CN101182020B - 电工专用氢氧化铝的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电工专用氢氧化铝的制备方法，用于制备作为电工专用填料的氢氧化铝，由铝酸钠溶液分别经种分、碳分两种方法制得的氢氧化铝粗原料，经粉碎制得粗细两种填料，最后将粗、细两种填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。简便易行，获得的氢氧化铝产品，吸油率低，电导率低，粒度小，能够满足更高的使用要求。
Description
技术领域
本发明涉及一种电工专用氢氧化铝的制备方法，用于制备作为电工专用填料的氢氧化铝。
背景技术
目前，我国电工行业SMC、BMC制品所用的填料氢氧化铝指标波动较大，其主要指标D50为10～15微米，吸油率一般在30～35mg/100ml蓖麻油之间、电导率均较高，从而导致制品加工性能差，填充量少，致使制品的阻燃性能和电性能较差，只能用于做一些中、低端产品。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电工专用氢氧化铝的制备方法，简便易行，获得的氢氧化铝产品，吸油率低，电导率低，粒度小，能够满足更高的使用要求。
本发明所述的电工专用氢氧化铝的制备方法，由铝酸钠溶液分别经种分、碳分两种方法制得的氢氧化铝粗原料，经粉碎制得粗细两种填料，再将粗细两种填料进行级配制得，其中：
碳分法制得细填料：控制铝酸钠溶液αk为1.45～1.48，温度80～90℃，两段控制通入二氧化碳：前段控制二氧化碳的通气速度为：80～100m3/m3·h，为快速通气，后段控制二氧化碳的通气速度为：20～30m3/m3·h，为慢速通气，使初期析出的氢氧化铝结构松散，后期析出的氢氧化铝微粒附聚于分解初期的松散空隙中，获得氢氧化铝易磨性好，分解获得D50为80～100μm的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为8～10μm、325目筛筛上残余小于6％的氢氧化铝为细填料，细填料保证了产品的粘度低、粒度小，并且具备优良的加工性能和阻燃性能；
种分法制得粗填料：控制铝酸钠溶液αk为1.45～1.48，温度50～70℃，种分制得D50为60～100μm的氢氧化铝粗原料，再将其粉碎至D50为20～25μm、325目筛筛上残余小于15％的氢氧化铝为粗填料，粗填料易磨性差，电导率低；
最后将粗、细两种填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。
本发明通过控制碳分分解工艺，得到易磨性能好，进而达到磨制粒度细，加工性能和阻燃性能好的细填料，又通过控制种分分解工艺，得到晶间碱小、但磨制性能较差的种分氢氧化铝原料，将其磨制较粗填料，一方面可有效弥补碳分料电导率高的不足，另一方面可通过粗细原料的有效级配，进一步降低产品吸油率，有效提高氢氧化铝填充量，达到提高电工制品的阻燃性能和电性能的目的。
本发明中，将粗细颗粒原料合理配比，使细颗粒充分填充于粗颗粒间的空隙中，得到的产品性能好，粒度小，粒径为10～15μm，电导率低，为10～20μΩ-1/cm、吸油率低，为15～22mg/100ml蓖麻油。较低的吸油率决定了其生产电工制品SMC、BMC时，具备了优良的加工性能，粒度小，使产品具备了优良的阻燃性能；电导率低，可有效提高制品的电性能，从而能够满足电工专用填料更高的使用要求，可用于制作高端产品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
将铝酸钠溶液αk控制为1.46，温度85℃，通入浓度为38％的二氧化碳气体，二氧化碳的通入分为两段进行：前段控制二氧化碳的通气速度为：85m3/m3·h，后段控制二氧化碳的通气速度为：23m3/m3·h；通过连续分解制得D50为95μm的氢氧化铝碳分粗原料，再经万能磨粉碎至D50为9μm、325目筛上残留为6％的级配用细填料。
将铝酸钠溶液αk控制在1.48，温度在65℃，种分分解制得D50为80μm的氢氧化铝，作为种分粗原料，将其用机械磨磨制成D50为25μm、325目筛上残留为14％的级配用粗填料。
