CN101183574A - 一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法 - Google Patents
一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101183574A CN101183574A CNA2007100190769A CN200710019076A CN101183574A CN 101183574 A CN101183574 A CN 101183574A CN A2007100190769 A CNA2007100190769 A CN A2007100190769A CN 200710019076 A CN200710019076 A CN 200710019076A CN 101183574 A CN101183574 A CN 101183574A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- insulating medium
- flashover voltage
- dielectric
- vacuum
- vacuum insulating
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- Cold Cathode And The Manufacture (AREA)
Abstract
本发明为了提高真空中绝缘介质沿面闪络电压,公开了一种对绝缘介质表面溅射金粒子的方法,其特征在于,包括下述步骤:(1)制备长度为4mm~14mm的绝缘介质试样,试样长度即为电极间距;(2)使用粒子溅射仪,在绝缘介质试样表面溅射金粒子,溅射时间控制在10s~40s;(3)最后得到金膜厚度在3.92~15.68埃的表面半导化绝缘介质的试样。本发明通过对绝缘介质外表面进行溅射金粒子处理,可以显著的提高其真空沿面闪络电压。本发明提出的方法可应用于电气、航天、武器系统等多个领域。
Description
技术领域
本发明涉及一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,
背景技术
真空中固体绝缘材料发生沿面闪络成为了电气电子系统一个严重而难以避免的问题。因此,研究提高绝缘材料和绝缘结构在直流电压作用下的真空沿面闪络电压;减少真空中高压电极间绝缘介质的长度,对缩小电气、航天、武器设备的尺寸和体积,减轻其重量有着重要意义。
研究表明:绝缘固体材料的种类、表面涂层、掺杂和改性处理等对沿面闪络、损伤和耐压性能有影响。但是,表面改性重复性差,不稳定,可靠性不好,难以应用。有研究者采用金属陶瓷嵌入陶瓷中,使阴极周围电场均匀,从而提高沿面闪络电压,这将表面击穿(闪络)转变为体击穿,是一种一体化制备技术。从目前国内外各种研究结果看,从材料角度提高绝缘介质沿面闪络电压可从以下几个方面来考虑:提高材料表面的介电均匀性;降低材料表面的二次电子发射系数;降低材料表面介电常数;降低绝缘介质的表面电阻率;减少表面吸附气体量或提高气体吸附能。
根据以往的文献报道,在绝缘介质表面涂敷导体层或半导体层对于提高沿面闪络电压是有好处的,而且能够渗入绝缘介质外层的涂层比只停留在表面的涂层更为优越,因为具有这样的表面掺杂层的绝缘介质通常更能抵抗表面损伤。大多数表面涂敷都是针对无机材料,通常是陶瓷材料。H.C.Miller和E.J.Furno很早以前就已报道了氧化铝陶瓷表面涂敷Mn/Ti对绝缘子闪络电压的改善作用。
发明内容
本发明为了提高真空中绝缘介质沿面闪络电压,提供了一种通过绝缘介质表面溅射金粒子的方法,改善综合电气性能。
为达到以上目的,本发明是采取如下技术方案予以实现的:
一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)制备长度为4mm~14mm的绝缘介质试样,试样长度即为电极间距;
(2)使用粒子溅射仪,在绝缘介质试样表面溅射金粒子,溅射时间控制在10s~40s;
(3)最后得到金膜厚度大致在4~16埃的表面半导化绝缘介质试样。
上述方案中,所述的绝缘介质试样为SiO2水晶单晶或Al2O3单晶;当电极间距在14mm时,对绝缘介质试样为SiO2水晶单晶,溅射时间控制在20s;对绝缘介质试样为Al2O3单晶,溅射时间控制在30s。
本发明采用粒子溅射仪对绝缘介质表面溅射金粒子,溅射时间10s~40s,喷金后的试样表面电阻率呈不断下降的趋势,通过对绝缘介质表面进行半导化处理,可以显著提高其真空沿面闪络电压。对绝缘介质试样为SiO2水晶单晶来说,电极间距14mm,溅射时间控制在20s;真空沿面闪络场强提高可达85%;对绝缘介质试样为Al2O3单晶来说,电极间距14mm,溅射时间控制在30s,真空沿面闪络场强提高可达57%。本发明提出的方法可应用于电气、航天、武器系统等多个领域。
具体实施方式
以下结合具体实施例对本发明作进一步的详细描述:
实施例1
一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,使用粒子溅射仪在三组不同长度SiO2水晶单晶表面溅射金粒子,也即溅射时的电极间距(4、9、14mm),溅射时间选择为10s、20s、30s、40s;溅射后单晶表面的金膜厚度如表2所示;然后进行沿面闪络实验,在JTK-200型真空高电压实验系统中进行,真空度范围选择1.0×10-2Pa~5.0×10-4Pa,因为在1.0×10-2Pa以下,真空度对沿面闪络电压没有影响。共做了15个试样,所测得实验结果如表1所示。
表1本发明在SiO2水晶单晶表面溅射金粒子的工艺参数及测试结果
试样代号 | 电极间距(mm) | 溅射时间(S) | 金膜厚度(埃) | 闪络场强(kV/cm) |
1 | 4 | 0 | 0 | 69.8 |
2 | 4 | 10 | 3.92 | 108.4 |
3 | 4 | 20 | 7.84 | 71.2 |
4 | 4 | 30 | 11.76 | 82 |
5 | 4 | 40 | 15.68 | - |
6 | 9 | 0 | 0 | 27.38 |
7 | 9 | 10 | 3.92 | 41.67 |
8 | 9 | 20 | 7.84 | 29.22 |
9 | 9 | 30 | 11.76 | 30.13 |
10 | 9 | 40 | 15.68 | - |
11 | 14 | 0 | 0 | 20 |
12 | 14 | 10 | 3.92 | 24.83 |
