CN101180139A - 排水管清洗设备 - Google Patents
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Abstract
排水管清洗设备(10)包括壳体(12,14,16),排水管清洗缆索(40)卷绕在该壳体中,且缆索从其中移位以便将缆索的外端(46)引入要清洗的排水管中。壳体是静止的,通过连接到缆索端部的驱动电机(M)使缆索绕其轴线相对壳体旋转。手动操作的缆索馈送装置(180)可与壳体连接,用以相对壳体向外和向内馈送缆索。
Description
技术领域
本发明涉及排水管清洗设备和装置,且更具体地涉及便携式、电动排水管清洗机的改进。
背景技术
相对小型、便携式的排水管清洗机是公知的,且一般地包括盘绕在壳体或卷筒中的排水管清洗蛇状软索或缆索,缆索的一端从壳体或卷筒延伸以便引入到要清洗的排水管或污水管道中。卷筒可旋转以便在缆索进入排水管中时绕其轴线旋转缆索,卷筒的这种旋转是通过使卷筒与适合的驱动电机连接而实现的,在某些情形下,驱动电机由手持钻具提供。通过手动从卷筒中拉出缆索,或者通过使用例如授予Rutkowski等的专利6,158,076和授予Bruch等的专利6,615,436中所示固定在卷筒上的缆索馈送装置,或例如授予Rutkowski的专利6,009,588中所示固定在导管或软管上的缆索馈送装置,使缆索移出卷筒并进入排水管中,所有这些专利都包括在此作为参考背景信息。
在迄今所知的这种排水管清洗设备中,卷筒是在排水管清洗机的工作过程中用户必须应付的旋转部件。而且,在没有缆索馈送装置的情形下,用户在排水管清洗操作过程中必须将驱动电机断电并手动将缆索从卷筒中移出,且在操作完成后同样地将其收回卷筒中。这样的手动排放缆索使得用户的手、手套或其他衣物暴露于污物和其他含水物质,这些污物和物质是在缆索进入清洗中的排水管等中和从其中撤回时粘附于缆索上的。在任何情形下,迄今可用的具有前述特征的排水管清洗设备和装置是不易使用的,通常不提供缆索的离手操作,使用户接触旋转的缆索卷筒,并使排水管清洗操作单调且常常令人不悦地耗时。
发明内容
按照本发明,提供了电动排水管清洗设备,其有利地克服了迄今可用的这种装置的前述及其他不足或使之降至最低。在此方面更具体地,按照本发明的排水管清洗装置使排水管清洗缆索存储在非旋转壳体中,并在缆索处于排水管中时通过连接到壳体中的缆索端部的电机使缆索围绕缆索轴线旋转。有利地,如通过使用柔性导管或软管,可使缆索的外部或操作端与连接到壳体的缆索馈送装置关联,从而设备操作者不必接触设备的旋转部件,或通过馈送装置相对自身旋转并相对壳体前进和撤回的缆索。因此,具有缆索馈送机构的装置的使用和操作比迄今可用的装置的操作容易得多,而且,使操作者能够避免接触缆索且因此避免接触在排水管清洗操作过程中可能累积在缆索上的污垢、污物和其他令人不快的物质。更进一步,用户使用该设备时要放松得多,因为除了缆索,他或她看不到设备的任何旋转部件,且一旦缆索的操作端处于排水管中,其可见性最低,特别是如果使用缆索馈送机构将缆索移入和移出排水管的话。合适的缆索馈送装置可包括前述专利中给出的机构,且优选地是使缆索能够移出和移入壳体而无需改变驱动电机方向的机构,如在Rutkowski等申请并转让给本申请的同一受让人的共同待决申请No.________中公开的馈送机构。
因此,本发明的突出目的是提供改进的电动排水管清洗设备。
另一个目的是提供具有前述特征的设备,其中排水管清洗缆索在相对被清洗排水管的移位过程中绕其轴线的旋转,是通过连接到装置壳体中的缆索端部的电机旋转缆索而实现的。
