,以利于反硝化的进行,混合液通过循环,继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动;
④序批格停止进原水,循环液继续缺氧搅拌,此后中断进入序批处理格的原水,原水在剩下的操作中,直接进入主曝气格,使得主曝气格降解大量有机碳,并减弱微生物的好氧内源呼吸,序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体,以硝化态氮作电子受体,继续进行缺氧反硝化,由于有机碳源的减少,缺氧内源呼吸的速率将提高,来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度,经循环把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格,在此进行曝气反应降解有机物,并维持物质平衡;
⑤曝气并继续循环,进行曝气,降低最初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气,连续循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体,降低了MLSS浓度,有利于下半周期中作为澄清池时,减少污泥量以提高沉淀池的效率;
⑥停止循环,延时曝气,为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度,减少剩余的氮气泡,采用延时曝气,在没有循环,没有进出流量的隔离状态下进行,延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平;
⑦静置沉淀,延时曝气停止后,在隔离状态下开始静置沉淀,使活性污泥与上清液有效分离,为下半个周期作为澄清池出水做准备,沉淀开始时,由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨,而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸,当混合液中氧减少到一定程度时,兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸,进行程度较低的反硝化作用,在整个半周期过程中,此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度最低,悬浮固体总量也最少,因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池,其出水质量是可靠的,可从交替序批处理格中排放剩余污泥;
下面结合实施例对本发明的内容作进一步说明:
实施例一
配料:原水、循环液;
制备方法:
①城市污水经粗格栅去除大块杂物,将污水引入集水池,将集水池中的污水送人细格栅,去除较小杂物,通过沉沙池,沉沙后的水送人水解池;
②原水与循环液混合,进行缺氧搅拌,在这半个周期开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合,在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢,由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件,随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率,来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除,另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度;
③部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌,随着步骤②中原水的不断进入,序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加,为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格,使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平,以利于反硝化的进行,混合液通过循环,继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动;
④序批格停止进原水,循环液继续缺氧搅拌,此后中断进入序批处理格的原水,原水在剩下的操作中,直接进入主曝气格,使得主曝气格降解大量有机碳,并减弱微生物的好氧内源呼吸,序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体,以硝化态氮作电子受体,继续进行缺氧反硝化,由于有机碳源的减少,缺氧内源呼吸的速率将提高,来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度,经循环把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格,在此进行曝气反应降解有机物,并维持物质平衡;
⑤曝气并继续循环,进行曝气,降低最初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气,连续循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体,降低了MLSS浓度,有利于下半周期中作为澄清池时,减少污泥量以提高沉淀池的效率;
