CN101186304A - 一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，属于化工材料领域。本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于由重量百分比为(0.1％～90％)的硅藻土、(0.1％～90％)的酸式磷酸盐和(0.1％～90％)的有机胺组成。本发明以硅藻土为载体和吸附剂，通过煅烧将酸式磷酸盐吸附镶嵌在硅藻土上，再与有机胺进行反应，在硅藻土表面生成一层有机胺磷酸盐，经减压干燥和粉碎研磨制得产品。产品具有化学性能稳定、热稳定性高、不挥发、与甲醛的反应活性高、对甲醛的捕捉能力强等特点，用于人造板生产，既可作为填料，又可作为甲醛捕捉剂，不影响人造板的物理力学性能，且无二次污染产生。
Description
技术领域
本发明涉及一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，属于化工材料领域。
背景技术
现代科学研究表明，甲醛对人体的健康危害极大，其危害主要表现在导致嗅觉异常、刺激过敏、肺功能异常、肝功能异常、免疫功能异常等方面。当室内空气中含量达到0.12mg/m3时就有异味和不适感，达到0.5mg/m3时刺激眼睛引起恶心、呕吐、咳嗽、胸闷、气喘甚至气肿，达到30mg/m3时可当即导致死亡。长期生活在含有甲醛的空气环境中会引起慢性呼吸道疾病、女性月经紊乱、妊娠综合症、新生儿体质降低、染色体异常，并可能引发鼻腔、口腔、鼻咽、咽喉、皮肤和消化道的癌症。
室内空气中甲醛的来源主要有以下几个方面：(1)用作室内装饰的胶合板、细木工板、中密度纤维板和刨花板等人造板材。因为目前人造板材的生产一般都以脲醛树脂为胶粘剂，板材中残留的和未参加反应的甲醛会逐渐向周围环境释放，是室内空气中甲醛的主要来源；(2)用人造板制造的家具；(3)含有甲醛并有可能向环境散发的其他各类装饰材料，比如贴墙布、贴墙纸、化纤地毯、泡沫塑料、油漆和涂料等。
由于脲醛胶胶接强度较高，耐冷水性较好，耐化学药剂侵蚀，制造简便而被大量使用，在人造板工业中，脲醛胶的使用量占整个人造板工业各种胶总量的70％左右。虽然用脲醛胶生产的成品板材在使用过程中，会长期不断地释放出游离甲醛，污染环境，危害人们的身心健康，但由于脲醛胶的生产成本极低，对于人造板工业来说，脲醛胶的性价比是现有任何其它品种胶粘剂都无法匹敌的，尤其是近几年石油价格上涨，其它合成胶粘剂的价格随之大幅度上涨，更难以找到性价比合适的合成胶粘剂取代脲醛胶，因此，脲醛胶的使用是不可避免的。随着人们健康意识和环保意识的不断加强，如何消除脲醛胶、人造板及人造板制品游离甲醛的污染问题，如何减轻和消除室内装修带来的甲醛污染和危害问题，受到人们的广泛关注。
为解决这一问题，研究人员进行了大量研究，化学方法方面的研究工作主要分为两个方面。一是改进脲醛胶的生产工艺和调整脲醛胶的生产配方，生产低游离甲醛含量和低游离甲醛释放量的脲醛胶，从而使用之生产的人造板达到E0级标准。另一方面是对人造板及其制品采用内添加或外喷涂甲醛捕捉剂的方法来降低游离甲醛的释放量。近年来，关于甲醛捕捉剂的研究报道和专利报道很多，现有技术主要以胺及其衍生物，三聚氰胺及其衍生物，双氰胺及其衍生物，氨及其衍生物如尿素、酰肼、酰胺、聚酰胺等为甲醛吸收剂，加入其它助剂、辅料等配制得到甲醛捕捉剂。这些方法主要存在以下几个方面的问题：(1)与甲醛的反应活性不太高，捕捉甲醛的能力不强；(2)大多会水解，释放出挥发性的氨，导致二次污染；(3)现有添加型甲醛捕捉剂大多是小分子化合物，会降低人造板的物理力学性能；(4)外喷涂型甲醛捕捉剂只能治标而不能治本。
针对现有甲醛捕捉剂存在的上述问题，本发明提供一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于是由酸式磷酸盐、硅藻土和有机胺组成，按本发明所述技术生产的甲醛原位吸收插层组装功能复合材料，作为添加剂用于人造板生产，既可作为填料，又可作为甲醛捕捉剂，通过原位吸收反应，从源头上彻底消除甲醛的污染和危害，达到治标又治本的目的，使人造板及其产品成为绿色环保产品。目前，尚未见关于酸式磷酸盐-硅藻土-有机胺新型甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法的研究报道和专利公开。
发明内容