又一个目的是提供具有前述特征的设备,其中排水管清洗缆索存储在非旋转壳体中并围绕缆索轴线相对壳体直接旋转。
再一个目的是提供具有前述特征的排水管清洗设备,其便携、易于使用、且不具有任何如缆索卷筒的可见旋转部件,并提供在排水管清洗操作过程中离手操作或尽可能减少手接触缆索的机会。
附图说明
以下结合附图中示出的本发明优选实施例的说明,前述的和其他目的将会部分地是显然的和更完全给出的,其中:
图1是按照本发明的排水管清洗设备的透视图;
图2是图1中所示设备的截面正视图;
图3是设备的壳体基座部分的平面图;
图4是壳体盖部的倒置平面图;
图5是按照本发明的排水管清洗设备的另一实施例的透视图;
图6是图5中所示设备的壳体基座部分的透视图;
图7是图5中所示设备的壳体盖部的下侧透视图;
图8是按照本发明的排水管清洗设备的又一实施例的一侧透视图;
图9是图8中设备的相对侧的透视图;
图10是图8和图9中所示设备的组成部件的分解透视图;
图11是沿图9中的线11-11所得的设备的截面正视图;以及
图12是沿图9中的线12-12所得的设备的横截面正视图。
具体实施方式
现在详细参考附图,其中图示只是为了说明本发明的优选实施例而不是为了限制本发明,图1-4中所示的排水管清洗设备10包括壳体,该壳体包括基座12和盖子,在本实施例中盖子包括第一和第二盖部14和16,分别覆在基座12上并固定于其上,如下面将详细说明的。基座12具有第一部分12a,其包括从基座向上延伸并具有垂直轴线A的环形壁18,以及从环形壁18向上和径向向内延伸并具有封闭的上端或顶点22的圆顶壁20。基座12还包括第二基座部分12b,其与第一基座部分一体并由其横向延伸,且具有提供电机下部和开关隔间的向上开口的隔间区域24,如下面将详细说明的。盖部14相对基座部分12a形成壳体的外壳,并包括径向上在基座的环形壁18外侧并围绕之的环形壁26以及从壁26向上和向内延伸的圆顶壁28,以便与基座的圆顶壁20径向隔开并位于其上。圆顶壁28的上端终止于与轴线A同轴的缆索开口30处,且优选地,壁28包括套管部32,其外表面设有肋或倒钩34,用于与柔性导管36相互摩擦接合并使之与盖子连接。
隔开的环形和圆顶壁提供了具有下端38a和上端38b的缆索通道38,其中上端38b与缆索开口30连通,排水管清洗缆索40围绕基座12的环形壁18卷绕在通道38的下部中。缆索40具有相对壳体的内端42,其从通道38的下端38a穿过盖子的环形壁26下部中的开口44切向延伸,以便与设备的驱动电机单元M连接,如下面将详细说明的。缆索40从通道38下部中的索圈向上延伸,通过缆索开口30,并且在所示实施例中,通过柔性导管36和缆索馈送装置CF,该缆索馈送装置结构上相应于前述共同待决申请No._______中公开的馈送装置。在这方面,缆索馈送器基本上包括具有轴向相对端的基座B和由第一及第二驱动器元件A1和A2限定的驱动器,驱动器元件A1和A2分别位于相对端之间的基座B的上面。驱动器A1和A2通过枢销P安装在基座B上以便彼此独立地朝向和远离基座B移动,基座B的一个相对端适于接收导管36的外端并与其摩擦接合。馈送装置还包括轴向隔开的驱动辊组,每个驱动辊组包括安装在驱动器A1和A2中相应一个驱动器上的一对辊,和安装在基座B上并位于相应驱动器上的辊对下的单个辊。每组中的各辊偏置以便响应缆索绕其轴线的转动,交替地接合缆索并相对缆索馈送器沿相反方向移动缆索。如上所述,缆索40延伸穿过缆索馈送装置,且缆索具有例如设有球形螺旋钻BA的外端46。优选地,通道38具有防止两圈缆索在通道中处于同一径向平面内的径向尺寸。该关系可通过使通道的径向宽度小于缆索外径的两倍而实现。
