CN209373296U - 背光模组及显示面板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型实施例公开了一种背光模组及显示面板。该一种背光模组包括导光板和棱镜片；所述棱镜片位于所述导光板的出光面的一侧；所述棱镜片靠近所述导光板的一侧设置有多个依次排列的条形的第一微结构；所述导光板靠近所述棱镜片的一侧设置有多个依次排列的条形的第二微结构；所述第一微结构的延伸方向和所述第二微结构的延伸方向交叉；所述导光板包括出光区，所述第一微结构和所述第二微结构在所述导光板上的垂直投影位于所述出光区内；所述导光板和所述棱镜片之间设置有支撑结构，沿垂直于所述导光板的出光面的方向，所述支撑结构的高度大于所述第一微结构和所述第二微结构的高度之和，以提高背光模组的出光效果以及显示面板的显示效果。
Description
技术领域
本实用新型实施例涉及显示技术，尤其涉及一种背光模组及显示面板。
背景技术
液晶显示面板由于具有薄、无辐射、低能耗等优点，备受广大消费者青睐。背光模组为液晶显示面板的关键组件之一，用于供应亮度充足、分布均匀的光线，因而背光模组的品质决定了液晶显示面板的显示效果。
图1为现有的一种背光模组的立体结构示意图。图2为沿图1中A1-A2的剖面结构示意图。图3为沿图1中B1-B2的剖面结构示意图。参见图1、图2和图3，该背光模组包括导光板01和棱镜片02；棱镜片02位于导光板01的出光面的一侧；棱镜片02靠近导光板01的一侧设置有多个依次排列的条形的第一微结构021；导光板01靠近棱镜片02的一侧设置有多个依次排列的条形的第二微结构011；第一微结构021的延伸方向和第二微结构011的延伸方向交叉；导光板01包括出光区，第一微结构和第二微结构在导光板上的垂直投影位于出光区内。
继续参见图1-图3，由于导光板01和棱镜片02上都存在微结构，当导光板01和/或棱镜片02发生翘曲时，极易致使导光板01和棱镜片02之间互相吸附。若导光板01和棱镜片02之间互相吸附，会致使背光模组的光线传播路径发生改变，进而使得在包括该背光模组的显示面板中形成干涉条纹，影响显示面板的显示效果。此外，在实际使用的过程中，随着包括该背光模组的显示面板的磕碰、晃动等，会使得第一微结构021和第二微结构011互相接触摩擦，进而在导光板01和/或棱镜片02上出现常态不良(如形成白点或划痕)等，影响背光模组的出光效果。
实用新型内容
本实用新型提供一种背光模组及显示面板，以提高背光模组的出光效果以及显示面板的显示效果。
第一方面，本实用新型实施例提供了一种背光模组，包括导光板和棱镜片；所述棱镜片位于所述导光板的出光面的一侧；
所述棱镜片靠近所述导光板的一侧设置有多个依次排列的条形的第一微结构；所述导光板靠近所述棱镜片的一侧设置有多个依次排列的条形的第二微结构；所述第一微结构的延伸方向和所述第二微结构的延伸方向交叉；
所述导光板包括出光区，所述第一微结构和所述第二微结构在所述导光板上的垂直投影位于所述出光区内；
所述导光板和所述棱镜片之间设置有支撑结构，沿垂直于所述导光板的出光面的方向，所述支撑结构的高度大于所述第一微结构和所述第二微结构的高度之和。
进一步地，所述支撑结构包括支撑柱和限位凹槽；
所述支撑柱位于所述导光板上，且与所述导光板一体成型，所述限位凹槽位于所述棱镜片中相邻两个所述第一微结构之间；
所述支撑柱与所述限位凹槽一一对应设置，并且所述支撑柱嵌入到与其对应的所述限位凹槽内。
进一步地，相邻两个所述支撑柱之间间隔N个所述第一微结构，N为整数，且1≤N≤500。
进一步地，所述支撑结构包括支撑柱和限位凹槽；
所述支撑柱位于所述棱镜片上，且与所述棱镜片一体成型，所述限位凹槽位于所述导光板中相邻两个所述第二微结构之间；
所述支撑柱与所述限位凹槽一一对应设置，并且所述支撑柱嵌入到与其对应的所述限位凹槽内。
进一步地，相邻两个所述支撑柱之间间隔N个所述第二微结构，N为整数，且1≤N≤500。
进一步地，令所述支撑柱的高度与所述限位凹槽的深度之差为第一距离；
所述第一距离与所述第一微结构的高度之比大于2，且小于或等于20。