本发明的目的是提供一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，该甲醛原位吸收插层组装功能复合材料是由酸式磷酸盐、硅藻土和有机胺组成，以化学性能稳定、耐高温、孔隙度高、比表面积大、廉价和资源丰富的硅藻土为载体和吸附剂，通过煅烧将酸式磷酸盐吸附镶嵌在硅藻土上，酸式磷酸盐含普通酸式磷酸盐和层状酸式磷酸盐两种，利用硅藻土上层状酸式磷酸盐的残余酸性基团与有机胺进行插层组装反应，利用硅藻土上普通酸式磷酸盐的残余酸性基团与有机胺进行中和反应，在硅藻土表面生成一层不挥发、热稳定性高、比表面积大、含有高反应活性游离氨基的有机胺磷酸盐，搅拌下经减压干燥和粉碎研磨制得化学性能稳定、热稳定性高、不挥发、与甲醛的反应活性高、对甲醛的捕捉能力强的酸式磷酸盐-硅藻土-有机胺新型甲醛原位吸收插层组装功能复合材料，作为添加剂用于人造板生产，既可作为填料，又可作为甲醛捕捉剂，不影响人造板的物理力学性能，并且无二次污染产生。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于是由酸式磷酸盐、硅藻土和有机胺组成，酸式磷酸盐∶硅藻土∶有机胺的重量百分比为(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法所采用的技术方案和步骤如下：
1.按照酸式磷酸盐(含普通酸式磷酸盐和层状酸式磷酸盐两种)∶硅藻土∶有机胺的重量百分比为(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)的比例，将酸式磷酸盐与水混合，再加入硅藻土搅拌均匀，用频率为20KHZ～1MHZ、功率为30W～15KW的超声波分散0.1h～5h得到分散液；
2.分散液在40℃～200℃烘干1h～20h得到干燥粉体；
3.干燥粉体在200℃～800℃煅烧1h～10h得到煅烧粉体；
4.将有机胺溶解在水中制得有机胺水溶液，再加入上述煅烧粉体混合均匀，搅拌下在0℃～100℃使层状酸式磷酸盐和普通酸式磷酸盐的残余酸性基团分别与有机胺进行插层组装反应和中和反应，反应1h～50h得到反应液；
5.搅拌下反应液在40℃～120℃真空干燥后，再研磨成100～2000目的粉末，得到酸式磷酸盐-硅藻土-有机胺新型甲醛原位吸收插层组装功能复合材料。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法具有如下特点：
1.采用超声波分散酸式磷酸盐、水和硅藻土的混合物，可使硅藻土颗粒粒径变小、表面活化，比表面积增加、吸附能力增强，并使硅藻土颗粒高度分散在混合物体系中，在60℃～200℃烘干1h～20h可得到比表面积大、吸附能力强的干燥粉体；
2.上述干燥粉体通过200℃～800℃煅烧，可使酸式磷酸盐吸附镶嵌在硅藻土表面，得到的煅烧粉体中酸式磷酸盐被均匀分布在硅藻土表面；
3.利用吸附镶嵌在硅藻土表面的酸式磷酸盐的残余酸性基团与有机胺反应，在硅藻土表面生成一层分布均匀的有机胺磷酸盐，使有机胺固定在硅藻土表面。由于有机胺磷酸盐不挥发、热稳定性较高且含有游离氨基，在硅藻土表面生成的有机胺磷酸盐具有不挥发、热稳定性较高的特点，因此，不存在挥发性氨或挥发性胺导致的二次污染问题。同时，由于硅藻土表面的有机胺磷酸盐表面积大，且含有高反应活性的游离氨基，因此，与现有含酰胺化合物的甲醛捕捉剂相比，对甲醛的捕捉能力强；
4.由于有机胺磷酸盐被吸附镶嵌在硅藻土上，使硅藻土、酸式磷酸盐和有机胺成为一体，产品为固体粉末，表面有高反应活性的游离氨基，因此，添加到脲醛树脂胶粘剂中用于生产人造板时，既可以起到填料的作用，又可以参与脲醛树脂胶粘剂的交联固化反应，起到交联剂的作用，在人造板及人造板产品中还具有原位捕捉甲醛的能力，既不降低人造板的物理力学性能，又可起到对甲醛污染问题标、本兼治的作用；
5.使用化学性能稳定、耐高温、孔隙度高、比表面积大、廉价和资源丰富的硅藻土为载体和吸附剂，既可有效降低甲醛原位吸收插层组装功能复合材料的生产成本，有利于产品的推广应用；又可增加甲醛原位吸收插层组装功能复合材料中吸附镶嵌在硅藻土表面的有机胺磷酸盐的比表面积，增加对甲醛的捕捉能力，提高捕捉甲醛的效果；
6.由于本发明所述甲醛原位吸收插层组装功能复合材料中游离氨基的含量高，吸收甲醛的容量大，在人造板中对甲醛的吸收具有长效性。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％的酸式磷酸盐是普通酸式磷酸盐和层状酸式磷酸盐中的一种或多种。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％硅藻土是100目～2000目的硅藻土。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％有机胺是有机一元胺、有机二元胺、有机多元胺中的一种或多种。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％的酸式磷酸盐是如下普通酸式磷酸盐和层状酸式磷酸盐中的一种或多种：