第二盖部16的轮廓适于覆盖在第二基座部分12b上并匹配地与其相互接合,基座部分12b的内部隔间区域24和第二盖部16的内部隔间区域48的结构适于将电机单元M和气动开关单元50轴向地限位于其间。此外,通断开关52安装在盖部16上以便选择性地连接和断开电机单元M与电源,本公开实施例中的电源是110伏电源,电机单元通过电源线54连接于其上。电机单元M安装在盖部16上并包括电机56和由其驱动的变速箱58,变速箱58具有滑动离合器输出联结器60,用以通过一对定位螺钉62连接到缆索40的端部42上。气动开关50安装在盖部16上并连接至空气软管64,以公知的方式,空气软管64具有固定至其外端的脚驱动器部件或手驱动器部件,且通过按下驱动器使空气脉冲在压力下通过空气软管传送到开关,从而交替地断开和闭合开关。虽然未示出,但可理解的是开关50和52与电机M和电源串联,从而在开关50的工作条件下,开关52位移至“开”位置将使电机M连接至电源。在使用过程中,操作者移位气动开关的驱动器从而交替地对电机56通电和断电,并因此交替地旋转和停止缆索40的旋转。
盖部14通过多个未示出的螺纹紧固件可拆卸地固定到基座12上,这些紧固件延伸穿过盖部14中的开口66并进入基座12中的开口68,且盖部16通过多个未示出的螺纹紧固件可拆卸地固定到基座上,这些紧固件从基座12的底部向上延伸穿过开口70至盖部16中的开口72。盖部14的圆顶壁28设有多个穿透的弧形槽74,可用于在设备的操作过程中观察缆索40向上朝开口30的移动,壳体及盖部12b和16设有对齐的槽75,该槽在基座和盖子装配在一起时为电机单元提供通风口。设置手柄76用于提起和运送排水管清洗机,其包括通过螺纹紧固件78固定到盖14的圆顶壁28的第一端76a,该紧固件78从壁28的内侧延伸进入手柄中。手柄的第二端76b通过槽指结构与盖部16可释放地相互接合,该槽指结构包括盖部16中的槽80和82,以及在手柄的端部76b上分别延伸穿过槽80和82的指形件84和86。指形件84接合在盖部16的内侧下方,且通过从盖部14的开口66中拆去紧固件,并从图2中所示位置顺时针转动盖部14和手柄76以便从相应的槽中脱开指形件82和84,然后从盖部16上提起盖部14和手柄76,可将手柄与盖部14拆卸。
在使用中,可以理解的是将电源线54插入电源中然后将开关52转到“开”位置,从而能够根据气动开关50的条件对电机通电。假定操作者按下开关50的驱动器从而闭合开关,则电机56通电且缆索40相对基座12和盖部件旋转。进一步假定缆索馈送装置CF处于如图2中所示的中间位置,则缆索的端部46相对其旋转并可定位于缆索将进入其中的排水管的入口。假定驱动器A1可操作以相对缆索馈送器移位缆索至图2中的右侧,操作者于是可向缆索馈送装置主体B移位驱动器A1以便将缆索接合在相应辊组的辊子之间,并因此使缆索前进到排水管中。选择性地,操作者可移位缆索馈送装置至其中间位置,从而使缆索继续旋转而不再前进到排水管中。而且,选择性地,操作者可驱动开关50以断开到电机56的电路以便中断缆索的旋转。此外,在移除阻塞后并假定缆索相对缆索馈送装置旋转,操作者可向基座B移位驱动器A2,从而使缆索接合在相应辊组的辊子之间以便倒转旋转缆索相对缆索馈送装置的移位方向,以便从排水管中撤出缆索。虽然在设备操作方面,优选地使用具有前述特征的气动开关和可手动操作的缆索馈送装置以便优化操作者控制操作的能力和提供离手操作,但可理解的是驱动电机的控制可仅通过通断开关52实现,且可将缆索手动从壳体中拖出并推入要清洗的排水管中。
