CN101182740A - 预应力张弦梁张拉装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种预应力张弦梁张拉装置，它包括：反力架、四根相互平行的传力杆、千斤顶、支撑挡块和固定座；四根传力杆的下端与反力架相连接并且四个连接点的连线呈矩形，四根传力杆的上端与固定座相连接；支撑挡块由两块支撑板通过螺栓螺母固定连接而成，两块支撑板上分别具有两个纵向凹槽，两块支撑板固定连接后该四个纵向凹槽形成一由圆柱孔和圆锥孔组成的阶梯孔，圆柱孔的直径小于圆锥孔的最小直径；千斤顶位于所述反力架和支撑挡块之间。本发明预应力张弦梁张拉装置适用于张拉端头在张弦梁的上弦刚性梁的中部的，张拉时不影响上弦刚性梁受力情况，并且工程完工后仍然可以方便地对下弦索的张力进行调节。

Description

预应力张弦梁张拉装置
技术领域
本发明属于建筑结构技术领域，尤指一种用于张拉端设置于刚性梁中部的预应力张弦梁张拉装置。
背景技术
目前土木工程领域大跨度、大柱网的公共与工业建筑如大型体育场馆、会展中心、候机大厅等越来越多，由于张弦梁结构综合应用了刚性构件抗弯刚度高和柔性构件抗拉强度高的优点，可以做到结构自重相对较轻，体系的刚度和形状稳定性相对较大，因而可以跨越很大的空间，所以在此类建筑中的应用越来越广泛。一般的张弦梁是由上弦刚性梁、撑杆和两根平行设置的下弦索组成，目前张弦梁结构形式中的下弦索张拉端一般都在上弦刚性梁的端头，张拉工装采用撑脚式，比较容易处理。但是有一些张弦梁出于建筑效果的考虑，下弦索的张拉端没有设置在上弦刚性梁的端头，而是设置在了上弦刚性梁的中部梁体下部，如果采用传统的张拉工装就难以在悬空的条件下实现下弦索的张拉，并且上弦刚性梁需要作为张拉过程中的承力部件，这会给结构安全带来不利影响；而且施工结束后张弦梁上铺上了屋面构件，日后由于下弦索松驰等原因却无法调整下弦索的应力，结构存在安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种适用于张拉端头在张弦梁的上弦刚性梁的中部的预应力张弦梁张拉装置，张拉时不影响上弦刚性梁受力情况，并且工程完工后仍然可以方便地对下弦索的张力进行调节。
为实现上述目的，本发明采取以下设计方案：
预应力张弦梁张拉装置，其特征在于，它包括：反力架、四根相互平行的传力杆、千斤顶、支撑挡块和固定座；四根传力杆的下端与所述反力架相连接并且四个连接点的连线呈矩形，四根传力杆的上端与所述固定座相连接；所述支撑挡块由两块支撑板通过螺栓螺母固定连接而成，两块支撑板上分别具有两个纵向凹槽，两块支撑板固定连接后该四个纵向凹槽形成一由圆柱孔和圆锥孔组成的阶梯孔，圆柱孔的直径小于圆锥孔的最小直径；所述千斤顶位于所述反力架和支撑挡块之间。
所述反力架的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述固定座的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述传力杆为两端带有螺纹的钢筋，四根所述传力杆的下端穿过所述反力架的四个通孔与下螺母螺接，四根所述传力杆的上端穿过所述固定座的四个通孔与上螺母螺接。
所述反力架的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述固定座的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述传力杆为钢铰线，四根所述传力杆的下端穿过所述反力架的四个通孔与挤压锚具固定连接，四根所述传力杆的上端穿过所述固定座的四个通孔与夹片锚具固定连接。
所述反力架的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述固定座的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述传力杆为钢铰线，四根所述传力杆的下端穿过所述反力架的四个通孔与夹片锚具固定连接，四根所述传力杆的上端穿过所述固定座的四个通孔与挤压锚具固定连接。
所述反力架的顶部具有一供所述千斤顶底部定位的环形凸块，两所述支撑板的底部分别具有一半圆环形凸块，两所述支撑板固定连接后两个半圆环形凸块形成一个整圆环形凸块。
本发明的优点是：本发明预应力张弦梁张拉装置由于采用以上设计方案，安装时，将固定座固定连接在张弦梁的刚性梁的下部，将支撑挡块通过阶梯孔套在张弦梁的两根下弦索上并与下弦索的锚头相卡接；张拉时，千斤顶推动支撑挡块带动两根下弦索的锚头向外端移动，达到同时给下弦索施加预应力的目的，张拉结束将下弦索的张拉端与固定座固定连接(下弦索的张拉端与固定座之间的连接为常规的可拆卸连接)，再将反力架、传力杆、千斤顶和支撑挡块卸下即可。日后如果下弦索松驰后可再将反力架、传力杆、千斤顶和支撑挡块安装上，拆下张拉端与固定座的连接，重新进行张拉，张拉后将下弦索的张拉端与固定座重新固定连接。由此可见，本发明预应力张弦梁张拉装置，安装拆卸方便，对下弦索的张拉比较方便，也便于日后对下弦索预应力的调整，保证结构的安全。
附图说明
图1为本发明结构示意图
图2为图1的A向结构示意图
图3为本发明中支撑挡块结构示意图
图4为图3的俯视结构示意图
图5为本发明中反力架结构示意图
图6为图5的右视结构示意图
具体实施方式
如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示，本发明预应力张弦梁张拉装置，其特征在于，它包括：反力架1、四根相互平行的传力杆2、千斤顶3、支撑挡块4和固定座5；四根传力杆2的下端与反力架1相连接并且四个连接点的连线呈矩形，四根传力杆2的上端与固定座5相连接；支撑挡块4由两块支撑板6、7通过螺栓螺母固定连接而成，两块支撑板6、7上分别具有两个纵向凹槽，两块支撑板6、7固定连接后该四个纵向凹槽形成一由圆柱孔和圆锥孔组成的阶梯孔8，圆柱孔的直径小于圆锥孔的最小直径；千斤顶3位于反力架1和支撑挡块4之间。
支撑板6、7上设有把手14、15。
安装时，固定座5固定连接在张弦梁的刚性梁11的下部，支撑挡块4通过阶梯孔8套在张弦梁的两根下弦索12上并与下弦索12的锚头13相卡接。张拉时，千斤顶3推动支撑挡块4带动两根下弦索12的锚头13向外端移动，达到同时给下弦索12施加预应力的目的，张拉结束将下弦索12的张拉端与固定座5固定连接(下弦索12的张拉端与固定座5之间的连接为常规的可拆卸连接)，再将反力架1、传力杆2、千斤顶3和支撑挡块4卸下即可。日后如果下弦索12松驰后可再将反力架1、传力杆2、千斤顶3和支撑挡块4安装上，拆下张弦梁的下弦索张拉端与固定座5的连接，重新进行张拉，张拉后将下弦索12的张拉端与固定座5重新固定连接。由此可见，本发明预应力张弦梁张拉装置，安装拆卸方便，对下弦索12的张拉比较方便，也便于日后对下弦索12预应力的调整，保证结构的安全。
反力架1的四角设有四个呈矩形分布的通孔16，固定座5的四角设有四个呈矩形分布的通孔，传力杆2为两端带有螺纹的钢筋，四根传力杆2的下端穿过反力架1的四个通孔16与下螺母螺接，四根传力杆2的上端穿过固定座5的四个通孔与上螺母螺接。
反力架1的四角设有四个呈矩形分布的通孔16，固定座5的四角设有四个呈矩形分布的通孔，传力杆2为钢铰线，四根传力杆2的下端穿过反力架1的四个通孔16与挤压锚具固定连接，四根传力杆2的上端穿过固定座5的四个通孔与夹片锚具固定连接。
反力架1的四角设有四个呈矩形分布的通孔16，固定座5的四角设有四个呈矩形分布的通孔，传力杆2为钢铰线，四根传力杆2的下端穿过反力架1的四个通孔16与夹片锚具固定连接，四根传力杆2的上端穿过固定座5的四个通孔与挤压锚具固定连接。
反力架1的顶部具有一供千斤顶3底部定位的环形凸块9，两支撑板6、7的底部分别具有一半圆环形凸块10，两支撑板6、7固定连接后两个半圆环形凸块10形成一个供千斤顶3顶部定位的整圆环形凸块。