(1)二价金属离子的磷酸一氢盐为MgHPO4、CaHPO4、SrHPO4、BaHPO4、CrHPO4、MnHPO4、FeHPO4、CoHPO4、NiHPO4、CuHPO4、ZnHPO4、CdHPO4、SnHPO4、PbHPO4及它们的水合物；
(2)二价金属离子的磷酸二氢盐为Mg(H2PO4)2、Ca(H2PO4)2、Sr(H2PO4)2、Ba(H2PO4)2、Cr(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Fe(H2PO4)2、Co(H2PO4)2、Ni(H2PO4)2、Cu(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2、Cd(H2PO4)2、Sn(H2PO4)2、Pb(H2PO4)2及它们的水合物；
(3)二价以上金属离子的磷酸一氢盐为Cr2(HPO4)3、Fe2(HPO4)3、Co2(HPO4)3、Al2(HPO4)3、Sn(HPO4)2、Zr(HPO4)2及它们的水合物；
(4)二价以上金属离子的磷酸二氢盐为Cr(H2PO4)3、Fe(H2PO4)3、Co(H2PO4)3、Al(H2PO4)3、Sn(H2PO4)4、Zr(H2PO4)4及它们的水合物；
(5)层状酸式磷酸盐为层状α-Zr(HPO4)2·H2O。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％有机胺是如下有机一元胺、有机二元胺和有机多元胺中的一种或多种：
(1)有机一元胺为Cn1H2n1+1NH2(其中，n1＝1～20)、Cn2H2n2-1NH2(其中，n2＝1～20)；
(2)有机二元胺为H2NCn3H2n3NH2(其中，n3＝1～20)；
(3)有机多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多乙烯多胺，用通式表示为H2N[C2H4NH]n4C2H4NH2(其中，n4＝1～20)。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于煅烧的最佳温度为350℃～500℃。
本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于层状酸式磷酸盐和普通酸式磷酸盐的残余酸性基团分别与有机胺进行插层组装反应和中和反应的最佳温度为60℃。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法作进一步详述，但这些实施例并非对本发明的范围进行限制。
所有实施例均根据各自的配方按照如下工艺进行产品生产：将酸式磷酸盐与水混合，再加入硅藻土搅拌均匀，用频率为20KHZ～1MHZ、功率为30W～15KW的超声波分散0.1h～5h得到分散液；分散液再在40℃～200℃烘干1h～20h得到干燥粉体；然后将干燥粉体在350℃～500℃煅烧1h～10h得到煅烧粉体；将有机胺溶解在水中制得有机胺水溶液，再加入上述煅烧粉体混合均匀，搅拌下在60℃使层状酸式磷酸盐和普通酸式磷酸盐的残余酸性基团分别与有机胺进行插层组装反应和中和反应，反应1h～50h得到反应液；搅拌下反应液在40℃～120℃真空干燥后，再研磨成100～2000目的粉末，得到酸式磷酸盐-硅藻土-有机胺新型甲醛原位吸收插层组装功能复合材料。
实施例1
硅藻土(400目) 700kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 30kg
Ca(H2PO4)2 120kg
二乙烯三胺 50kg
四乙烯五胺 90kg
正丁胺 10kg
实施例2
硅藻土(400目) 800kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 15kg
MgHPO4 5kg
Ca(H2PO4)2 80kg
三乙烯四胺 40kg
四乙烯五胺 50kg
正己胺 10kg
实施例3
硅藻土(400目) 750kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 15kg
Zn(H2PO4)2 25kg
Ca(H2PO4)2 100kg
二乙烯三胺 30kg
四乙烯五胺 70kg
己二胺 10kg
实施例4
硅藻土(800目) 600kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 30kg
Al2(HPO4)3 60kg
Ca(H2PO4)2 130kg
三乙烯四胺 70kg
四乙烯五胺 100kg
丁二胺 10kg
实施例5