图5-7示出排水管清洗设备10A,其主要包括了图1-4中所示设备10的壳体结构的改型。因此,在图5-7中使用相同的附图标记标识相应于图1-4中所示设备的组成部件。排水管清洗设备10A包括基座12A,其包括具有环形和圆顶壁部18和20的第一部分12a。基座12A还包括第二U形部分12b,其与部分12a一体并从其横向延伸,且由从基座部分12a的相对侧总体上切向延伸的支腿92和94以及支腿外端之间的桥接部96限定。如可从图7理解的那样,排水管清洗设备10A的壳体还包括盖子,其包括第一盖部14A和第二盖部16A,在本实施例中,第二盖部与第一盖部一体并从其横向延伸。壳体部分14A包括环形和圆顶壁部26和28,它们与基座的壁部18和20隔开,并覆于其上方且与之配合以提供缆索通道,如关于图1-4所示和所述的那样。
壳体部分16A由从壳体部分14A总体上切向延伸的支腿98和100以及支腿外端之间的桥接部102限定,当基座部分和盖子部分装配在一起时,支腿98和100以及桥接部102分别覆于基座部分12b的支腿92和94以及桥接部96的上方。而且,当基座部分和盖子部分装配在一起时,支腿92和98限定了电池组103和通断开关104的隔间,且支腿94和100限定了电机单元M的隔间。此外,如可从图5理解的那样,基座和盖子部件的支腿和桥接部配合提供了排水管清洗设备的携带手柄105。
在本实施例中,电机单元M包括电机106和变速箱108,变速箱108具有滑动离合器输出联结器60,用以连接到排水管清洗缆索的内端42。此外,可以理解的是在本实施例中电机电源是电池组103,且后者通过通断开关104与电机106电路连接。如图1-4中所示的实施例中那样,如果需要,排水管清洗设备也可设置有气动、脚踏控制开关。虽然未示出,但可理解的是壳体部分由适合的螺纹紧固件互连,这些紧固件向上延伸穿过基座12A中的开口110并进入盖子部件上相应的开孔柱112中。基座和盖子部分16A的支腿94和100设有对齐的槽113,其为电机隔间提供通风。如从这里关于图1-4中所示实施例的描述中可理解的那样,排水管清洗缆索围绕基座部分的环形壁18卷绕并具有连接到联结器60的内端,用于通过电机106围绕缆索轴线旋转缆索,且缆索延伸穿过在盖子的圆顶壁28顶部的缆索开口,并具有与之隔开用以引入要清洗的排水管中的外端。而且,如上所述的缆索馈送装置可用来相对壳体移位缆索。
图8-12示出了按照本发明的排水管清洗设备的又一个实施例。在本实施例中,排水管清洗设备120包括圆柱形壳体,其具有水平轴线A并包括由多个螺纹紧固件126轴向互连的第一和第二壳体元件122和124。壳体元件122包括圆形外壁128和封闭端壁130,元件124包括圆形外壁132和向内延伸的外围凸缘134,该凸缘使壳体的相应端部开放。排水管清洗设备还包括具有封闭端壁138和圆形外壁140的卷筒136,圆形外壁140与壁138的外围边缘径向向内隔开以限定围绕卷筒的封闭端部的外围凸缘142。卷筒136收纳在壳体中并被支撑以便围绕轴线A相对壳体旋转。在这方面更具体地,卷筒的端壁138设有轴向向内延伸的卷筒轴144,而壳体元件122的端壁130设有轴向向内延伸的衬套146,其接收轴144的最内端并支撑后者以便围绕轴线A旋转。卷筒136通过垫圈148和卷筒安装紧固件150轴向保持在衬套146内。
