CN101186105B - 一种将弯曲的塑料平板回平的方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种将弯曲的塑料平板回平的方法，其特征在于，包括下列步骤：(1)从下往上整齐堆叠待处理塑料平板，堆叠的方式为：从下往上数，位于奇数位的塑料平板为一组，位于偶数位的塑料平板为另一组，其中一组塑料平板的凹面向上，对应的另一组塑料平板的凹面向下，相邻塑料平板以对称的方式堆叠，相对的凹面之间形成凹面空隙，在所述堆叠过程中，向所述凹面空隙内加入液体；(2)保持所述堆叠状态，依靠重力对待处理塑料平板进行压制；(3)检测塑料平板的平整度，取走平整度达到要求的塑料平板，继续压制其余塑料平板，由此实现弯曲的塑料平板的回平。该方法可以使98％的弯曲的塑料板材回复平整，并且该方法经济、节能、方便、易操作。

Description

一种将弯曲的塑料平板回平的方法

技术领域

本发明涉及一种对材料进行整形处理的方法，具体涉及一种使弯曲的塑料平板回复平整的方法，尤其适用于对压克力导光板的处理。

背景技术

背光模组主要用作液晶显示器的光源系统，其工作原理为：点光源或线光源发出光线进入导光板内传播，经过导光板的具有光学结构设计的底面和反射板，使光线扩散射出，并均匀分布在发光区域内，形成面光源，以配合液晶显示器的光学特性要求。因而导光板(Light Guide Plate)是整体背光模组导光的效率中心，其原理是利用压克力(PMMA)制作的导光板底面的网点分布(pattern)破坏光的干涉现象，将点、线光源均匀导成面光源。压克力板(PMMA)是聚甲基丙烯酸树脂(Polymethyl-methacrylate，PMMA)，它具有质轻、价廉，易成型等优点。它的成型方法有浇铸，射出成型，机械加工、热成型等。

热成型方法是将丙烯酸类单体的浆料灌入模具中，该模具与该浆料接触的一表面具有图案，待该浆料进行聚合反应后，制得具有图案的压克力板，在压克力板的底面形成特定的图案，破坏入射光的全反射条件，进而使光线均匀射出，便可作为导光板。但是，该种导光板中光线必须透过导光板才能接触图案，因而使反射光线的强度减弱。

射出成型(Injection Molding)是在导光板的底面以切割或直接射出成型方式设置多个凸凹图案以达到扩散光线的目的。因为入射光线可直接与凸凹图案接触，因此反射的光线强度大于热成型方法得到的导光板，具有扩射效果优良、制程简单的优点。

但是，这种射出成型方式仅在中小尺寸导光板的制造中有成熟的应用。随着液晶电视的出现，对大尺寸导光板和背光模组的需求日益增加，以精密模具射出成型的光学塑胶产品易受熔料温度、模具温度、填充时间、填充速度及射出压力等各种加工条件的影响，而且压克力因吸水性高，产品十分容易弯曲变形，导光板的弯曲变形会使导光板中微结构的大小、间距以及形状发生扭曲，光的折射率、折射角度及出射位置也将因此而改变，从而造成显示器背光的均匀性下降。

现有技术中最常见用来矫正导光板的弯曲的技术是退火程式，即将导光板塑胶成品放入烘箱中，精确地控制温度，烘烤轻微变形弯曲的导光板，该技术的缺陷是；一方面，由于烘烤温度不能过高，且需要精确控温，使得设备费用昂贵；另一方面，消耗大量能源。

发明内容

本发明目的是提供一种既节能又便于实施的将弯曲的塑料平板回平的方法。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种将弯曲的塑料平板回平的方法，包括下列步骤：

(1)从下往上整齐堆叠待处理塑料平板，堆叠的方式为：从下往上数，位于奇数位的塑料平板为一组，位于偶数位的塑料平板为另一组，其中一组塑料平板的凹面向上，对应的另一组塑料平板的凹面向下，相邻塑料平板以对称的方式堆叠，相对的凹面之间形成凹面空隙，在所述堆叠过程中，向所述凹面空隙内加入液体；

(2)保持所述堆叠状态，依靠重力对待处理塑料平板进行压制；

(3)检测塑料平板的平整度，取走平整度达到要求的塑料平板，继续压制其余塑料平板，由此实现弯曲的塑料平板的回平。

上述技术方案中，所述塑料平板为压克力板，所述液体为水。

上文中，堆叠的塑料板材的高度没有限制，一般从方便拿取和堆叠安全这两个角度考虑堆叠塑料片的数目；特别适合于压克力板的处理，压克力板材吸水性很高，其吸水变形的数值参见附图2所示，因此在凹面空隙中加入水可以使凹面的压克力吸水，产生膨胀，而凸面压克力没有吸收水，由此在应力作用下使弯曲的压克力板回复平整；同时，堆叠的压克力板的重力作用也会进一步有助于压克力板回复平整。