⑥停止循环,延时曝气,为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度,减少剩余的氮气泡,采用延时曝气,在没有循环,没有进出流量的隔离状态下进行,延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平;
⑦静置沉淀,延时曝气停止后,在隔离状态下开始静置沉淀,使活性污泥与上清液有效分离,为下半个周期作为澄清池出水做准备,沉淀开始时,由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨,而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸,当混合液中氧减少到一定程度时,兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸,进行程度较低的反硝化作用,在整个半周期过程中,此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度最低,悬浮固体总量也最少,因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池,其出水质量是可靠的,可从交替序批处理格中排放剩余污泥;
实施例二
配料:原水、循环液,其制备方法同实施例一。
综上所述,本发明的城市污水处理方法,减少了动力消耗,工艺流程合理,污水脱氮、脱磷效果显著,水质达到中水标准,提高了产品的生产价值。
Claims (2)
1.一种城市污水处理方法,其特征在于:污水通过粗格栅,格栅的缝隙22mm,去除大块杂物,以保护水泵正常工作,再次将污水引入细格栅,细格栅缝隙1-2mm,去除较小杂质,过滤后的污水进入沉沙池,未处理前污水中含COD380mg/l,BOD200mg/l,SS 160mg/l,经沉砂池后的污水进入水解池,污水在水解池速度控制在2-3米/小时,水在水解池中停留时间3-5小时,污水通过水解池去除细小的悬浮物,去除率达75%,通过水解池污水的COD降低45%,水解池排出的污水进入曝气池与沉淀池回流的一部分污泥混合,停留5-7小时,曝气池的混合液进入沉淀池进行固液分离。
2.根据权利要求1所述,其特征在于制备方法为以下步骤:①城市污水经粗格栅去除大块杂物,将污水引入集水池,将集水池中的污水送人细格栅,去除较小杂物,通过沉沙池,沉沙后的水送人水解池②原水与循环液混合,进行缺氧搅拌,在这半个周期开始,原水进入序批处理格,与被控制回到主曝气格的回流液混合,在缺氧和丰富的硝化态氮条件下,序批处理格内的兼性反硝化菌利用硝酸盐和亚硝酸盐作为电子受体,以原水及内源呼吸所释放的有机碳作为碳源,进行无氧呼吸代谢,由于初期序批处理格内MLSS浓度高,硝化态氮浓度较高,因此碳源成为反硝化速率的限制条件,随着原水的加入,有机碳的浓度增加,提高了反硝化的速率,来自曝气格和序批格原有的硝态氮经反硝化得以去除,另外,该阶段运行也是序批处理格中较高浓度的污泥向曝气格回流的过程,以提高曝气格中的污泥浓度③部分原水和循环液混合,进行缺氧搅拌,随着步骤②中原水的不断进入,序批处理格内有机物和氨氮的浓度逐渐增加,为阻止在序批处理格内有机物和氨氮的过分增加,原水分别流入序批处理格和主曝气格,使序批处理格内维持一个适当的有机碳水平,以利于反硝化的进行,混合液通过循环,继续使序批处理格原来积聚的MLSS向主曝气格内流动④序批格停止进原水,循环液继续缺氧搅拌,此后中断进入序批处理格的原水,原水在剩下的操作中,直接进入主曝气格,使得主曝气格降解大量有机碳,并减弱微生物的好氧内源呼吸,序批处理格利用循环液中残留的有机物作为电子供体,以硝化态氮作电子受体,继续进行缺氧反硝化,由于有机碳源的减少,缺氧内源呼吸的速率将提高,来自主曝气格的混合液具有较低的有机物和MLSS浓度,经循环把序批处理格内的残余有机物和活性污泥推入主曝气格,在此进行曝气反应降解有机物,并维持物质平衡⑤曝气并继续循环,进行曝气,降低最初进水所残余的有机碳、有机氮和氨氮,以及来自主曝气格未被降解的有机物和内源呼吸释放的氨氮,并吹脱在前面缺氧阶段产生的截留在混合液中的氮气,连续循环增加了主曝气格内的微生物量,同时进一步降低序批处理格中的悬浮固体,降低了MLSS浓度,有利于下半周期中作为澄清池时,减少污泥量以提高沉淀池的效率⑥停止循环,延时曝气,为进一步降低序批处理格内的有机物和氮浓度,减少剩余的氮气泡,采用延时曝气,在没有循环,没有进出流量的隔离状态下进行,延时曝气使序批处理格中的BOD5和TKN达到处理的要求水平⑦静置沉淀,延时曝气停止后,在隔离状态下开始静置沉淀,使活性污泥与上清液有效分离,为下半个周期作为澄清池出水做准备,沉淀开始时,由于仍存在剩余的溶解氧,沉淀污泥中的硝化菌继续硝化残余的氨,而好氧微生物继续进行好氧内源呼吸,当混合液中氧减少到一定程度时,兼性菌开始利用硝化态氮作为电子受体进行缺氧内源呼吸,进行程度较低的反硝化作用,在整个半周期过程中,此时序批处理格中上清液的BOD、TKN、氨、硝酸盐、亚硝酸盐的浓度最低,悬浮固体总量也最少,因此该序批处理格在下半个周期作为沉淀池,其出水质量是可靠的,可从交替序批处理格中排放剩余污泥。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101567885A CN101186412A (zh) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 一种城市污水处理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNA2007101567885A CN101186412A (zh) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 一种城市污水处理方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101186412A true CN101186412A (zh) | 2008-05-28 |