卷筒136的端壁138的轴向内侧设有用于收纳电机单元M的隔间152,用于收纳电池组156的隔间154,和轴向向内延伸的开关凹槽158,其具有内壁160,其上安装有通断开关162。如在前面实施例中那样,电机单元M包括连接到变速箱166的电机164,变速箱166具有对滑动离合器联结器60的输出,排水管清洗缆索40的内端42通过联结器60连接到电机单元。卷筒的端壁138设有槽139,用以为电机单元隔间通风。由壳体元件122和124限定的壳体具有缆索开口168,缆索40围绕卷筒136卷绕在卷筒壁140和壳体元件的圆柱形壁128和132之间的空间内,该空间限定了缆索通道38,缆索通过开口168向外延伸,且如在前面实施例中那样具有未示出的外端,其适于引入到要清洗的排水管中。优选地,开口168终止于环管170中,环管170设有倒钩等以便于连接柔性导管于其上,如关于图1-4的实施例所示出的那样。开口168从壳体上部的通道总体上沿切向延伸。电机单元M和电池组156由保持器172轴向限位在相应隔间中,该保持器172包括覆在隔间154上的平板部174和由其悬垂并跨过隔间152的保持臂176。
在卷筒136的端壁138的轴向外侧设有曲柄180,通过其可手动围绕轴线A相对壳体旋转卷筒,且每个壳体元件设有一对周向隔开的支脚182,用以在如图所示的使用位置支撑排水管清洗机于其下方的表面上。另外,壳体元件122的封闭端壁130设有多个径向延伸的轴向向外突出的凹槽184,每个凹槽终止于由其轴向向外突出的支脚186,且这些支脚提供了用于支撑排水管清洗机于下面的表面上的可替换结构。此外,每个壳体元件122和124设有相应的手柄部188,当壳体元件装配时,其提供与壳体支脚182在直径方向相对的携带手柄。
如从前面实施例的描述中可理解的那样,电机164适于通过通断开关162通电,且当后者处于“接通位置”时,电机通过变速箱166运转,以相对卷筒和壳体部件围绕缆索轴线旋转缆索40。如果缆索延伸通过固定有缆索馈送装置的柔性导管,如关于图1-4的实施例所述的那样,则操作者可驱动馈送装置以使缆索40向外移出壳体并进入要清洗的排水管中。在这方面,响应缆索的推进,卷筒136可沿图11中的顺时针方向自由旋转以提供这样的缆索移位。当操作者驱动缆索馈送装置以倒转缆索位移方向时,随着缆索被收回至壳体中,卷筒136可沿相反方向自由旋转。关于此实施例,有利地操作者可驱动开关至“断开位置”从而停止缆索的旋转,然后通过使用曲柄180手动旋转卷筒136,以便更快地将缆索收回至壳体中。
在前述各实施例中,壳体部件是由适合的塑料材料,如聚乙烯构造的,且优选地由抗菌塑料材料或诸如具有抗菌添加剂的聚乙烯的塑料材料制成,添加剂例如IRGAGUARD,可从纽约州Tarrytown的CibaSpecialty Chemicals公司购买。
虽然在此特别强调了本发明的优选实施例,但可理解的是可容易地设想出其他实施例,并且在不偏离本发明原理的前提下可对优选实施例进行很多变化。在这方面例如,将可理解的是可采用多种通断开关结构,气动开关的使用是可选择的,且如果使用,则任何类型的缆索馈送装置可与柔性导管关联使用或直接连接到壳体上或邻近壳体支撑。此外,将可理解的是,驱动电机可以是可反转的,在此情形下,将操作主控制开关以倒转电机的输出旋转方向,因此使得能够将缆索馈送装置用于排水管清洗机,该缆索馈送装置可操作以响应缆索沿一个方向绕其轴线的旋转而将缆索移位至排水管中,及响应缆索沿相反方向绕其轴线的旋转而将缆索移出排水管并收回到壳体中。优选实施例的这些和其他改型以及其他实施例对于阅读了本说明书的本领域技术人员来说将是显而易见的,因而,前述内容应仅解读为对本发明的说明而非限制。
Claims (69)
1.排水管清洗设备,其包括,具有缆索开口的壳体,具有缆索轴线和第一及第二端的排水管清洗缆索,所述第二端向外延伸通过所述缆索开口,和用于相对壳体围绕所述缆索轴线旋转所述缆索的装置。
2.如权利要求1所述的排水管清洗设备,其中用于旋转所述缆索的所述装置包括连接到所述缆索的所述第一端的电机。
3.如权利要求2所述的排水管清洗设备,其中所述电机处于所述壳体中。