进一步地，沿由所述支撑柱指向所述限位凹槽的方向，所述支撑柱平行于所述出光面的横截面逐渐减小或保持不变。
进一步地，所述支撑柱与所述限位凹槽相接触的表面为弧面。
进一步地，所述导光板还包括围绕所述出光区的留白区；
所述留白区内设置有第一对位标志；
所述棱镜片上设置有第二对位标志，所述第一对位标志与所述第二对位标志一一对应设置。
第二方面，本实用新型实施例还提供了一种显示面板，该显示面板包括显示模组以及本实用新型实施例提供的任一所述的背光模组；所述显示模组与所述背光模组对置。
本实用新型实施例通过在所述导光板和所述棱镜片之间设置有支撑结构，沿垂直于所述导光板的出光面的方向，所述支撑结构的高度大于所述第一微结构和所述第二微结构的高度之和，解决了现有的显示面板中当导光板和/或棱镜片发生翘曲时，导光板和棱镜片之间易互相吸附，进而致使背光模组的光线传播路径发生改变，使得在包括该背光模组的显示面板中形成干涉条纹，影响显示面板的显示效果的问题，以及随着包括该背光模组的显示面板的磕碰、晃动等，会使得第一微结构和第二微结构互相接触摩擦，进而在导光板和/或棱镜片上形成出现常态不良(如形成白点或划痕)，影响背光模组的出光效果的问题，实现了提高背光模组的出光效果以及显示面板的显示效果的目的。
附图说明
图1为现有的一种背光模组的立体结构示意图；
图2为沿图1中A1-A2的剖面结构示意图；
图3为沿图1中B1-B2的剖面结构示意图；
图4为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的立体结构示意图；
图5为沿图4中C1-C2的剖面结构示意图；
图6为本实用新型实施例二提供的一种背光模组的剖面结构示意图；
图7为本实用新型实施例三提供的一种背光模组中导光板的俯视结构示意图；
图8为本实用新型实施例三提供的一种背光模组中棱镜片的俯视结构示意图；
图9为本实用新型实施例四提供的一种显示面板的结构示意图。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的背光模组及显示面板的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
实施例一
图4为本实用新型实施例一提供的一种背光模组的立体结构示意图。图5为沿图4中C1-C2的剖面结构示意图。参见图4-图5，该背光模组包括导光板10和棱镜片20；棱镜片20位于导光板10的出光面的一侧；棱镜片20靠近导光板10的一侧设置有多个依次排列的条形的第一微结构21；导光板10靠近棱镜片20的一侧设置有多个依次排列的条形的第二微结构11；第一微结构21的延伸方向和第二微结构11的延伸方向交叉；导光板10包括出光区101，第一微结构21和第二微结构11在导光板10上的垂直投影位于出光区101内；导光板10和棱镜片20之间设置有支撑结构30，沿垂直于导光板10的出光面的方向，支撑结构30的高度大于第一微结构21和第二微结构11的高度之和。
本实用新型实施例通过在导光板10和棱镜片20之间设置有支撑结构30，沿垂直于导光板10的出光面的方向，支撑结构30的高度大于第一微结构21和第二微结构11的高度之和，实质上是增大导光板10和棱镜片20之间的间隙，以减小导光板10和棱镜片20之间互相吸附的可能性，进而避免因吸附而形成的干涉条纹出现，解决了现有的显示面板中当导光板10和/或棱镜片20发生翘曲时，导光板10和棱镜片20之间易互相吸附，进而致使背光模组的光线传播路径发生改变，使得在包括该背光模组的显示面板中形成干涉条纹，影响显示面板的显示效果的问题。此外上述技术方案因增大导光板10和棱镜片20之间的间隙，可以有效减小第一微结构21和第二微结构11互相接触摩擦的几率，解决了现有的背光模组因磕碰、晃动等，会使得第一微结构21和第二微结构11互相接触摩擦，进而在导光板10和/或棱镜片20上出现常态不良(如形成白点或划痕)，影响背光模组的出光效果的问题，实现了提高背光模组的出光效果以及显示面板的显示效果的目的。