Family
ID=39479075
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNA2007101567885A Pending CN101186412A (zh) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 一种城市污水处理方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN101186412A (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104909515A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 宜兴市荣盛达环保有限公司 | 一种基于污泥内源消耗的工业废水处理系统及方法 |
CN109678245A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 西安建筑科技大学 | 一种基于碳源优化利用的强化生物脱氮的水处理运行方法 |
-
2007
- 2007-11-28 CN CNA2007101567885A patent/CN101186412A/zh active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN104909515A (zh) * | 2015-06-03 | 2015-09-16 | 宜兴市荣盛达环保有限公司 | 一种基于污泥内源消耗的工业废水处理系统及方法 |
CN109678245A (zh) * | 2019-01-30 | 2019-04-26 | 西安建筑科技大学 | 一种基于碳源优化利用的强化生物脱氮的水处理运行方法 |
CN109678245B (zh) * | 2019-01-30 | 2021-06-08 | 西安建筑科技大学 | 一种基于碳源优化利用的强化生物脱氮的水处理运行方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US8894855B2 (en) | Hybrid aerobic and anaerobic wastewater and sludge treatment systems and methods | |
AU731280B2 (en) | Process, using ammonia rich water for the selection and enrichment of nitrifying micro-organisms for nitrification of wastewater | |
CN106565017B (zh) | 一种双循环的脱氮除磷废水处理系统及其方法 | |
CN101870540B (zh) | 城市污水中氮磷的处理系统及方法 | |
US7547394B2 (en) | Wastewater treatment with aerobic granules | |
US6982036B2 (en) | Chemically enhanced primary sludge fermentation method | |
CN1309665C (zh) | 脱氮除磷工艺——npr工艺 | |
CN101781056B (zh) | 造纸废水的处理方法 | |
KR20170101664A (ko) | 하/폐수 중의 영양물질을 효과적으로 제거하는 고도처리장치 | |
CN103073156B (zh) | 一种生化法处理聚丁二酸丁二醇酯生产废水的方法 | |
KR100304544B1 (ko) | 혐기발효조를이용한개량된하·폐수의영양소제거방법 | |
CN105198153A (zh) | 一种适用于城市污水处理方法 | |
KR100814743B1 (ko) | 소규모 하·폐수처리를 위한 하·폐수처리장치 | |
CN101186412A (zh) | 一种城市污水处理方法 | |
CN1015887B (zh) | 废水净化工艺方法 | |
CN104230109A (zh) | Uasb/a/mbbr结合化学法处理高有机物高氨氮废水的系统和方法 | |
Pitman et al. | Operating experience with biological nutrient removal at the Johannesburg Bushkoppie Works | |
KR20010045253A (ko) | 하수 고도처리장치와 이 장치를 이용한 하수처리방법 | |
KR20010094836A (ko) | 연속회분식 혐기성공정과 고도처리공정을 결합한 고효율축산폐수 처리방법 | |
KR101931346B1 (ko) | 역삼투막 농축수 처리시설을 구비한 막분리 수처리 시스템 | |
KR100438323B1 (ko) | 생물학적 고도처리에 의한 하수, 폐수 처리방법 | |
KR100377947B1 (ko) | 수중퇴비화 장치 및 그를 이용한 하폐수의 정화방법 | |
KR0129831B1 (ko) | 탈인, 탈질을 위한 하수처리공정 | |
CN218931869U (zh) | 一种阶段序批式污水处理系统 | |
CN216946649U (zh) | 一种含盐污水深度处理装置 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20080528 |