硅藻土(400目) 750kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 10kg
Fe(H2PO4)3 5kg
ZnHPO4 20kg
Ca(H2PO4)2 90kg
三乙烯四胺 50kg
四乙烯五胺 60kg
十二胺 15kg
实施例6
硅藻土(800目) 650kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 30kg
CaHPO4 20kg
Ca(H2PO4)2 130kg
二乙烯三胺 50kg
四乙烯五胺 90kg
十八胺 30kg
实施例7
硅藻土(1200目) 600kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 10kg
Al2(HPO4)3 50kg
FeHPO4 40kg
Ca(H2PO4)2 145kg
二乙烯三胺 50kg
四乙烯五胺 105kg
实施例8
硅藻土(800目) 800kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 15kg
Ca(H2PO4)2 45kg
Al(H2PO4)3 50kg
二乙烯三胺 15kg
三乙烯四胺 25kg
四乙烯五胺 50kg
实施例9
硅藻土(400目) 700kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 20kg
MgHPO4 30kg
Ca(H2PO4)2 110kg
二乙烯三胺 50kg
Fe2(HPO4)3 20kg
四乙烯五胺 60kg
多乙烯多胺 10kg
实施例10
硅藻土(800目) 750kg
层状α-Zr(HPO4)2.H2O 25kg
Ca(H2PO4)2 50kg
Mg(H2PO4)2 40kg
CaHPO4 25kg
二乙烯三胺 40kg
四乙烯五胺 60kg
多乙烯多胺 10kg
对比试验1
对比试验1是按上述所有实施例各自的配方分别按照如下工艺进行产品生产：将酸式磷酸盐与水混合，再加入硅藻土搅拌均匀，用频率为20KHZ～1MHZ、功率为30W～15KW的超声波分散0.1h～5h得到分散液；分散液再在40℃～200℃烘干1h～20h得到干燥粉体；将有机胺溶解在水中制得有机胺水溶液，再加入上述干燥粉体混合均匀，搅拌下在60℃使层状酸式磷酸盐和普通酸式磷酸盐的残余酸性基团分别与有机胺进行插层组装反应和中和反应，反应1h～50h得到反应液；搅拌下反应液在40℃～120℃真空干燥后，然后350℃～500℃煅烧1h～10h得到煅烧粉体。经试验发现，采用这样的生产工艺进行生产时，会发生有机胺磷酸盐剧烈分解、有机胺剧烈分解和有机胺剧烈氧化等反应，放出大量的有毒有害气体，严重污染环境，直至得到变黑变焦且发出难闻气味的煅烧粉体，不能得到酸式磷酸盐-硅藻土-有机胺新型甲醛原位吸收插层组装功能复合材料。
而所有实施例根据各自的配方按照实施例工艺进行产品生产时，不发生有机胺磷酸盐分解、有机胺分解和有机胺氧化等反应，无有毒有害气体放出，无环境污染，得到的是白色或浅黄色、无气味的煅烧粉体，能得到酸式磷酸盐-硅藻土-有机胺新型甲醛原位吸收插层组装功能复合材料。
对比试验2
对比试验2是将上述所有实施例中的酸式磷酸盐(磷酸一氢盐和磷酸二氢盐)均改换成相应的磷酸盐，如CaHPO4改换成Ca3(PO4)2、Ca(H2PO4)2改换成Ca3(PO4)2、Al2(HPO4)3改换成AlPO4、Al(H2PO4)3改换成AlPO4、Zr(HPO4)2·H2O改换成Zr3(PO4)4，各实施例中原料的用量保持不变，然后均根据各自的配方按照如下工艺进行产品生产：将磷酸盐与水混合，再加入硅藻土搅拌均匀，用频率为20KHZ～1MHZ、功率为30W～15KW的超声波分散0.1h～5h得到分散液；分散液再在40℃～200℃烘干1h～20h得到干燥粉体；然后将干燥粉体在350℃～500℃煅烧1h～10h得到煅烧粉体；将有机胺溶解在水中制得有机胺水溶液，再加入上述煅烧粉体混合均匀，搅拌下在60℃使磷酸盐与有机胺进行插层组装反应和中和反应，反应1h～50h得到反应液；搅拌下反应液在40℃～120℃真空干燥后，再研磨成100～2000目的粉末得到产品。与按实施例制备得到的产品相比，因酸式磷酸盐改换成相应的磷酸盐后不含酸性基团，不能与有机胺反应，有机胺不能通过反应形成有机胺磷酸盐而固载在硅藻土上，这样得到的产品用于人造板生产，会明显降低人造板的物理力学性能。
Claims (9)
1.一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于是由酸式磷酸盐、硅藻土和有机胺组成，酸式磷酸盐∶硅藻土∶有机胺的重量百分比为(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)。