4.如权利要求2所述的排水管清洗设备,还包括在所述壳体上的控制开关,用于选择性地连接所述电机至电源。
5.如权利要求4所述的排水管清洗设备,还包括可远程操作的开关,用于独立于所述控制开关选择性地将所述电机从所述电源断开。
6.如权利要求5所述的排水管清洗设备,其中所述电机处于所述壳体中。
7.如权利要求1所述的排水管清洗设备,其中至少一部分所述壳体由抗菌塑料材料构成。
8.如权利要求1所述的排水管清洗设备,其中所述缆索围绕横向于所述缆索轴线的卷绕轴线卷绕在所述壳体内,且所述设备还包括用于通过所述缆索开口向外和向内馈送卷绕的缆索的装置。
9.如权利要求8所述的排水管清洗设备,其中用于馈送的所述装置包括手动操作的缆索馈送装置。
10.如权利要求9所述的排水管清洗设备,还包括具有邻近所述壳体中的缆索开口的第一端和与第一端隔开的第二端的柔性导管,所述馈送装置连接到所述第二端。
11.如权利要求8所述的排水管清洗设备,其中用于馈送的所述装置包括用于围绕所述卷绕轴线沿相反方向旋转卷绕的缆索的装置。
12.如权利要求1所述的排水管清洗设备,其中所述壳体包括具有壳体轴线的外壳和与其向内隔开的内壁,所述缆索开口处于所述外壳中,且所述缆索围绕所述内壁卷绕。
13.如权利要求12所述的排水管清洗设备,其中所述缆索具有一直径,且内壁和外壳之间的空间大于所述直径并小于所述直径的两倍。
14.如权利要求12所述的排水管清洗设备,其中所述内壁可围绕所述壳体轴线相对所述外壳旋转。
15.如权利要求14所述的排水管清洗设备,还包括具有用于手动旋转所述内壁的曲柄的装置。
16.如权利要求14所述的排水管清洗设备,其中所述外壳中的所述缆索开口具有横向于所述壳体轴线的开口轴线。
17.如权利要求16所述的排水管清洗设备,其中所述开口轴线总体上平行于所述外壳的切线。
18.如权利要求17所述的排水管清洗设备,其中所述壳体轴线在设备使用过程中是水平的。
19.如权利要求18所述的排水管清洗设备,还包括具有用于手动旋转所述内壁的曲柄的装置。
20.如权利要求12所述的排水管清洗设备,其中所述内壁相对所述外壳固定不旋转。
21.如权利要求20所述的排水管清洗设备,其中所述外壳中的所述缆索开口具有平行于所述壳体轴线的开口轴线。
22.如权利要求21所述的排水管清洗设备,其中所述开口轴线与所述壳体轴线重合。
23.如权利要求22所述的排水管清洗设备,其中所述壳体轴线在设备使用过程中是垂直的。
24.如权利要求23所述的排水管清洗设备,其中每个所述外壳和内壁具有总体上垂直的下部和圆顶形上部。
25.排水管清洗设备,其包括,包括环形缆索壳体的壳体,该缆索壳体具有垂直轴线和径向隔开的内壁和外壁,所述内壁和外壁在其间提供具有下端和上端的缆索通道,所述外壁具有贯通的缆索开口,所述设备还包括具有缆索轴线和在所述壳体中的内端的排水管清洗缆索,所述缆索围绕所述内壁卷绕并向外延伸通过所述缆索开口,以及连接到缆索的所述内端的电机,用于相对所述壳体围绕所述缆索轴线旋转缆索。
26.如权利要求25所述的排水管清洗设备,其中在所述缆索开口处所述外壁包括用于将柔性缆索导管连接到所述壳体上的联结器。
27.如权利要求26所述的排水管清洗设备,还包括连接至所述导管的手动可操作缆索馈送装置,用于响应所述缆索围绕所述缆索轴线的旋转,通过所述缆索开口向内和向外移位所述缆索。
28.如权利要求25所述的排水管清洗设备,其中所述壳体还包括横向邻近所述缆索壳体的电机壳体,所述电机处于所述电机壳体内。
29.如权利要求28所述的排水管清洗设备,还包括在所述电机壳体和所述缆索壳体之间的手柄。