13 | 14 | 20 | 7.84 | 37.09 |
14 | 14 | 30 | 11.76 | 33.33 |
15 | 14 | 40 | 15.68 | 28.93 |
在表1中可以看出,电极间距14mm,溅射时间为20秒时,场强提高最大,高达85%。式样5与式样10由于电流太大,在200μA以上,所以未测试闪络电压。
实施例2
另一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,使用粒子溅射仪在在三组不同长度Al2O3单晶表面溅射金粒子,也即溅射时的电极间距(4、9、14mm),溅射时间选择为10s、20s、30s、40s;溅射后单晶表面的金膜厚度如表2所示;然后进行沿面闪络实验,在JTK-200型真空高电压实验系统中进行,真空度范围选择1.0×10-2Pa~5.0×10-4Pa,因为在1.0×10-2Pa以下,真空度对沿面闪络电压没有影响。也做了15个试样,所测得实验结果如表2所示:
表2本发明在Al2O3单晶表面溅射金粒子的工艺参数及测试结果
试样代号 | 电极间距(mm) | 溅射时间(S) | 金膜厚度(埃) | 闪络场强(kV/cm) |
16 | 4 | 0 | 0 | 68.7 |
17 | 4 | 10 | 3.92 | - |
18 | 4 | 20 | 7.84 | 83.25 |
19 | 4 | 30 | 11.76 | 66 |
20 | 4 | 40 | 15.68 | 69 |
21 | 9 | 0 | 0 | 30.1 |
22 | 9 | 10 | 3.92 | - |
23 | 9 | 20 | 7.84 | 33 |
24 | 9 | 30 | 11.76 | 39.4 |
25 | 9 | 40 | 15.68 | 30.5 |
26 | 14 | 0 | 0 | 19 |
27 | 14 | 10 | 3.92 | 19 |
28 | 14 | 20 | 7.84 | 21.1 |
29 | 14 | 30 | 11.76 | 30.23 |
30 | 14 | 40 | 15.68 | 29.27 |
从表2中可以看出,当溅射时间为10s时,闪络场强没有明显变化,所以式样17和式样22未列出闪络场强数据,电极间距14mm,溅射时间为30秒时,场强提高最大,高达57%。
Claims (4)
1.一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,其特征在于,包括下述步骤:
(1)制备长度为4mm~14mm的绝缘介质试样,试样长度即为电极间距;
(2)使用粒子溅射仪,在绝缘介质试样表面溅射金粒子,溅射时间控制在10s~40s;
(3)最后得到金膜厚度大致在4~16埃的表面半导化绝缘介质试样。
2.根据权利要求1所述的提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,其特征在于,所述的绝缘介质试样为SiO2水晶单晶或Al2O3单晶。
3.根据权利要求2所述的提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,其特征在于,当电极间距在14mm时,对绝缘介质试样为SiO2水晶单晶,溅射时间控制在20s;
4.根据权利要求2所述的提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法,其特征在于,当电极间距在14mm时,对绝缘介质试样为Al2O3单晶,溅射时间控制在30s。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100190769A CN100561610C (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CNB2007100190769A CN100561610C (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN101183574A true CN101183574A (zh) | 2008-05-21 |
CN100561610C CN100561610C (zh) | 2009-11-18 |
Family
ID=39448790
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CNB2007100190769A Expired - Fee Related CN100561610C (zh) | 2007-11-16 | 2007-11-16 | 一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN100561610C (zh) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103545058A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-29 | 华中科技大学 | 一种提高绝缘材料真空沿面闪络电压的方法 |
CN105467281A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 西安交通大学 | 一种提高固体绝缘材料沿面闪络特性的方法 |
CN113121207A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 辽宁省轻工科学研究院有限公司 | 一种低介低二次电子发射系数复合粉体、制备方法及应用 |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4957771A (en) * | 1989-07-21 | 1990-09-18 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Air Force | Ion bombardment of insulator surfaces |
-
2007
- 2007-11-16 CN CNB2007100190769A patent/CN100561610C/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN103545058A (zh) * | 2013-08-05 | 2014-01-29 | 华中科技大学 | 一种提高绝缘材料真空沿面闪络电压的方法 |