2.根据权利要求1所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于制备产品所采用的技术方案和步骤如下：
(1)按照酸式磷酸盐∶硅藻土∶有机胺的重量百分比为(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)∶(0.1％～90％)的比例，将酸式磷酸盐与水混合，再加入硅藻土搅拌均匀，用频率为20KHZ～1MHZ、功率为30W～15KW的超声波分散0.1h～5h得到分散液；
(2)分散液在40℃～200℃烘干1h～20h得到干燥粉体；
(3)干燥粉体在200℃～800℃煅烧1h～10h得到煅烧粉体；
(4)将有机胺溶解在水中制得有机胺水溶液，再加入上述煅烧粉体混合均匀，搅拌下在0℃～100℃使层状酸式磷酸盐和普通酸式磷酸盐的残余酸性基团分别与有机胺进行插层组装反应和中和反应，反应1h～50h得到反应液；
(5)搅拌下反应液在40℃～120℃真空干燥后，再研磨成100～2000目的粉末，得到一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料。
3.根据权利要求1所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％的酸式磷酸盐是普通酸式磷酸盐和层状酸式磷酸盐中的一种或多种。
4.根据权利要求1所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％硅藻土是100目～2000目的硅藻土。
5.根据权利要求1所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％有机胺是有机一元胺、有机二元胺、有机多元胺中的一种或多种。
6.根据权利要求3所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％的酸式磷酸盐是如下普通酸式磷酸盐和层状酸式磷酸盐中的一种或多种：
(1)二价金属离子的磷酸一氢盐(普通酸式磷酸盐)为MgHPO4、CaHPO4、SrHPO4、BaHPO4、CrHPO4、MnHPO4、FeHPO4、CoHPO4、NiHPO4、CuHPO4、ZnHPO4、CdHPO4、SnHPO4、PbHPO4及它们的水合物；
(2)二价金属离子的磷酸二氢盐(普通酸式磷酸盐)为Mg(H2PO4)2、Ca(H2PO4)2、Sr(H2PO4)2、Ba(H2PO4)2、Cr(H2PO4)2、Mn(H2PO4)2、Fe(H2PO4)2、Co(H2PO4)2、Ni(H2PO4)2、Cu(H2PO4)2、Zn(H2PO4)2、Cd(H2PO4)2、Sn(H2PO4)2、Pb(H2PO4)2及它们的水合物；
(3)二价以上金属离子的磷酸一氢盐(普通酸式磷酸盐)为Cr2(HPO4)3、Fe2(HPO4)3、Co2(HPO4)3、A12(HPO4)3、Sn(HPO4)2、Zr(HPO4)2及它们的水合物；
(4)二价以上金属离子的磷酸二氢盐(普通酸式磷酸盐)为Cr(H2PO4)3、Fe(H2PO4)3、Co(H2PO4)3、Al(H2PO4)3、Sn(H2PO4)4、Zr(H2PO4)4及它们的水合物；
(5)层状酸式磷酸盐为层状α-Zr(HPO4)2·H2O。
7.根据权利要求5所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于重量百分比为0.1％～90％有机胺是如下有机一元胺、有机二元胺和有机多元胺中的一种或多种：
(1)有机一元胺为Cn1H2n1+1NH2(其中，n1＝1～20)、Cn2H2n2-1NH2(其中，n2＝1～20)；
(2)有机二元胺为H2NCn3H2n3NH2(其中，n3＝1～20)；
(3)有机多元胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺、四乙烯五胺和多乙烯多胺，用通式表示为H2N[C2H4NH]n4C2H4NH2(其中，n4＝1～20)。
8.根据权利要求2所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于煅烧的最佳温度为350℃～500℃。
9.根据权利要求2所述的一种甲醛原位吸收插层组装功能复合材料及其制备方法，其特征在于层状酸式磷酸盐和普通酸式磷酸盐的残余酸性基团分别与有机胺进行插层组装反应和中和反应的最佳温度为60℃。
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