30.如权利要求28所述的排水管清洗设备,其中所述电机是电动操作的并包括连接到缆索的所述内端的输出端。
31.如权利要求30所述的排水管清洗设备,其中所述电机的所述输出端具有总体上与所述通道的所述下端相切的轴线。
32.如权利要求30所述的排水管清洗设备,还包括在所述壳体上的开关,用于选择性地连接所述电机至电源。
33.如权利要求32所述的排水管清洗设备,其中所述开关在所述电机壳体上,且所述设备还包括在所述电机壳体和所述缆索壳体之间的手柄。
34.如权利要求33所述的排水管清洗设备,其中所述电机的所述输出端具有总体上与所述通道的所述下端相切的轴线。
35.如权利要求34所述的排水管清洗设备,其中在所述缆索开口处所述外壁包括用于将柔性缆索导管连接到所述缆索壳体的联结器,且所述设备还包括连接至所述导管的手动可操作缆索馈送装置,用于响应所述缆索围绕所述缆索轴线的旋转,通过所述缆索开口向内和向外移位所述缆索。
36.排水管清洗设备,包括具有基座和盖子的壳体,所述基座具有第一基座部分,其包括从其向上延伸的环形壁和从所述环形壁向上和径向向内延伸的圆顶壁,所述基座具有从所述第一基座部分横向延伸的第二基座部分,所述盖子具有包括环形壁和圆顶壁的第一盖部,该环形壁和圆顶壁分别与所述第一基座部分的环形壁和圆顶壁径向隔开并覆于其上,所述盖子还包括覆在所述第二基座部分上的第二盖部,所述设备还包括在基座和盖子的第二部分之间的电机,及具有缆索轴线的排水管清洗缆索,所述缆索围绕第一基座部分的所述环形壁卷绕并具有连接至所述电机的内端,以便所述电机围绕所述缆索轴线相对所述壳体旋转所述缆索,所述第一盖部的所述圆顶壁具有贯通的缆索开口,且所述缆索向外延伸穿过所述开口并具有与之隔开的外端。
37.如权利要求36所述的排水管清洗设备,其中所述缆索开口穿过所述第一盖部的所述圆顶壁的顶点,并包括用于将柔性缆索导管连接于其上的联结器,且所述设备还包括连接到所述导管的手动可操作缆索馈送装置,用于响应所述缆索围绕所述缆索轴线的旋转,通过所述缆索开口向内和向外移位所述缆索。
38.如权利要求36所述的排水管清洗设备,还包括在所述第二盖部上的手动可操作控制开关,用于选择性地连接所述电机至电源。
39.如权利要求38所述的排水管清洗设备,还包括可远程操作的开关,用于独立于所述控制开关选择性地将所述电机从所述电源断开。
40.如权利要求36所述的排水管清洗设备,还包括在第一和第二盖部之间的手柄。
41.如权利要求40所述的排水管清洗设备,其中所述手柄具有与所述第一盖部互连的一端和与所述第二盖部互连的另一端。
42.如权利要求41所述的排水管清洗设备,其中所述第一和第二盖部彼此分离并可拆卸地安装在所述基座上。
43.如权利要求42所述的排水管清洗设备,其中所述手柄的所述一端紧固到所述第一盖部上,而所述另一端可滑动地与所述第二盖部相互接合。
44.如权利要求40所述的排水管清洗设备,还包括在所述第二盖部上的手动可操作控制开关,用于选择性地连接所述电机至电源。
45.如权利要求44所述的排水管清洗设备,其中所述第一和第二盖部彼此分离并可拆卸地安装在所述基座上,且所述手柄具有与所述第一盖部互连的一端和与所述第二盖部互连的另一端。
46.如权利要求45所述的排水管清洗设备,其中所述手柄的所述一端紧固到所述第一盖部上,而所述另一端可滑动地与所述第二盖部相互接合。
47.如权利要求46所述的排水管清洗设备,其中所述缆索开口穿过所述第一盖部的所述圆顶壁的顶点,并包括用于将柔性缆索导管连接于其上的联结器,且所述设备还包括连接到所述导管的手动可操作缆索馈送装置,用于响应所述缆索围绕所述缆索轴线的旋转,通过所述缆索开口向内和向外移位所述缆索。