将粗、细两种原料按重量比1∶2的比例，通过卧式螺带混合机混合均匀，即得粒径12um，吸油率为19，电导率为8的本发明电工专用氢氧化铝填料。
实施例2
将铝酸钠溶液αk控制为1.48，温度90℃，通入浓度为38％的二氧化碳气体，二氧化碳的通入分为两段进行：前段控制二氧化碳的通气速度为：90m3/m3·h，后段控制二氧化碳的通气速度为：25m3/m3·h；通过连续分解制得D50在90μm的氢氧化铝碳分原料，再经万能磨粉碎至D50为8μm、325目筛上残留为5％的级配用细填料；
将铝酸钠溶液αk控制在1.45，温度在52℃，种分分解制得结晶致密度高、D50在70μm的氢氧化铝，作为种分粗原料，将其用机械磨磨制成D50为20μm、325目筛上残留为13％的级配用粗填料。
将粗、细两种原料按重量比1∶2.5的比例，通过卧式螺带混合机混合均匀，即得粒径11um，吸油率为20，电导率为9的本发明电工专用氢氧化铝填料。
实施例3
将铝酸钠溶液αk控制为1.46，温度82℃，通入浓度为38％的二氧化碳气体，二氧化碳的通入分为两段进行：前段控制二氧化碳的通气速度为：90m3/m3·h，后段控制二氧化碳的通气速度为：30m3/m3·h；通过连续分解制得D50在90μm的氢氧化铝碳分原料，再经万能磨粉碎至D50为8μm、325目筛上残留为4％的级配用细填料；
将铝酸钠溶液αk控制在1.45，温度在48℃，种分分解制得结晶致密度高、D50在70μm的氢氧化铝，作为种分粗原料，将其用机械磨磨制成D50为20μm、325目筛上残留为12％的级配用粗填料。
将粗、细两种原料按重量比1∶2.5的比例，通过卧式螺带混合机混合均匀，即得粒径11um，吸油率为20，电导率为9的本发明电工专用氢氧化铝填料。
实施例4
控制铝酸钠溶液αk为1.47，温度86℃，两段控制通入二氧化碳：前段控制二氧化碳的通气速度为：85m3/m3·h，后段控制二氧化碳的通气速度为：25m3/m3·h，分解获得D50为95μm的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为8μm、325目筛筛上残余为5％的氢氧化铝为细填料；
控制铝酸钠溶液αk为1.45，温度62℃，种分制得D50为75μm的氢氧化铝粗原料，再将其粉碎至D50为22μm、325目筛筛上残余为10％的氢氧化铝为粗填料；
最后将粗、细两种填料按重量比1∶1.5的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。
实施例5
控制铝酸钠溶液αk为1.46，温度88℃，两段控制通入二氧化碳：前段控制二氧化碳的通气速度为：82m3/m3·h，后段控制二氧化碳的通气速度为：26m3/m3·h，分解获得D50为88μm的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为9μm、325目筛筛上残余为4％的氢氧化铝为细填料；
控制铝酸钠溶液αk为1.45，温度68℃，种分制得D50为80μm的氢氧化铝粗原料，再将其粉碎至D50为23μm、325目筛筛上残余为13％的氢氧化铝为粗填料；
最后将粗、细两种填料按重量比1∶1的比例混合均匀，即得本发明电工专用氢氧化铝。
Claims (1)
1.一种电工专用氢氧化铝的制备方法，其特征在于由铝酸钠溶液分别经种分、碳分两种方法制得的氢氧化铝粗原料，经粉碎制得粗细两种填料，再将粗细两种填料进行级配制得，其中：
碳分法制得细填料：控制铝酸钠溶液αk为1.45～1.48，温度80～90℃，两段控制通入二氧化碳：前段控制二氧化碳的通气速度为：80～100m3/m3·h，后段控制二氧化碳的通气速度为：20～30m3/m3·h，分解获得D50为80～100μm的氢氧化铝作为粗原料，再将其粉碎至D50为8～10μm、325目筛筛上残余小于6％的氢氧化铝为细填料；
种分法制得粗填料：控制铝酸钠溶液αk为1.45～1.48，温度50～70℃，种分制得D50为60～100μm的氢氧化铝粗原料，再将其粉碎至D50为20～25μm、325目筛筛上残余小于15％的氢氧化铝为粗填料；
最后将粗、细两种填料按粒度比(2～3)∶1和重量比1∶(1～3)的比例混合均匀，即得电工专用氢氧化铝。
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