上述技术方案可以在任何温度和湿度环境下实施，优选的温度应高于环境温度，优选的湿度应高于环境湿度。

更优选的技术方案，进行所述堆叠压制处理时，温度在30℃以上，湿度在60％以上。在该环境条件下，可以增加回平的速度。

所述步骤(2)中，压制的时间对于平整度有影响，通常，压制时间不少于8小时。根据压克力板的厚度，可以调整压制时间，一般地，板越厚，压制时间应越长。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

1.本发明利用了压克力材料自身的高吸水性和压克力板材自身重力作用，使弯曲的压克力材料回平，由于不需要使用专用的烤箱，因此该方法经济、节能，而且方便易操作。

2.本发明通过堆叠方法上的设计，实现了凹面吸水，而凸面则不接触水，因而，可以将批量的塑料平板进行堆叠同时回平，

附图说明

附图1是实施例一中待处理塑料平板的堆叠方法示意图；

附图2是压克力板的吸水率与体积膨胀率之间的关系图。

其中：1、塑料板材；2、凹面空隙。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例一：参见附图1所示，一种弯曲的塑料板材的回平方法，处理的塑料板材厚度为4毫米，包括下列步骤：

(1)参见附图1中弯曲的塑料板材1的堆叠方式，从下往上堆叠弯曲的塑料板材，使得从下往上数第奇数块塑料板材的凹面向上，第偶数块塑料板材的凹面向下，两片弯曲的塑料片以对称的方式堆叠，凹面相对，形成凹面空隙2；

(2)在由两片对称的弯曲塑料片的凹面构成的凹面空隙中间加水，压制8至12小时，检测其平整程度；

(3)取出符合标准的塑料片，将未达到标准的塑料片继续按照上述步骤(1)和(2)压制。

利用该方法可以使98％以上的弯曲的塑料板回复平整。

实施例二：一种弯曲的塑料板材的回平方法，待处理的弯曲的塑料板材厚度为8毫米，包括下列步骤：

(1)从下往上堆叠弯曲的塑料板材，使得从下往上数第奇数块塑料板材的凹面向上，第偶数块塑料板材的凹面向下，两片弯曲的塑料片以对称的方式堆叠，凹面相对，形成凹面空隙；

(2)在由两片对称的弯曲塑料片的凹面构成的凹面空隙中间加水，设置温度为35℃左右，湿度为70％左右，压制20至24小时，检测其平整程度；

(3)取出符合标准的塑料片，将未达到标准的塑料片继续按照上述步骤(1)和(2)压制。

利用该方法可以使98％以上的弯曲的塑料板回复平整。

实施例三：一种弯曲的塑料板材的回平方法，待处理的弯曲的塑料板材厚度为10毫米，包括下列步骤：

(1)从下往上堆叠弯曲的塑料板材，使得从下往上数第奇数块塑料板材的凹面向上，第偶数块塑料板材的凹面向下，两片弯曲的塑料片以对称的方式堆叠，凹面相对，形成凹面空隙；

(2)在由两片对称的弯曲塑料片的凹面构成的凹面空隙中间加水，设置温度为30℃左右，湿度为65％左右，压制24至28小时，检测其平整程度；

(3)取出符合标准的塑料片，将未达到标准的塑料片继续按照上述步骤(1)和(2)压制。

利用该方法可以使98％以上的弯曲的塑料板回复平整。

Claims (2)

1.一种将弯曲的塑料平板回平的方法，其特征在于，包括下列步骤：

(1)从下往上整齐堆叠待处理塑料平板，堆叠的方式为：从下往上数，位于奇数位的塑料平板为一组，位于偶数位的塑料平板为另一组，其中一组塑料平板的凹面向上，对应的另一组塑料平板的凹面向下，相邻塑料平板以对称的方式堆叠，相对的凹面之间形成凹面空隙，在所述堆叠过程中，向所述凹面空隙内加入液体，其中，所述塑料平板为压克力板，所述液体为水；

(2)保持所述堆叠状态，依靠重力对待处理塑料平板进行压制，压制时间不少于8小时；

(3)检测塑料平板的平整度，取走平整度达到要求的塑料平板，继续压制其余塑料平板，由此实现弯曲的塑料平板的回平。

2.根据权利要求1所述的将弯曲的塑料平板回平的方法，其特征在于：进行所述堆叠压制处理时，温度在30℃以上，湿度在60％以上。

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