Claims (5)

1.预应力张弦梁张拉装置，其特征在于，它包括：反力架、四根相互平行的传力杆、千斤顶、支撑挡块和固定座；四根传力杆的下端与所述反力架相连接并且四个连接点的连线呈矩形，四根传力杆的上端与所述固定座相连接；所述支撑挡块由两块支撑板通过螺栓螺母固定连接而成，两块支撑板上分别具有两个纵向凹槽，两块支撑板固定连接后该四个纵向凹槽形成一由圆柱孔和圆锥孔组成的阶梯孔，圆柱孔的直径小于圆锥孔的最小直径；所述千斤顶位于所述反力架和支撑挡块之间。
2.根据权利要求1所述的预应力张弦梁张拉装置，其特征在于：所述反力架的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述固定座的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述传力杆为两端带有螺纹的钢筋，四根所述传力杆的下端穿过所述反力架的四个通孔与下螺母螺接，四根所述传力杆的上端穿过所述固定座的四个通孔与上螺母螺接。
3.根据权利要求1所述的预应力张弦梁张拉装置，其特征在于：所述反力架的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述固定座的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述传力杆为钢铰线，四根所述传力杆的下端穿过所述反力架的四个通孔与挤压锚具固定连接，四根所述传力杆的上端穿过所述固定座的四个通孔与夹片锚具固定连接。
4.根据权利要求1所述的预应力张弦梁张拉装置，其特征在于：所述反力架的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述固定座的四角设有四个呈矩形分布的通孔，所述传力杆为钢铰线，四根所述传力杆的下端穿过所述反力架的四个通孔与夹片锚具固定连接，四根所述传力杆的上端穿过所述固定座的四个通孔与挤压锚具固定连接。
5.根据权利要求1或2或3或4所述的预应力张弦梁张拉装置，其特征在于：所述反力架的顶部具有一供所述千斤顶底部定位的环形凸块，两所述支撑板的底部分别具有一半圆环形凸块，两所述支撑板固定连接后两个半圆环形凸块形成一个整圆环形凸块。
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