继续参见图5，可选地，该支撑结构30包括支撑柱31和限位凹槽32；支撑柱31位于导光板10上，且与导光板10一体成型，限位凹槽32位于棱镜片20中相邻两个第一微结构21之间；支撑柱31与限位凹槽32一一对应设置，并且支撑柱31嵌入到与其对应的限位凹槽32内。这样设置的实质是，支撑柱31与限位凹槽32形成凹凸配合结构，限制导光板10与棱镜片20发生相对位移，进一步降低常态不良(如形成白点或划痕)出现的可能性。
考虑若相邻两个支撑柱31之间的距离达到毫米量级，一旦导光板10和棱镜片20之间出现吸附，其形成的干涉条纹对人眼可见，影响包括该背光模组的显示面板的显示效果。而在实际中，通常相邻两个第一微结构21之间的距离d为微米量级，为此，可选地，在上述技术方案的基础上，可以设置相邻两个支撑柱31之间间隔N个第一微结构21，N为整数，且1≤N≤500。这样有利于确保包括该阵列基板的显示面板具有较佳的显示效果。
实施例二
图6为本实用新型实施例二提供的一种背光模组的剖面结构示意图。与实施例一相比，支撑结构30的设置方法不同。具体地，参见图6，该支撑结构30包括支撑柱31和限位凹槽32；支撑柱31位于棱镜片20上，且与棱镜片20一体成型，限位凹槽32位于导光板10中相邻两个第二微结构11之间；支撑柱31与限位凹槽32一一对应设置，并且支撑柱31嵌入到与其对应的限位凹槽32内。这样设置的实质是，支撑柱31与限位凹槽32形成凹凸配合结构，限制导光板10与棱镜片20发生相对位移，进一步降低常态不良(如形成白点或划痕)出现的可能性。
类似地，考虑若相邻两个支撑柱31之间的距离达到毫米量级，一旦导光板10和棱镜片20之间出现吸附，其形成的干涉条纹对人眼可见，影响包括该背光模组的显示面板的显示效果。而在实际中，通常相邻两个第二微结构11之间的距离d为微米量级，为此，可选地，在上述技术方案的基础上，可以设置相邻两个支撑柱31之间间隔N个第二微结构11，N为整数，且1≤N≤500。这样有利于确保包括该阵列基板的显示面板具有较佳的显示效果。
由于目前现有的背光模组中，第一微结构21和第二微结构11的尺寸几近相同，可选地，继续参见图6，令支撑柱31的高度h1与限位凹槽32的深度h2之差为第一距离h3；第一距离h3与第一微结构21的高度h4之比大于2，且小于或等于20。这样设置一方面可以使得背光模组具有较佳的背光效果，另一方面，不会使背光模组的厚度过大，有利于顺应显示面板薄型化的发展趋势。
在上述各技术方案的基础上，可选地，沿由支撑柱31指向限位凹槽32的方向，支撑柱31平行于出光面的横截面逐渐减小或保持不变。这样可以有效保证支撑结构30维持导光板10和棱镜片20之间的间隙的稳定性。
可选地，支撑柱31与限位凹槽32相接触的表面为弧面。这样设置可以在发生磕碰或晃动时，减小支撑柱31与限位凹槽32上单位面积的相互作用力，减小背光模组损坏的几率。
实施例三
图7为本实用新型实施例三提供的一种背光模组中导光板的俯视结构示意图。图8为本实用新型实施例三提供的一种背光模组中棱镜片的俯视结构示意图。参见图7，该背光模组中，导光板10还包括围绕出光区101的留白区102；留白区102内设置有第一对位标志41；棱镜片20上设置有第二对位标志42，第一对位标志41与第二对位标志42一一对应设置。这样设置可以通过机台自动组装来保证膜片(即导光板10和棱镜片20)组立精度，防止在制作背光模组的过程中，导光板10的第二微结构11和棱镜片20的第一微结构21互相接触摩擦，进而在导光板10和/或棱镜片20上出现常态不良的问题出现，提高该背光模组的背光效果。
可选地，在实际制作时，可以利用镭射或蚀刻等方式制作热压滚轮，然后利用热压滚轮形成具有上述结构的导光板10和/或棱镜片20。
继续参见图7和图8，支撑柱31在导光板10上整面呈阵列结构排列，限位凹槽32在棱镜片20上整面呈阵列结构排列，这样可以使得背光模组中任意位置均保持一定间隙，提高背光模组出光的均匀性。
实施例四
图9为本实用新型实施例四提供的一种显示面板的结构示意图。参见图9，该显示面板包括显示模组100以及本实用新型实施例提供的任意一种背光模组200；显示模组100与背光模组200对置。