48.如权利要求47所述的排水管清洗设备,还包括可远程操作的开关,用于独立于所述控制开关选择性地将所述电机从所述电源断开。
49.排水管清洗设备,其包括具有轴线和轴向相对端的壳体,支撑在所述壳体内以便相对其围绕卷筒轴线旋转的卷筒,支撑在所述卷筒上以便与其旋转的电机,具有缆索轴线的排水管清洗缆索,所述缆索围绕所述卷筒卷绕并具有连接至所述电机的第一端,以便所述电机相对所述卷筒围绕所述缆索轴线旋转所述缆索,所述壳体具有贯通的缆索开口,且所述缆索向外延伸穿过所述开口并具有与其隔开的第二端。
50.如权利要求49所述的排水管清洗设备,还包括在所述卷筒上的开关,用于选择性地连接所述电机至电源。
51.如权利要求50所述的排水管清洗设备,其中所述电源是支撑在所述卷筒上与其旋转的电池。
52.如权利要求49所述的排水管清洗设备,其中所述缆索开口总体上关于所述卷筒成切向并包括用于连接柔性导管至所述开口的联结器,且所述设备还包括连接到所述导管的手动可操作缆索馈送装置,用于响应所述缆索围绕所述缆索轴线的旋转,通过所述缆索开口向内和向外移位所述缆索。
53.如权利要求49所述的排水管清洗设备,还包括在所述壳体上用于携带设备的手柄。
54.如权利要求53所述的排水管清洗设备,其中所述壳体是圆形的且所述手柄横向于所述壳体的所述轴线延伸,且包括与所述手柄相对在所述壳体上周向隔开的支脚。
55.如权利要求49所述的排水管清洗设备,还包括在所述卷筒上的曲柄手把,用于相对所述壳体围绕所述卷筒轴线旋转卷筒。
56.如权利要求49所述的排水管清洗设备,其中所述壳体包括第一和第二环形壳体元件,且所述卷筒可旋转地安装在所述元件之一上。
57.如权利要求56所述的排水管清洗设备,其中所述卷筒具有面对所述一个壳体元件的开放端和面对另一个壳体元件的封闭端,所述电机安装在所述封闭端上。
58.如权利要求57所述的排水管清洗设备,还包括安装在所述封闭端上用以操作所述电机的电池,和安装在所述封闭端上用以选择性地连接所述电机至所述电池的开关。
59.如权利要求58所述的排水管清洗设备,其中所述另一个壳体元件包括外围开口,其提供至所述卷筒的所述封闭端的通路,所述开关可通过所述外围开口触及。
60.如权利要求59所述的排水管清洗设备,还包括在所述卷筒的所述封闭端上的曲柄手把,可通过所述外围开口触及该曲柄手把以便手动旋转所述卷筒。
61.如权利要求60所述的排水管清洗设备,其中所述缆索开口总体上关于所述卷筒成切向并包括用于连接柔性导管至所述开口的联结器,且所述设备还包括连接到所述导管的手动可操作缆索馈送装置,用于响应所述缆索围绕所述缆索轴线的旋转,通过所述缆索开口向内和向外移位所述缆索。
62.如权利要求61所述的排水管清洗设备,还包括在所述壳体上用于携带所述设备的手柄,所述手柄横向于所述壳体的所述轴线延伸,且包括与所述手柄相对在每个壳体元件上周向隔开的支脚。
63.如权利要求19所述的排水管清洗设备,其中所述壳体由抗菌塑料材料构造。
64.如权利要求24所述的排水管清洗设备,其中所述壳体由抗菌塑料材料构造。
65.如权利要求29所述的排水管清洗设备,其中所述壳体和所述手柄由抗菌塑料材料构造。
66.如权利要求36所述的排水管清洗设备,其中所述壳体由抗菌塑料材料构造。
67.如权利要求40所述的排水管清洗设备,其中所述壳体和所述手柄由抗菌塑料材料构造。
68.如权利要求49所述的排水管清洗设备,其中所述壳体和所述卷筒由抗菌塑料材料构造。
69.如权利要求53所述的排水管清洗设备,其中所述壳体、所述卷筒和所述手柄由抗菌塑料材料构造。
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