CN103545058B (zh) * | 2013-08-05 | 2015-08-19 | 华中科技大学 | 一种提高绝缘材料真空沿面闪络电压的方法 |
CN105467281A (zh) * | 2015-11-19 | 2016-04-06 | 西安交通大学 | 一种提高固体绝缘材料沿面闪络特性的方法 |
CN113121207A (zh) * | 2019-12-30 | 2021-07-16 | 辽宁省轻工科学研究院有限公司 | 一种低介低二次电子发射系数复合粉体、制备方法及应用 |
CN113121207B (zh) * | 2019-12-30 | 2023-10-13 | 辽宁省轻工科学研究院有限公司 | 一种低介低二次电子发射系数复合粉体、制备方法及应用 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN100561610C (zh) | 2009-11-18 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN103296579B (zh) | 一种沿面击穿型真空开关的触发电极 | |
Hu et al. | Preparation and dielectric properties of dense and amorphous alumina film by sol–gel technology | |
Cross et al. | The effect of cuprous oxide coatings on surface flashover of dielectric spacers in vacuum | |
Yu et al. | Depositing chromium oxide film on alumina ceramics enhances the surface flashover performance in vacuum via PECVD | |
CN100561610C (zh) | 一种提高真空绝缘介质沿面闪络电压的方法 | |
Zhang et al. | DC surface flashover characteristics of polyimide in vacuum under electron beam irradiation | |
Zhang et al. | Surface flashover characteristics in polyimide/ZnO nanocomposite under DC voltage in vacuum | |
Li et al. | Enhanced high-temperature energy storage properties of polymer composites by interlayered metal nanodots | |
Kang et al. | Effect of sp 2 content and tip treatment on the field emission of micropatterned pyramidal diamond tips | |
Pan et al. | Influence of SiC/epoxy coating on surface charging phenomenon at DC voltage—Part I: Charge accumulation | |
CN102634765A (zh) | 一种镀银铝材料表面制备非晶碳涂层的方法 | |
Li et al. | Improvement of surface flashover performance in vacuum by co-firing Mo/Al 2 O 3 cermets and Al 2 O 3 ceramics | |
CN105931932B (zh) | 一种氮化铝绝缘层阴极热丝的制备方法 | |
CN108565081A (zh) | 一种用于提高固体绝缘介质真空沿面闪络性能的方法 | |
KR101980396B1 (ko) | 수소화 처리방법 및 수소화 처리장치 | |
CN112679783A (zh) | 一种用于提高六氟化硫气氛中环氧树脂材料沿面闪络性能的方法 | |
Zhu et al. | Surface insulating properties of titanium implanted alumina ceramics by plasma immersion ion implantation | |
Campbell | Some dielectric properties of electron-beam evaporated yttrium oxide thin films | |
CN108987215B (zh) | 一种提升石墨烯片-碳纳米管阵列复合材料场发射性能的方法 | |
Yamano et al. | Charging characteristics and electric field distribution on alumina as affected by triple junctions in vacuum | |
CN103545158B (zh) | 碳纳米管阴极及其制备方法 | |
CN106793436B (zh) | 一种增强大气压放电等离子体强度的镍-氧化镍-氧化镁复合阴极、制备方法及其应用 | |
Savkin et al. | Sheet resistance of alumina ceramic after high energy implantation of tantalum ions | |
Wang et al. | The improvement of flashover characteristics with field grading CCTO coating for GIL spacer | |
CN1259269C (zh) | 一种微条气体室探测器复合基板的制造方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
C17 | Cessation of patent right | ||
CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20091118 Termination date: 20131116 |