由于该显示面板包括本实用新型实施例提供的任意一种背光模组200，其具有与其所包括的背光模组200相同或相应的有益效果，此处不再赘述。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型,任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种背光模组，包括导光板和棱镜片，所述棱镜片位于所述导光板的出光面的一侧；
所述棱镜片靠近所述导光板的一侧设置有多个依次排列的条形的第一微结构；所述导光板靠近所述棱镜片的一侧设置有多个依次排列的条形的第二微结构；所述第一微结构的延伸方向和所述第二微结构的延伸方向交叉；
所述导光板包括出光区，所述第一微结构和所述第二微结构在所述导光板上的垂直投影位于所述出光区内；
其特征在于，
所述导光板和所述棱镜片之间设置有支撑结构，沿垂直于所述导光板的出光面的方向，所述支撑结构的高度大于所述第一微结构和所述第二微结构的高度之和。
2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述支撑结构包括支撑柱和限位凹槽；
所述支撑柱位于所述导光板上，且与所述导光板一体成型，所述限位凹槽位于所述棱镜片中相邻两个所述第一微结构之间；
所述支撑柱与所述限位凹槽一一对应设置，并且所述支撑柱嵌入到与其对应的所述限位凹槽内。
3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，相邻两个所述支撑柱之间间隔N个所述第一微结构，N为整数，且1≤N≤500。
4.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，
所述支撑结构包括支撑柱和限位凹槽；
所述支撑柱位于所述棱镜片上，且与所述棱镜片一体成型，所述限位凹槽位于所述导光板中相邻两个所述第二微结构之间；
所述支撑柱与所述限位凹槽一一对应设置，并且所述支撑柱嵌入到与其对应的所述限位凹槽内。
5.根据权利要求4所述的背光模组，其特征在于，相邻两个所述支撑柱之间间隔N个所述第二微结构，N为整数，且1≤N≤500。
6.根据权利要求2或4所述的背光模组，其特征在于，令所述支撑柱的高度与所述限位凹槽的深度之差为第一距离；
所述第一距离与所述第一微结构的高度之比大于2，且小于或等于20。
7.根据权利要求2或4所述的背光模组，其特征在于，沿由所述支撑柱指向所述限位凹槽的方向，所述支撑柱平行于所述出光面的横截面逐渐减小或保持不变。
8.根据权利要求7所述的背光模组，其特征在于，所述支撑柱与所述限位凹槽相接触的表面为弧面。
9.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述导光板还包括围绕所述出光区的留白区；
所述留白区内设置有第一对位标志；
所述棱镜片上设置有第二对位标志，所述第一对位标志与所述第二对位标志一一对应设置。
10.一种显示面板，其特征在于，包括显示模组以及权利要求1-9任一项所述的背光模组；所述显示模组与所述背光模组对置。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111095058A (zh) * | 2019-11-20 | 2020-05-01 | 深圳市汇顶科技股份有限公司 | 屏下指纹识别装置及系统、导光板组件和液晶显示屏幕 |
| CN113433739A (zh) * | 2021-07-23 | 2021-09-24 | 业成科技（成都）有限公司 | 光学膜片组、显示面板及电子设备 |
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2018
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| CN111095058B (zh) * | 2019-11-20 | 2022-02-08 | 深圳市汇顶科技股份有限公司 | 屏下指纹识别装置及系统、导光板组件和液晶显示屏幕 |
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